Производство полиэтиленовых труб – раскрываем все особенности

Производство полиэтиленовых труб

Полиэтиленовые трубы совсем недавно пришли на смену металлическим, но сразу же завоевали популярность благодаря высоким техническим характеристикам, удобству монтажных работ, эстетичному внешнему виду и сравнительно низкой стоимости. Производство труб из полиэтилена растет с каждым днем, совершенствуя материалы и технологии, а также предоставляя потребителю новые возможности и удобства.

Материалы

Полиэтиленовая труба изготавливается из различных видов полиэтилена:

Низкоплотного, получаемого полимеризацией этилена при повышенном давлении (ПВД). Изделия из него сравнительно мягкие, гибкие и эластичные.
Средней плотности, называемого «линейным» из-за особенностей молекулярного строения (ЛПНП) и имеющего промежуточные свойства.
Высокоплотного, получаемого при низком давлении с участием катализаторов (ПНД). Такие трубы отличаются прочностью и стойкостью к нагрузкам.
Сверхплотного, или сверхмолекулярного, называемого «сшитым» в связи с наличием межмолекулярных связей сетчатого типа. «Сшитые» изделия могут выдерживать довольно высокие температуры.
Смеси полиэтиленовых материалов разных видов.

Сырьём для производства труб служат полиэтиленовые гранулы величиной 2-5 мм, полупрозрачные либо с уже добавленным красителем.

ВАЖНО! Вид исходного полиэтилена определяет большинство технических характеристик будущей трубы, таких как температурный диапазон эксплуатации, прочность на сжатие и разрыв, внутреннее рабочее давление и др. При этом нет «лучшего» или «худшего» материала, т.к. каждый из них находит свое предназначение.

Технологические процессы

Основная производственная схема изготовления полиэтиленовой трубы включает следующие этапы:

Разогрев полимерной массы до температуры плавления и перемешивание ее до однородности.
Формовка заготовки трубы методом экструдирования, т.е. выдавливание расплавленного полиэтилена через выходное отверстие экструдера необходимого профиля.
Уточнение размеров и формы путем калибровки. На этом этапе могут применяться разные способы:
- Вакуумная калибровка, в которой конечные формы трубы образуются при пониженном давлении,
- Обработка путем прогонки через готовую форму (полый цилиндр), в которую подается высокое давление воздуха, который растягивает трубу до нужных размеров.
Нормализация температуры, которая уже частично проводится на калибровочном этапе и далее – в нескольких остужающих ваннах.
Нарезка на готовые изделия и упаковка.

ВНИМАНИЕ! Остывание готовых трубных изделий из полиэтилена должно проходить постепенно, при медленной отдаче тепла. В противном случае (при быстром остывании) качество изделий может существенно снизиться.

Виды изделий

Обычные однослойные трубные изделия изготавливаются по вышеописанной технологии. Но некоторые особые виды труб требуют более сложных технологий и дополнительных функций оборудования:

Двухслойные гофрированные трубы делают методом соэкструзии внешнего гофрированного слоя и внутреннего гладкого. Такая труба отличается высокой проходимостью, малой засоряемостью и одновременно устойчивостью к большим нагрузкам.
Армированные трубы изготавливают на основе из алюминиевой и стальной проволоки, стекловолокна либо синтетической нити для увеличения прочности изделий. Такая труба может выдерживать нагрузки практически наравне с металлической, но совершенно не коррозирует и не подвергается воздействию химически активных сред.
Наличие монолитных раструбов предполагает плавное изменение диаметра трубы на небольших участках ее длины.

Оборудование

Производственные линии, применяемые изготовителями полиэтиленовых труб, включают:

Аппарат автоматической загрузки сырья, который также может быть местом сушки полимерных гранул.
Экструдер с автотранспортером, передвигающим трубу по линии. Основное оборудование для производства труб из полиэтилена – экструдеры – делятся на три вида по особенностям их конструкции:
- Шнековые, имеющие винтовой механизм подачи полимерной массы к выходной головке (один или несколько шнеков) и дающие наилучшее давление в зоне формовки,
- Дисковые с одно-или многодисковой подачей сырья, которые дают максимальное перемешивание полимера,
- Комбинированные (червячно-дисковые) дают одновременно отличное перемешивание и нужное давление подачи.
Калибровочный стан вакуумного либо цилиндрического типа.
Устройство из нескольких охлаждающих ванн,
Нарезчик трубы на отрезки, чаще всего пила планетарного типа.
Маркировщик, который наносит соответствующие рисунки и надписи,
Приемные и намоточные устройства для упаковки готовых изделий в бухты и катушки.

На упаковочном этапе может использоваться еще и пневмоукладчик для транспортировки готовых труб к накопительным стеллажам.

Источник: https://propolyethylene.ru/truby/proizvodstvo.html

Производство полиэтиленовых труб – раскрываем все – Учебник сантехника

Производство полиэтиленовых труб – раскрываем все особенности

Мы живем в эру высоких технологий и создание того либо иного материала с улучшенными чертями делается все более доступным. Сейчас любой человек может купить, к примеру, оборудование для производства полиэтиленовых труб и внести свою лепту в данный аспект бизнеса.

Обо всех нюансах таковой линии мы вам поведаем потом.

Особенности производства

Создание любого материала в промышленных масштабах имеет множество изюминок. Исходя из этого наша инструкция детально поведает вам обо всех нюансах.

Этапы

Создание таких изделий осуществляется способом экструзии. Эта операция есть закрытым непрерывным циклом, который сейчас всецело автоматизирован.

Рассмотрим последовательность исполнения действий.

Подача гранул (исходное сырье) в особый бункер, который находится над материальным цилиндром. Эта процедура происходит в автоматическом режиме, другими словами без участия человека.
После этого гранулы направляют в упомянутый выше цилиндр. Там их подвергают расплавлению до нужного состояния.

Потом они посредством шнека доставляются к экструзионную головку. Там происходит процесс формования заготовок.
Материальный цилиндр разогревается до нужной температуры благодаря особенным кольцевым нагревателям. Они находятся на поверхности цилиндра.
В то время, когда заготовка проходит через экструзионную головку, происходит её формирование. Несложнее говоря, расплавленные частицы полиэтилена преобразовываются в изделие, которое уже похоже на трубу.
По окончании чего посредством вакуумного формовщика осуществляется калибровка имеющихся заготовок по диаметру. В данный же момент происходит регулировка толщины стенок, благодаря перемене скорости работы тянущего аппарата.
В случае если удалось добиться желаемых физических параметров, имеющаяся заготовка отправляется в резервуар (ванну), где подвергается финальному охлаждению.
В то время, когда наступило полное остывание и затвердевание, создают сверку метража посредством счетчика.
В конце полученные трубы сматывают в бухту либо нарезают.

Как видите, все предельно просто.

Контроль качества

В то время, когда вышла первая партия, её нужно подвергнуть контролю качества.

В большинстве случаев умелые мастера своими руками создают досмотр, обращая внимание на следующее:

Толщина стенок. Тут должна быть большая точность измерения. Наряду с этим замеры делаются на всей протяженности изделия.
Внешний диаметр.
Уровень овальности.
Протяженность отрезков. Наименее значимый показатель.

Полученные данные сопоставляются с параметрами ГОСТа. Если по всем параметрам отмечается соответствие, то партия допускается к предстоящей фасовке и распределению по классам.

Обратите внимание! Чем ближе к нормам основные показатели, тем выше должен быть сорт изделия.

По окончании визуального досмотра следуют более тщательные лабораторные опробования. Они разрешают изучить состав. Без таковой процедуры нереально взять соответствующую сертификацию.

Шесть обстоятельств открыть таковой бизнес

Если вы раздумывайте над открытием для того чтобы предприятия, то мы желаем обнародовать пара факторов «за»:

Такие изделия очень пользуются спросом в наше время. Двадцать первый век возможно назвать эрой пластика. Исходя из этого его производители чуть ли останутся без хлеба.

Весьма интересно: страны Европейского союза решили всецело перейти на трубы из пластика для водоснабжения. Сейчас уже порядка 80% магистралей домашнего водоснабжения реализованы как раз посредством названного выше материала.

Полная автоматизация процессов. Вам не нужно будет нанимать много рабочих. Все процессы выполняются без помощи человека.
Довольно малые энергозатраты. На начальных этапах бизнеса данный фактор играется очень ключевую роль.
Безотходное производство, которое наряду с этим еще и есть экологически чистым.
Компактность. Для стандартной установки достаточно будет помещения в 100 квадратных метров.
Недорогое сырье.

Напоследок

Вот и закончилось наше повествование, но мы позаботились о том, дабы вы взяли максимально полный багаж знаний.

В представленном видео в данной статье вы отыщете дополнительную данные по данной теме. Его просмотр окажет помощь разобраться во всех тонкостях.

Загрузка…

Источник: https://partner-tomsk.ru/santehnika/trubyi/proizvodstvo-polietilenovyih-trub-raskryivaem-vse

Производство полиэтиленовых труб – раскрываем все особенности

Трубы напорные и безнапорные различных диаметров, фасонные изделия, трубы-оболочки – вот основная продукция, которую выпускает современное производство полиэтиленовых труб. Широкий спрос на данный вид пластиковых труб породил массу производственных цехов по изготовлению ПЭ труб, при этом принцип изготовления в большинстве случаев используется один и тот же.

Рассмотрим, каким образом выглядит линия по производству полиэтиленовых труб, а также каков непосредственно технологический процесс изготовления труб.

Производственный цех полиэтиленовых труб

Оборудование для производства труб из полиэтилена

Как правило, производство труб полиэтиленовых ведется на линиях, состоящих из следующего набора оборудования:

Автоматического загрузчика и сушки полиэтиленовых гранул.
Нагревательного экструдера, оснащенного шнеком и матричной головкой (калибраторами), служащей для формирования заготовки трубы.
Вакуумных калибровочных ванн.
Ванн водяного охлаждения заготовки трубы из полиэтилена.
Тянущего устройства, служащего для транспортировки заготовки трубы по технологической линии.
Коронатора для повышения адгезии внутренних поверхностей труб-оболочек.
Планетарной пилы для выполнения резки труб под определенную длину.
Пневматического укладчика для укладки труб на накопительный стеллаж.
Шкафов управления производственной линией.
Маркиратора, осуществляющего маркировку на трубной продукции из полиэтилена.
Системы контроля ультразвуком, необходимой для контроля геометрических размеров труб (диаметра и толщины стенки).

Описанная выше линия и оборудование для производства полиэтиленовых труб использует метод экструзии – самый популярный на данный момент.

Доставку на производственную линию сырья-гранулята осуществляют со склада посредством автопогрузчика. Разгрузку осуществляют в накопительный бункер для сушки и подачи гранул в экструдер.

При помощи такой типовой линии выполнятся производство труб из полиэтилена, а также фасонных деталей следующих диаметров:

Труб напорных 125-1200 мм диаметром для водопроводов.
Труб напорных 125-315 мм диаметром для газопроводов.
Полиэтиленовых труб-оболочек 125-1200 мм диаметром.

Оборудование для производства труб полиэтиленовых

Описание технологического процесса изготовления ПЭ труб

Технология производства труб полиэтиленовых методом экструзии на линии непрерывного действия закрытого выглядит следующим образом:

После подачи гранул из накопительного бункера в экструдер они расплавляются, и при помощи шнека вязкая масса отправляется в головку экструдера.
Именно в экструзионной головке с помощью высокого давления производится придание будущим изделиям размера и формы из расплавленной полимерной массы.
Затем сформированная заготовка отправляется в зону вакуумной калибровки, в которой калибруется (делается более точным) диаметр трубы, а также ее частичное охлаждение.
Далее технология производства полиэтиленовых труб предусматривает прохождение трубы через ряд охлаждающих ванн, где ее температура нормализуется.
После этого при помощи планетарной пилы производится резка на уже готовые к использованию изделия.
Затем на трубы наносится маркировка, и готовые к реализации изделия складываются на стеллажи, откуда транспортируются на склад готовой продукции.

За соблюдением всех составляющих технологического процесса следит специальный логический контроллер, который контролирует наличие сырья, температурные режимы на каждом этапе производства, работоспособность всех узлов. При возникновении неполадки он автоматически останавливает работу линии и сообщает оператору о возникшей проблеме.

Полиэтиленовые трубы: производство

Транспортировка и хранение ПЭ труб

Правила транспортировки и хранения труб:

Трубы подлежат транспортировке любыми видами транспорта согласно правилам перевозки грузов.
При транспортировке полиэтиленовых труб железнодорожным транспортом в крытых вагонах масса бухты, пакета, катушки трубы не должна превышать 1,25 т, тогда как длина труб – 5,5 м.
При транспортировке труб полиэтиленовые канализационных или водопроводных посредством водного транспорта рекомендуется использование несущих средств пакетирования.
Укладывать полиэтиленовые трубы (для отопления, водопровода, канализации) при их хранении или транспортировке следует на ровную поверхность без имеющихся поблизости острых углов во избежание повреждения изделий.

Склад полиэтиленовых труб

Хранение труб осуществляется согласно условий 5 (ОЖ4) раздела 10 ГОСТ 15150. Кроме того, допускается хранить трубы в условиях 8 (ОЖ3) в течение не более года, включая период хранения у производителя.

Совет! Высоту штабеля устраивают не более 2м, если планируется хранение труб на срок свыше 2 месяцев, если же до 2 месяцев – не более 3 м.

По причине наличия на рынке большого количества производителей полиэтиленовых труб, следует особенно тщательно относиться к выбору продукции, в особенности китайского и отечественного производства. Сертификат качества и отсутствие видимых дефектов на приобретаемых изделиях будут залогом того, что трубы отслужат в условиях эксплуатации в течение не менее заявленного срока.

Производство полиэтиленовых труб – раскрываем все

Обо всех нюансах таковой линии мы вам поведаем потом.

Технология производства полиэтиленовых труб

Производство полиэтиленовых труб – раскрываем все особенности

Современное производство полиэтиленовых труб представляет собой изготовление трубных изделий для напорных и безнапорных магистралей различных размеров, а также фасонных деталей для их монтажа.

Большой спрос на трубную продукцию из полимеров послужил развитию трубопрокатной отрасли.

Сегодня существует огромное количество небольших цехов и крупных предприятий по изготовлению труб из полимеров, которые применяют схожие технологии.

Сырье для производства

Трубы изготавливают из пластика, поступающего в цех в виде гранул.

Кратко процесс выглядит следующим образом:

сначала сырье плавится,
затем этой раскаленной массе придается форма,
после чего заготовка калибруется и охлаждается,
готовую форму разрезают, маркируют и упаковывают.

В зависимости от предназначения используется гранулят, представляющий собой термопластические полимеры разного химического состава:

поливинилхлорид для труб ПВХ,
полипропилен для ПП-труб,
полиэтилен низкого давления для труб ПНД,
полибутен — высокотехнологичное сырье для полибутеновых труб, отличающееся хорошей гибкостью, малым коэффициентом линейного расширения и т.д.

Какое оборудование применяется

Трубопрокатные линии состоят из загрузчика полиэтиленовых гранул, сушилок, шнекового, диского или комбинированного экструдера, конвейера, калибратора, ванн с водой для охлаждения труб, коронатора, пилы. Кроме того линия оснащена автоматическими системами укладки, контроля и маркировщиком.

Процесс производства

Большая часть предприятий использует для изготовления труб из полиэтилена метод экструзии. Весь процесс полностью автоматизирован, начиная от погрузчика, заканчивая современной ультразвуковой системой контроля качества.

Обратите внимание! Контролирует весь процесс оператор, кроме того, на производстве обычно организован визуальный осмотр продукции специальной комиссии, в которую включены ответственные за производство лица.

Изготовление труб проходит следующие этапы:

Пластификация и формирование заготовки. Суть процесса заключается в подаче гранул в специальный бункер, где под воздействием термической обработки расплавляется и подается к головке экструдера, на которой имеется кольцевой зазор необходимого размера. Заготовка формируется, когда пластическая масса под высоким давлением проходит через этот зазор.
Далее разогретая форма отправляется в ванну, где уже за счет понижения давления приобретает заданный диаметр, т.е калибруется. Второй метод калибровки труб — заготовка подается в цилиндр, диаметр которого соответствует диаметру будущего изделия, где благодаря высокому давлению растягивается и прижимается к стенкам цилиндра, за счет этого формируется необходимый диаметр трубы.
От правильного охлаждения зависит качество изделий. Поэтому линия обычно оснащена сразу несколькими охлаждающими ваннами. Охлаждение трубы должно происходить постепенно.
Планетарная пила — инструмент, который применяют для нарезки труб. Длина изделия зависит от его диаметра. Например, изделия с размером сечения до 160 мм обычно нарезаются на отрезки в 100-200 м, после чего скручиваются в бухты. Изделия большего сечения нарезают чаще всего двенадцатиметровыми отрезками.
В принципе, можно изготовить трубы любой длины по желанию заказчика.
Маркировка. Осуществляется по требованиям нормативной базы.

Рекомендуем ознакомиться: Основные производители на рынке труб ПНД в России

Правила транспортировки и хранения

Чтобы избежать повреждения труб из полиэтилена, важным аспектом является то, как продукция транспортируется до потребителя, и как организовано ее хранение.

Правила, которые необходимо соблюдать, чтобы качество изделий не пострадало:

Трубы следует хранить в заводской упаковке, если же такой не предусмотрено производителем, то важно позаботится о том, чтобы уберечь изделия от воздействия солнечных лучей и загрязнения, рекомендуется пользоваться складскими помещениями.
Укладка бухт друг на друга проводится с помощью специальных деревянных прокладок или паллет, которые следует располагать на расстоянии не более одного метра.
Не бросать, избегать ударов при погрузке- и не перемещать бухты волоком, чтобы не повредить слабоустойчивые механически изделия. Допустима перекатка по лагам.
Погрузочные работы не стоит производить при низких температурах воздуха. Если шкала термометра опустилась ниже — 20°С, трубы, могут пострадать. Низкие температуры делает полиэтилен хрупким и уязвимым. Заводская упаковка может некоторым образом спасти положение, но лучше не рисковать.

Как выбирать трубные изделия из полиэтилена

Важно правильно выбрать трубы, обращая внимание на их качество, которая подтверждается сертификатом продукции.

Обратите внимание! При выборе необходимо обращать внимание на наличие маркировки в виде буквенно-цифрового кода, и ее соответствию продукции.

Если производитель надежный и ответственно подходит к технологическому процессу, правила хранения и транспортировки не нарушаются, маркировка на трубах имеется и продукция сертифицирована, полиэтиленовые изделия не вызывают нареканий и служат долго.

Источник: https://InfoTruby.ru/polietilenovye/proizvodstvo-polietilenovyh-trub

Производство полиэтиленовых труб – раскрываем все

Производство полиэтиленовых труб – раскрываем все особенности

Обо всех нюансах таковой линии мы вам поведаем потом.

Как происходит производство полиэтиленовых труб, что нужно для изготовления

Производство полиэтиленовых труб – раскрываем все особенности

Широкая популярность, которую приобрели полиэтиленовые трубы, побудило к появлению большого количества производств по выпуску напорных, безнапорных и фасонных изделий, а также труб-оболочек. В данной статье будут рассмотрены нюансы организации и функционирования конвейеров, где осуществляется производство ПЭ труб.

Необходимое оборудование

Цех по производству полиэтиленовых труб потребует наличия следующего оборудования:

Автоматизированный загрузчик и сушилка для сырья.
Экструдер нагрева, имеющий шнек и матричную голову-калибратор, с помощью которой формируются трубные заготовки.
Вакуумные ванны, где происходит калибровка.
Ванны с водой для охлаждения полиэтиленовых изделий.
Тянущее приспособление, с помощью которого заготовки труб передвигаются по производственной линии.
Коронатор, повышающий адгезию внутри трубы-оболочки.
Планетарная пила, режущая сплошную заготовку на нужные отрезки.
Воздушный укладчик, складирующий готовые трубы на накопительной конструкции.
Маркиратор, которым трубные полиэтиленовые изделия маркируются.
Контролирующая ультразвуковая система, осуществляющая проверку параметров и геометрии труб (диаметр и толщина стенок).

В данном случае применяется экструзия, являющаяся наиболее распространенным способом изготовления полиэтиленовой продукции.

Чтобы доставить в производственный цех сырье-гранулят, потребуется хороший автопогрузчик. Разгрузка производится внутрь накопительного бункера, где гранулы сушатся и подаются на экструдер.

Все необходимое оборудование для производства труб пнд должно закупаться у надежных изготовителей.

Данная типовая производственная линия способна выпускать полиэтиленовые трубы и фасонные детали такого диаметра:

Водопроводные напорные трубы, имеющие диаметр 125-1200 мм.
Газопроводные напорные трубы, имеющие диаметр 125-315 мм.
Полиэтиленовые трубы-оболочки, имеющие диаметр 125-1200 мм.

Процесс производства труб из полиэтилена

Технология производства полиэтиленовых труб, где используется метод экструзии, реализуется на конвейерах безостановочного закрытого действия. Весь процесс включает в себя следующие этапы:

Гранулы, поступающие из бункера накопления внутрь экструдера, проходят процесс плавки. Далее шнек подает вязкую массу в экструзионную головку.
Головка экструдера создает высокое давление, которое позволяет придавать продукции заданные размеры и форму, для чего используется горячая расплавленная масса.
Далее сформированную заготовку отправляют на участок, где происходит вакуумная калибровка, где диаметру трубы сообщается большая точность. На этом этапе изделие также частично охлаждают.
На следующем этапе, согласно технологическому процессу, труба проходит процесс полной нормализации температуры, для чего применяются специальные ванны охлаждения.
Завершает производство полиэтиленовых труб порезка готовой трубной заготовки на отрезки нужно длины при помощи особой планетарной пилы.
В дальнейшем готовое изделие проходит соответствующую маркировку и складирование на стеллажах, с последующим вывозом на пункты реализации или хранения.

За правильностью соблюдения всех необходимых нюансов технологии, по которой осуществляется изготовление труб ПНД, призван наблюдать логический контролер. В случае обнаружения любой неполадки или нарушения установленных производственных режимов, этот человек должен сразу остановить весь процесс, оповестив об этом оператора.

Как готовятся трубы РЕ до и после производства

Кроме оборудования для изготовления полиэтиленовых труб, цех обладает сквозным контролем качества продукции.

Для проведения входного контроля сырье для производства полиэтиленовых труб должно иметь сопроводительную документацию – паспорт и сертификаты качества.

По ходу осуществления производственного процесса за качеством продукции следит оператор линии: для этих целей у него имеются измерительные приборы. Каждую партию готовой продукции проверяет служба технического контроля на пригодность, согласно ГОСТу.

Как перевозят и хранят ПЭ трубы

Рекомендации по перевозке и хранению труб:

Для перевозки труб подойдет любое транспортное средство, подходящее под требуемые нормы.
Если полиэтиленовые трубы перевозятся в железнодорожных вагонах крытого типа, устанавливается определенное ограничение в 1,25 т для пакетов, катушек или бухт, используемых для хранения труб длиной до 5,5 м.
Если для перевозки задействуется водный транспорт, лучше всего применять для упаковки продукции специальные пакеты.
Для укладки полиэтиленовых труб отопительного, водопроводного и канализационного типа подойдет любая ровная плоскость, не обладающая острыми углами, о которые изделия могут повредиться.
При хранении труб из полиэтилена должны соблюдаться нормы 5 (ОЖ4) раздела 10 ГОСТ 15150. Если время хранения продукции не превышает одного года, можно ориентироваться на условия 8 (ОЖ3). В этот срок включается также время, в течении которого изделия находились у изготовителя. Как рекомендуют специалисты, штабели для хранения труб более 2-х месяцев лучше не делать выше, чем 200 см. Если складирование будет продолжаться не более 2-х месяцев, высота штабеля может быть увеличена до 300 см.

Рынок наводнен полиэтиленовыми трубами от разных производителей, что предъявляет особые требования к процессу выбора подходящего изделия: в особенности это касается продукции, произведенной в нашей стране или в Китае.

При покупке следует проверять наличие сертификата качества и проводить тщательный визуальный осмотр приобретаемого изделия, на предмет отсутствия видимого производственного брака.

Это может послужить гарантией заявленной производителем продолжительности службы.

Источник: https://trubaspec.com/vidy-trub/kak-proiskhodit-proizvodstvo-polietilenovykh-trub-chto-nuzhno-dlya-izgotovleniya.html