Аэроалюминий запустил линию по анодированию алюминиевого профиля

Что такое анодированный алюминий и как анодируют алюминиевый профиль

Аэроалюминий запустил линию по анодированию алюминиевого профиля

Алюминий сам по себе в обычных атмосферных условиях покрывается оксидной пленкой. Это естественный процесс под влиянием кислорода.

Практически использовать его невозможно, так как пленка слишком тонка, почти виртуальна. Но было замечено, что она обладает кое-какими замечательными свойствами, которые заинтересовали инженеров и ученых.

Позже они смогли получать анодированный алюминий химическим способом.

Оксидная пленка тверже самого алюминия, а значит, защищает его от внешних воздействий. Износостойкость у деталей из алюминия с оксидной пленкой значительно выше. Кроме того, на покрытую поверхность гораздо лучше ложатся органические красители, следовательно, она имеет более пористую структуру, что повышает адгезию. А это очень важно для изделий с последующей декоративной обработкой.

Так, инженерные исследования и опыты привели к изобретению способа электрохимического образования оксидной пленки на поверхности алюминия и его сплавов, который получил название анодное оксидирование алюминия, – это ответ на вопрос «что такое анодирование».

Анодированный алюминий очень широко применяется в различных областях. Галантерейные изделия с декоративными покрытиями, металлические оконные и дверные рамы, детали морских кораблей и подводных аппаратов, авиационная промышленность, кухонная посуда, автомобильный тюнинг, строительные изделия из алюминиевого профиля – далеко не полный перечень.

Что такое анодирование

Как анодировать алюминий? Анодирование- это такой процесс, при котором получают слой оксидной пленки на поверхности алюминиевой детали.

В электрохимическом процессе покрываемая деталь играет роль анода, поэтому процесс и называется анодированием. Самый распространенный и простой способ – в разбавленной серной кислоте под воздействием электрического тока.

Концентрация кислоты до 20 %, сила постоянного тока 1,0 – 2,5 А/дм 2, переменного – 3,0 А/дм 2, температура раствора 20 – 22 °С.

Раз есть анод, должен быть катод. В специальной гальванической ванне, где происходит процесс анодирования, детали-аноды закреплены или подвешены посредине.

По краям ванны размещаются катоды – пластины свинца или химически чистого алюминия, причем площадь поверхностей анодов должна примерно соответствовать площади катодов.

Между катодами и анодами должен обязательно находиться свободный довольно широкий слой электролита.

Подвески, на которых крепятся покрываемые детали, желательно выполнять из того же материала, из которого изготовлены аноды. Не всегда это возможно, поэтому допускаются алюминиевые или дюралевые сплавы. В местах крепления анодов должен быть обеспечен плотный контакт.

Места креплений остаются непокрытыми, поэтому для декоративных изделий эти места необходимо выбирать и оговаривать в технологическом процессе. Подвески не снимаются при промывке и последующем хроматировании, они так и остаются на деталях до окончания всего процесса.

Время зависит от размеров покрываемых деталей. Мелкие получают слой пленки 4–5 микрон уже через 15–20 минут, а более крупные висят в ванне до 1 часа.

После извлечения из анодной ванны детали промывают в проточной воде, затем нейтрализуют в отдельной ванне с 5-процентным раствором аммиака и снова промывают в водопроводной воде.

Пленка станет более прочной, если провести дополнительно финишную обработку. Лучше всего это сделать в растворе бихромата калия (хромпик) концентрацией примерно 40 г/л при температуре около 95 °С, в течение 10–30 минут. Детали в конце приобретают оригинальный зеленовато-желтый оттенок. Таким образом достигается анодная защита от коррозии.

Применение других электролитов для получения анодированного алюминия

Есть и другие электролиты для получения оксидной пленки на алюминии, основы процесса анодирования остаются те же, меняются лишь режимы тока, время процесса и свойства покрытия.

  • Щавелевокислый электролит. Это раствор щавелевой кислоты 40–60 г/л. В результате анодирования пленка выходит желтоватого цвета, имеет достаточную прочность и отличную пластичность. При изгибании покрытой поверхности слышен характерный треск пленки, но свойства она от этого не теряет. Недостатком является слабая пористость и ухудшенная адгезия по сравнению с сернокислым электролитом.
  • Ортофосфорный электролит. Раствор ортофосфорной кислоты 350–550 г/л. Получаемая пленка очень плохо окрашивается, зато отлично растворяется в никелевом и кислом медном электролите при осаждении этих металлов, то есть применяется в основном как промежуточный этап перед омеднением или никелированием.
  • Хромовый электролит. Раствор хромового ангидрида 30–35 г/л и борной кислоты 1–2 г/л. Полученная пленка имеет красивый серо-голубой цвет и похожа на эмалированную поверхность, процесс получил отсюда название эматалирования. В настоящее время эматалирование очень широко применяется и имеет ряд других вариантов состава электролита, на основе других кислот.
  • Смешанный органический электролит. Раствор содержит щавелевую, серную и сульфосалициловую кислоты. Цвет пленки отличается в зависимости от марки сплава анода, характеристики покрытия по прочности и износостойкости очень хорошие. Анодировать в данном электролите можно не менее успешно алюминиевые детали любого назначения.

Преимущества применения алюминиевого анодированного профиля

Анодированный алюминиевый профиль применяется для изготовления навесных вентилируемых фасадов, монтажных лестниц, поручней.

Защитная пленка не только защищает сам металл, но и ваши руки от серой алюминиевой пыли.

Женщинам интересно будет узнать, что алюминиевые вязальные спицы тоже анодируют, чтобы не пачкались ручки мастерицы. Но и в строительстве анодированный алюминий получил свое применение.

Анодирование алюминиевого профиля используют при монтаже навесных вентилируемых фасадов в высоко- агрессивных средах. Высоко- агрессивные среды- это приморские районы ( из-за высокого содержания солей в воздухе) или территории вблизи заводов.

Города миллионники редко имеют высоко- агрессивную среду, чаще средне- агрессивную.

Присвоение класса агрессивности происходит на уровне специальных служб сан-эпидемического надзора по согласованию с администрацией города – нужно искать в их постановлениях.

Еще одно важное преимущество – окраска анодированной поверхности. Наверное, это основной плюс описанного процесса. Появилась возможность декоративной обработки изготовленных алюминиевых изделий, что сразу принесло к большому распространению его применения.

Высокая износостойкость анодной пленки способствовала увеличению содержания анодированных алюминиевых деталей в общем объеме судостроительных и авиастроительных предприятий.

Фасады многих Олимпийских объектов в Сочи выполнены с помощью технологии Навесной Вентилируемый Фасад на алюминиевых анодированных системах.

Линия гальванического анодирования

Аэроалюминий запустил линию по анодированию алюминиевого профиля

Следуя курсу совершенствования основных средств на всех наиболее ответственных участках производственного цикла, Кропоткинский завод МиССП в 2017 году приобрел современную линию гальванического анодирования. Заказанная, смонтированная и уже введенная в эксплуатацию линия, позволила существенно улучшить качество алюминиевых деталей, которые применяются при сборке готовой продукции МиССП.

Что такое линия анодирования

Технология анодирования изделий из алюминия предполагает создание на поверхности этого металла или его сплавов более прочной защитной оксидной пленки, чем та, которая образуется на поверхности алюминия естественным образом.

Существует несколько различных методов защитного анодирования, но наиболее распространенным является способ нанесения на изделия оксидной пленки погружением их на определенное время в специальные, оборудованные токоведущими шинами гальванические ванны, заполненные кислотным электролитом.

Для практической реализации данной задачи в промышленных масштабах применяются механизированные и автоматизированные линии анодирования высокой производительности.

Современная линия анодирования – это комплекс последовательно установленных полимерных ванн, в которых выполняются подготовительные операции химического обезжиривания, горячей промывки, осветления и травления, а также ванн анодирования и уплотнения с промежуточными емкостями для холодной промывки.

Перемещение деталей между ваннами механизировано посредством их загрузки в специальную подвижную емкость, а управление процессом может осуществляться в ручном, полуавтоматическом или автоматическом режиме.

Выбор варианта автоматизации зависит от необходимой производительности линии.

Для нанесения защитных покрытий на детали при мелкосерийном производстве, что соответствует особенностям технологического процесса выпуска основной продукции МиССП, применяются гальванические линии с ручным управлением. 

Нанесение декоративно – защитных покрытий на детали из алюминия и его сплавов позволяет существенно улучшить качество их поверхности и внешний вид, а также обеспечить более длительный срок службы.

Чтобы успешно противостоять коррозии алюминия, которая подвержен этот металл при воздействии паров или растворов активных веществ даже в малой концентрации, натуральной пленки аморфного оксида толщиной 2-3 нм недостаточно.

Анодирование позволяет создать на поверхности алюминия более прочную – кристаллическую оксидную пленку, толщина которой составляет 20-30 микрон.

На начальных операциях технологического цикла выполняется очистка поверхности алюминиевых деталей от загрязнений и «естественной» оксидной пленки путем обезжиривания и травления.

На конечной стадии обработки деталей, уже после того, как на поверхности изделий будет создана новая защитная структура кристаллического оксида, цвет этой пленки может быть изменен. На выходе линии анодирования выгружаются детали, поверхность которых имеет уникальные технологические и оптические свойства.

После анодирования изделия не подвержены коррозии и сохраняют свои новые физические и декоративные свойства на протяжении многих десятилетий.  

Учитывая, что гальванические установки потребляют значительный ток, нуждаются в большом количестве воды для промывки деталей и мощных системах вентиляции для отвода кислотных испарений электролита, использование специализированных линий анодирования позволяет существенно снизить удельные эксплуатационные затраты на единицу продукции. За счет технологии двухступенчатой промывки новая гальваническая линия потребляет намного меньше воды, а оптимальная организация процесса анодирования позволяет экономить электроэнергию.   

Продукция завода МиССП стала еще лучше. Все алюминиевые детали оборудования, которое собирается в заводских цехах, подвергаются обязательной процедуре анодирования.

Для обеспечения максимального качества и срока службы основной продукции завода особенно важно, что выдувные пресс-формы также проходят процесс анодирования.

Преимущества внешнего вида оборудования МиССП заказчики уже успели оценить по достоинству, а новый уровень надежности комплектующих подтверждают результаты специально выполненных исследований.

Установленная на заводе линия имеет суммарную мощность нагревателей 33,5 кВт, а ее габаритные размеры составляют 12х2,5х2,1 метра.

Все операции выполняются в гальванических и промывочных ванных, изготовленных из пластика от лучших мировых производителей – компаний ROCHLING и SIMONA.

Не менее важно – чтобы максимально соответствовать требованиям по защите окружающей среды, заводом МиССП была закуплена и смонтирована линия очистки гальванических стоков.

Располагая современным и высокопроизводительным гальваническим оборудованием, завод МиССП предлагает предприятиям и предпринимателям региона новую услугу – принимает заказы на анодирование. Справедливые, низкие цены и высокое качество всех выполненных работ гарантируется!

Контакты для заказа анодирование

Сервисная служба: +7(861-38) 7-92-76 / service@missp.ru

Линии для порошковой покраски алюминиевого профиля

Аэроалюминий запустил линию по анодированию алюминиевого профиля

Все процессы производятся на новейшем европейском оборудовании лидеров мирового рынка с использованием препаратов для химической подготовки поверхности HENKEL .

Наши услуги и оборудование

Мы оказываем спектр услуг по нанесению покрытий на алюминий

  • ПОРОШКОВАЯ ПОКРАСКА,
  • АНОДИРОВАНИЕ,
  • ДЕКОРИРОВАНИЕ.

Все процессы производятся на новейшем европейском оборудовании лидеров мирового рынка с использованием препаратов для химической подготовки поверхности HENKEL.

POLYTEG.RU Монтаж линии подготовки поверхности Алюминиевого профиля в ваннах. Печь Сушки для алюминиевого проф…

На всем цикле обработки действует система автоматического контроля химических растворов и химических процессов LINE GUARD 90, что исключает влияние человеческого фактора и гарантирует высокое качество покрытия.

Полимерная порошковая покраска

Порошковые покрытия соответствуют высоким международным стандартам, что подтверждается сертификатом качества QUALICOAT. Линии для порошковой покраски алюминиевого профиля? Покрытия соответствуют ГОСТ 9.410-88.

Окрашивание производится в любые цвета по шкале RAL, с получением различных типов поверхности (матовой или глянцевой, гладкой или текстурированной, с эффектом “металлик”). Используются порошковые краски, производимые лидерами мирового рынка AKZO NOBEL, DECORAL, Gi-COLOR.

  • Химическая подготовка: обезжиривание \ осветление (кислотное травление \фториды \ПАВ)\ фосфатирование для стали \ техническая промывка (2 фазы)\ обессолевание (промывка деминерализованной водой)\ пассивация (бесхроматная), водяной туман между фазами.
  • Полимерная покраска с использованием полиэфирных порошковых красок.
  • Толщина покрытия от 60 до 100 микрон
  • Металл: алюминий (сплав АД31); холоднокатаная и горячекатаная сталь, оцинкованная сталь.
  • Сортамент: лист, пруток, труба, профилированные элементы, архитектурный профиль, готовые элементы конструкций.
  • Габариты обрабатываемых изделий: длина 7000мм; высота 1500мм; ширина 400мм

Линия полимерной покраски

Проектирование, комплексная поставка и монтаж: TAISS S.r.l. (Италия)

Процессы подготовки поверхности, нанесения порошковой краски и полимеризации производятся на новейшем итальянском и швейцарском оборудовании.

Параметры автоматической линии:

  • Химическая подготовка поверхности – горизонтальный тоннель 5 фаз: обезжиривание \ фосфатирование \техническая промывка \ обессолевание (промывка деминерализованной водой)\ пассивация (бесхроматная – Ti или Zr). Технологическая карта химического процесса разработана компанией HENKEL(Германия).
  • Кабина нанесения порошковой краски Magic Cylinder (ITW GEMA, Швейцария), изготовлена из углепластика, оборудована восемью пистолетами OPTI GUN, а также пистолетом для ручной подкраски сложных поверхностей. Скорость смены цвета – 15 минут.
  • Конвейер: FUTURA (Италия).
  • Упаковка и нанесение защитной пленки: ROBOPAС (Италия).

О нашем оборудовании ПОДРОБНЕЕ

Анодирование алюминия

Анодирование сегодня является наиболее надежным способом защиты алюминия и его сплавов от коррозии.

А отличные эстетические качества позволяют широко применять анодированные алюминий как в строительно-архитектурных конструкциях, так и в интерьерных решениях.

Основным направлением потребления анодированных изделий в настоящее время является машиностроительная и станкостроительная отрасли.

В возможностях оборудования предусмотрены:

  • зона бесцветного анодирования
  • две установки для получения оттенков “шампань”, “вишня”, “коньяк”, “бронза” (цвета по международной классификации С0 – С36)
    • С0 серебро (хром)
    • С31 шампань светлая
    • С32 шампань темная
    • С33 бронза светлая
    • С34 бронза темная
    • С35 черный
    • С36 золото
    • Возможно также покрытие в цвета органических красителей компании Clariant
  • зона анодирования в цвета “экзотик” (оранжевые, зеленые, синие и бордовые оттенки поверхности)
  • Металл: алюминиевые сплавы групп DIN 20 . 60. 70.
  • Сортамент: профиль, лист, а также готовые изделия после механической обработки и сварки Химические подготовка: полный цикл на основе технологии и химических препаратов компании HENKEL Толщина покрытия от 5 до 40 микрон. Покрытие соответствует ГОСТ 9.301-86.
  • Габариты обрабатываемых изделий: длина 7500 мм; ширина 2000 мм; максимальный вес 1000 кг.

Перед нанесением покрытия возможна дополнительная механическая обработка (сатинирование), которая позволяет придать эстетичный внешний вид поверхности и минимизировать дефекты прессования алюминия.

Линия анодирования

Линия изготовлена компанией ALUPLANT S.r.l. (Италия)

Производительность линии до 500 тонн в месяц Толщина покрытия: от 10 до 50 микрон

Технологический процесс включает следующие этапы:

  • предварительная обработка (обезжиривание, травление, осветление)
  • анодирование
  • электроокрашивание в цвета стандарта QUALANOD
  • холодное уплотнение

Химическая подготовка: полный цикл на основе технологии и химических препаратов компании HENKEL. В возможностях оборудования предусмотрены две установки ELECTROCOLOR для нанесения декоративного анодного покрытия по стандартам QUALANOD. Оборудование для порошковая покраска алюминиевого профиля?

Также возможно нанесение покрытий в цвета органических красителей компании Clariant.

Линия дробеструйной обработки

Полностью автоматический комплекс дробеструйной обработки поверхности (производитель TOSCA, Италия) – один из лучших комплексов в отрасли, с минимальным из существующих на сегодняшний день размером абразивного зерна.

Дробеструйные комплекс имеет целый ряд адаптивных функций под различные технологические задачи.

Производительность линии до 3 тонн в час.

Обработка на дробеструйном комплексе позволяет существенно улучшить качество поверхности профиля – удалить с поверхности профиля дефекты прессования и получить идеальное глубокое матовое анодное покрытие.

ДЕКОРИРОВАНИЕ

Декорирование – запатентованная технология компании Decoral System (Италия), позволяет воссоздать на металлических поверхностях всевозможные фактуры ценных пород дерева, декоративного камня (гранит, мрамор, малахит и другие), текстильного материала и прочих, предлагаемых компанией Decoral System.

Также технология позволяет переносить на металл произвольные графические изображения в соответствии с индивидуальным проектом заказчика.

Габариты обрабатываемых изделий:

  • алюминиевый и металлический профиль – максимальная длина 6800 мм
  • металлический лист – максимальные размеры 4500*1250 мм
  • нестандартные и 3D изделия (фурнитура, гнутый профиль) – максимальные размеры 4000*1400*250 мм
  • Толщина покрытия от 30 до 120 микрон (глянец, структура, Super Durable)

Установка для нанесения декоративных покрытий Decoral

Процесс декорирования включает несколько стадий:

  • предварительное окрашивание изделия порошковой краской (базовое покрытие) производится на линии полимерной покраски;
  • изделия покрываются декорирующей пленкой с нанесенным на ней изображением, затем производится вакуумирование внутреннего пространства для обеспечения максимального контакта пленки с декорируемой поверхностью;
  • заготовки перемещаются в печь, где при температуре более 200С происходит процесс термовакуумной сублимации (термопереноса изображения с пленки в базовый слой полиуретановой краски);
  • после охлаждения пленка удаляется, и изделие с нанесенным декоративным покрытием готово к дальнейшей обработке или применению.

Наши возможности и оборудование Кол-во материалов: 5

Мы оказываем спектр услуг по нанесению покрытий на алюминий: анодирование, декорирование, полимерная покраска

Дополнительная информация:

На горизонтальной линии порошковое окрашивание осуществляется в электростатическом поле. Применение 10 распылителей фирмы “Nordson” позволяет наносить более равномерное покрытия и получать их даже в труднодоступных местах (так называемые “клетки Фарадея”).

Наше оборудование позволяет применять все имеющиеся на рынке порошковые краски любого типа и любого цвета.

Перед окрашиванием применяется многостадийная химическая подготовка алюминиевого профиля и других изделий в 10 ваннах, включая такие операции как: обезжиривание, травление и желтое хроматирование.

В установке предварительной подготовки поверхности предусмотрено 11 зон необходимых технологических процессов, в том числе обезжиривание травлением, пассивация и технологические промывки, которые подготавливают поверхность для качественной окраски и обеспечивают защиту поверхности алюминиевого профиля от всех видов коррозии.

Производственный цех оборудован новой автоматизированной конвейерной линией, отвечающей современным требованиям окрасочной промышленности при окраске алюминиевого профиля. Большим преимуществом порошковой покраски перед лакокрасочными жидкими материалами, является экономичность используемых в работе материалов.

Особенность использования автоматизированных линий покраски заключается в возможности создания массового процесса без потерь качества.

Все основные параметры покраски определяются заранее, поэтому критерии нанесения покрасочного покрытия не будут меняться в зависимости от квалификации мастера.

Выбор конкретной конфигурации такой линии должен определяться в зависимости от того, что именно будет окрашиваться.

Окрашивание производится в любые цвета по шкале RAL, с получением различных типов поверхности (матовой или глянцевой, гладкой или текстурированной, с эффектом “металлик”). Используются порошковые краски, производимые лидерами мирового рынка AKZO NOBEL, DECORAL, Gi-COLOR.

Постоянный поиск новых решений и направлений, использование новых качественных комплектующих, внедрение новых технологий, отвечающих современным требованиям, контроль качества, высокий уровень обслуживания заказчиков позволяют с уверенностью говорить о том, что система New Тес с успехом завоевала свое место на строительном рынке России.

Анодирование алюминия

Аэроалюминий запустил линию по анодированию алюминиевого профиля

Защитное анодирование

  • Защитное без предварительной механической обработки
  • Защитное анодирование с предварительной шлифовкой

Декоративное анодирование

  • Декоративное анодирование без предварительной механической обработки
  • Декоративное анодирование с предварительной обработкай дробью
  • Декоративное анодирование с предварительной шлифовкой

Анодирование алюминия защитное и цветное в Москве

Анодирование используется для увеличения толщины естественного оксидного слоя на поверхности металлических деталей. Данный процесс повышает устойчивость к коррозии и износу, и обеспечивает лучшее сцепление поверхности с краской и грунтовкой.

Анодирование используется также для защиты от коррозии резьбовых деталей, и создания диэлектрических пленок для электролитических конденсаторов. Анодные пленки обычно применяется для защиты алюминиевых сплавов, титана, цинка, магния, ниобия, гафния, циркония и тантала.

Анодирование изменяет микроскопическую текстуру поверхности и изменяет кристаллическую структуру металла вблизи поверхности. Анодные пленки, как правило, гораздо тверже и прочнее, чем большинство видов краски и металлических покрытий, но и более хрупкие. 

Анодирование алюминиевых сплавов применяют для повышения их коррозионной стойкости и улучшения свойств поверхности при окраске. Тем не менее, анодирование не увеличивает прочность алюминиевой продукции.

При контакте с воздухом при комнатной температуре или любым другим газом, содержащим кислород, чистый алюминий самостоятельной пассивирует путем формирования поверхностного слоя аморфного оксида алюминия от 2 до 3 нм, который обеспечивает очень эффективную защиту от коррозии.

Алюминиевые сплавы обычно образуют более толстый слой оксида, 5-15 нм, но, как правило, более чувствительны к коррозии. Процедура анодирования позволяет значительно увеличить толщину этого слоя для защиты от коррозии.

Коррозионная стойкость алюминиевых сплавов существенно уменьшается при наличии определенных легирующих элементов или примесей: медь, железо, кремний.

Хотя анодирование создает очень точное и равномерное покрытие, микроскопические трещины в покрытии могут привести к коррозии. Кроме того, покрытие является чувствительным к химическим воздействиям, в присутствии высокого и низкого рН.

Были разработаны различные методы для борьбы с этим явлением, необходимо либо уменьшить число трещин либо использовать более химически стабильные соединения.
Анодированными являются многие детали самолетов, промышленного оборудования и потребительских товаров.

Анодированный алюминий можно найти в mp3-плеерах, смартфонах, инструментах, фонариках, посуде, камерах, спортивных товарах, оконных рамах, крышах, в электролитических конденсаторах, и на многих других продуктах.

Анодировка цена 

Цена на анодирование алюминия зависит от требуемого объема продукции,
Уточняйте цену анодировки у менеджеров.

Производитель и поставщик широкой номенклатуры промышленных изделий. Вся продукция представленная на наших складах, металлобазах, магазинах в Москве имеет сертификаты качества в соответствии со стандартами ГОСТ и DIN.

Наше производство позволяет осуществлять изготовление технически сложных продуктов по чертежам заказчика. Делаем точный расчёт смет по заданным параметрам и характеристикам. Мы продаём продукцию недорого оптом в Москве с доставкой по всей России.

У наших менеджеров всегда можно узнать наличие той или иной продукции, цену на метр, цену за тонну, цену за киллограмм, цену за штуку.

Узнать цену, вес металла, адрес склада, металллобазы, возможность поставки напрямую с завода. Рассчитать изготовление продукции на заказ, просчитать смету. Запросить прайс лист. На нашем сайте, в магазине, вы найдёте полный каталог металлопроката, металлопродукции и других промышленных товаров, калькулятор металла и подробнее описание характеристик стальной продукции.

Нашу продукцию можно купить в Москве, в Пушкино, в Сергиевом Посаде, в Лобне, в Электростали, в Подольске, в Одинцово, в Красногорске, в Зеленограде, в Дмитрове, в Солнечногорске, в Троинце, в Домодедово, в Ногинске, в Апрелевке, в Бронницах, в Электроуглях, в Наро Фоминске, в Александрове, в Красноармейске, в Талдоме, в Дубне, в Волоколамске, в Лотошино, в Истре, в Дедовске, в Кубинке, в Можайске, в Серпухове, в Чехове, в Ступино, в Коломне, в Луховицах, в Калязине, в Шатуре, в Егорьевске, в Орехово Зуево, во Владимире, в Ярославле, в Киржаче, в Кольчугино. Получить продукцию можно на терминалах транспортных компаний в Санкт Петербурге, в Твери, в Калуге, в Брянске, в Нижнем Новгороде, в Смоленске, в Петрозаводске, в Нальчике, в Махачкале, в Грозном, в Саратове, в Волгограде, в Новосибирске, в Омске, в Томске, в Красноярске, в Челябинске, в Екатеринбурге, во Владивостоке, в Благовещенске, в Магадане, в Анадыре, Хабаровске, в Биробиджане, в Иркутске, в Барнауле, в Кызыле, в Горно Алтайске, в Ханты Мансийске, в Тюмени, в Кургане, в Казани, в Самаре, в Ставрополе, в Воронеже, в Ростове, в Нижнем Новгороде, в Казани, в Самаре, в Ростове на Дону, в Уфе, в Перми, в Краснодаре, в Тюмени, в Тольятти, в Ижевске, в Ульяновске, в Ярославле, в Махачкале, в Оренбурге, в Кемерово, в Новокузнецке, в Рязани, в Астрахани, в Набережных Челнах, в Пензе, в Липецке, в Кирове, в Чебоксарах, в Туле, в Калининграде, в Балашихе, в Курске, в Ставрополе, в Улан Удэ, в Севастополе, в Твери, в Магнитогорске, в Сочи, в Иваново, в Белгороде, в Сургуте, в Нижнем Тагиле, в Архангельске, в Чите, в Калуге, в Симферополе, в Смоленске, в Волжском, в Череповце, в Орле, в Саранске, в Вологде, в Якутске, во Владикавказе, в Мурманске, в Грозном, в Тамбове, в Стерлитамаке, в Костроме, в Нижневартовске, в Новороссийске, в Йошкар Оле, в Таганроге, в Комсомольске на Амуре, в Химках, в Сыктывкаре, в Нальчике, в Нижнекамске, в Шахтах, в Дзержинске, в Братске, в Орске, в Ангарске, в Энгельсе, в Благовещенске с доставкой. Интернет магазин промышленной продукции и металлопроката.

Технический Семинар по анодированию алюминия

Аэроалюминий запустил линию по анодированию алюминиевого профиля

Новые производственные помещения ITALTECNO.

INTERALL Srl

 Главный спонсор Семинара:

InterallSrl – организатор Семинара

  • Издательский дом, основан в 1981 
  • Выпускает технические журналы (Aluminium Extrusion & Finishing – www.aluminiumextrusion.it) и книг по обработке поверхности алюминия;
  • Организует международные конгрессы и семинары по алюминию.

Italtecno Srl – главный спонсор Семинара

  • Разрабатывает и изготавливает производственных линий по анодированию и порошковому окрашиванию алюминиевых изделий;
  • Исследует и производит химические препараты для обработки поверхности алюминиевых изделий

Компания Italtecno оказывает всемерную поддержку этому техническому Семинару для того, чтобы представить управленческому и техническому персоналу производств по анодированию алюминия последние инновационные технологии по анодированию, холодному наполнению и обработке промышленных стоков.

Компания Italtecno всегда стремится обучать специалистов и менеджеров своих заказчиков, привлекая их к участию в технических семинарах и конгрессах.

Этот семинар будет особенно полезным для производственных менеджеров и заводских технических специалистов.

19 – 20 – 21 марта 2020

Оригинал Программы Семинара на английском языке

19 марта 2020 – ЧЕТВЕРГ

8.30 Регистрация и Приветственный Кофе

9.20 Приветственное слово

9.30 – 10.00

  • Преимущества кислотного химического травления: как самые передовые заводы снижают расходы за счет снижения растворения алюминия и образования шлама(Frederico Vincenti, Italtecno, Италия)

10.00 – 10.30

  • Новый процесс анодирования: как анодировать быстро и с более высоким качеством (обычное анодирование)(Fabio Vincenti, Italtecno, Италия)

10.30 – 11.00

  • Технология HardFast для твердого анодирования специальных сплавов обычно трудных для анодирования, таких как, например, сплав 2024. Преимущества ускоренного твердого анодирования по технологии HardFast(Fabio Vincenti, Italtecno, Италия)

11.00 – 11.30

  • Компьютерная система восстановления серной кислоты: ввод результатов химического анализа анодного раствора и автоматическое восстановление стандартизированной концентрации алюминия в ваннах анодирования(Fabio Vincenti, Italtecno, Италия)

11.30 – 12.30

  • Основные металловедческие аспекты при анодировании алюминиевых сплавов(J. M. Runge, Comcote, США)

12.30 -14.00 Ланч – Шведский стол

14.00 – 14.30

  • Новый процесс для декоративной обработки алюминия: Decor-Matt(S. Muratori, Metal, Италия)

14.30 – 15.00

  • DecorCoat: специальные эффекты на анодированных и окрашенных алюминиевых листах: новые перспективы для применения анодированного и окрашенного алюминия(P. Oliani, Energia, Италия)

15.00 – 15.30

  • ALUDECORGMAA: Инновационная Графическая машина для анодированного алюминия(M. Rossi, Italtecno, Италия)

15.30 – 16.00

  • Новый инновационный процесс наполнения анодированного алюминия: стойкость также и к щелочам; рекомендуется для автомобилестроения и архитектурного строительства(Fabio Vincenti, Italtecno, Италия)

16.00 Кофе-брейк

16.30 – 17.00

  • Холодное наполнение без применения солей никеля(Fabio Vincenti, Italtecno, Италия)

17.00 – 17.30

  • ECoat: инновационное электрофоретическое покрытие для новых применений в настоящее время и в будущем(Frederico Vincenti, Italtecno; L. Villa, ICR; Италия)

20 марта 2020 – ПЯТНИЦА

9.00 – 9.30

  • Линии обработки сточных вод с нулевым жидким сбросом: экономить воду и беречь окружающую среду(P. Goulas, Italtecno, Италия)

9.30 – 10.00

  • Технология DryPlus: как снизить на 50 % сухой остаток после фильтр-пресса на линии обработки сточных вод(M. Rossi, Italtecno, Италия)

10.00 – 11.00

  • «AlfaSystem»: Новое поколение автоматического управления на основе быстрой обработки данных для экструзии алюминия и защитно-декоративной обработки его поверхности: как легко управлять качеством, производительностью и затратами(L. Fogliata, Italtecno Engineering, Италия)

11.00  Кофе-брейк

11.30 – 12.00

  • Как предотвращать дефекты и брак с новым программным обеспечением TPP (Trouble Prevention Program)(M. Lazzari, Italtecno, Италия)

12.00 – 13.00

  • Рост и структура анодного оксида алюминия(J. M. Runge, Comcote, США)

13.00 -14.00  Ланч – Шведский стол

14.00 – 14.30

  • Как выбирать правильные химикаты для подготовки поверхности перед ее окрашиванием(Frederico Vincenti, Italtecno, Италия)

14.30 – 15.00

  • Выбор окрашенной бесхроматной обработки поверхности с точки зрения экологии и безопасности(Frederico Vincenti, Italtecno, Италия)

15.00 – 15.30

  • Как получать зеркальную или полузеркальную обработку поверхности с высоким качеством на самой современной автоматической полировальной машине(R. Vincenti, Italtecno, Италия)

15.30 – 16.00

  • Как автоматически дозировать все жидкие химикаты на линиях анодирования и линиях химической подготовки поверхности перед окрашиванием(M. Rossi, Italtecno, Италия)

16.00 Кофе-брейк

16.30 – 17.00

  • Автоматические и инновационные линии порошкового окрашивания(M. Fere, Italtecno, Италия)

17.00 – 17.30

  • Как удалять дефекты прессования и получать привлекательную поверхность алюминиевого профиля путем щеточной обработки(A. Brandoli, Italtecno, Италия)

17.30 – 18.00

  • CrystalFix: восстановление каустической соды после травления матриц: теория и практика. Несколько историй от больших экструзионных заводов со всего мира(M. Rossi, Italtecno, Италия)

18.00 – 18.30

  • Автоматическая очистка экструзионных матриц(M. Rossi, Italtecno, Италия)

Оригинал Программы Семинара на английском языке

Болонья/Модена

www.aluminium2000.com

Мировой Конгресс Алюминий Две Тысячи пройдет уже в двенадцатый раз! Он продолжит все, что было достигнуто на последнем Конгрессе в Тревизо 2019 и всех предыдущих Конгрессах.

Конгресс 2021 года состоится там же, где он состоялся в первый раз – в области Эмилия-Романья.

Вновь установлено плодотворное сотрудничество с Факультетом промышленного инжиниринга, Отделом технологий и систем управления Болонского университета.

Требования к докладам и тематика конгресса
будут в ближайшее время представлены на официальном сайте Конгресса

www.aluminium2000.com.

Докладчикам необходимо прислать тезисы своих докладов
до 15 марта 2020 года.

За дополнительной информацией обращаться в секретариат компании Interall по aluminium2000@interall.it.

Характеристики автоматической линии анодирования алюминия Гальватрон, для профиля длиной до 1800 мм: 

– Производительность: средняя загрузка 1 балки 35-70 кг или 500-1000 дм. кв.; Темп выхода 2-3 шт/час.

– Рабочий персонал: основной специалист и помощник (межцеховое перемещение, плановый ремонт), перемещение балки – автоматическое; Режимы работы источников постоянного тока, приборов поддержания температуры – автоматически. Возможна работа в режиме полуавтомат или ручной.

– Площадка под основное оборудование ДШВ: 18х3,6х4,5 м.

– Толщина покрытия 10-15 мкм (максимально до 25 мкм), натуральный (хром) или окрашенный в цвет черный/ золото/ шампань.

* Габариты и комплектация оборудования могут быть изменены под ваше ТЗ. Максимальная выработка 500 тонн в месяц.

1) Гальванические ванны из ППП, нержавейки, ДШВ 2000х(700:1100)х1000 мм, 14 шт. 

2) Автооператор г/п 200 кг (регулируемый угол вертикального хода), включая бессрочную лицензию ПО на автоматизацию, 1 шт.

3) Коммуникации: подкрановые пути, металлокаркас подъема ванн, трап обслуживания, трубопроводы подвода и отвода воды, трасса воздуха, электрические провода и датчики, короба;

4) Дополнительное оборудование гальванических ванн: сливной кран, пояса жесткости в ППП пенале, бортовые отсосы ВВ, штанги медные катодные, шины от выпрямителя (катод/анод), опорные гнезда, ТЭНы, змеевики, крышки, барботер, фильтр-насос.

5) Источник постоянного тока для анодирования, окрашивания, 2 шт.; ШУН (шкаф управления нагревом), 3 шт.

6) Элементы вытяжной вентиляции, зона монтажа, демонтажа, сушило.

7) Подвес технологический с летящей балкой, 4 шт. Детали крепятся к оснатске при помощи прищепок, либо проволоки.

8) Чиллер охлаждения электролита, 1 шт.; Установка деионизации воды, 1 шт.

Технологическое исполнение (химический состав, техпроцесс, количество ванн)

Набор химикатов автоматической линии оксидирования алюминия Гальватрон определяется характеристиками изделия: – предварительная механическая полировка: обеспечивает блеск финишного покрытия и гладкость, но возникает трудность удаления остатков полировочной пасты, войлока.

Предварительная дробеструйная обработка обеспечивает глубокий матовый цвет покрытия (во многом зависит от диаметра дроби); – обезжиривание в большинстве случаев стандартно и производится в щелочном растворе; – травление состоит в открытии пор, подготовке к анодированию, обычно два типа травления – концентрированное (Е0) и мягкое (Е6); в отдельных случаях кислотное и щелочное. Раствор стадии осветления на базе плавиковой или серной кислоты; – самым распространенным электролитом анодирования является сернокислый, без добавок. Технологической проблемой является перегрев раствора и выделение водорода. При обработке тонких по толщине деталей используют состав на базе хромового андигрида;

– заключительные стадии окрашивания: органическое и электрохимическое, уплотнение. Первые ограничены по механической стойкости, вторые по гамме цветов (черный, шампань, золото, серебро). В отдельных случаях наносится слой лака методом катафореза.

Изделия из титана (ВТ1-0) также подлежат анодированию.

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.