Инструмент для идеальной резки откосов из пенопласта

Отделка окон снаружи на фасаде частного дома

Инструмент для идеальной резки откосов из пенопласта

КУПИТЬ наличники из пенопласта у производителя в Московской области.

Коробка дома возведена, крыша покрыта, кажется, что дом готов и основной объём работ выполнен.

Однако, отделка как внутри, так и снаружи отнимает ещё больше сил и времени, чем строительно-монтажные работы (СМР).

Декор из пенопласта и отделка искусственным камнем совершенно преобразили этот дом.

Окна – это один из самых заметных и значимых элементов в архитектуре здания, как с точки зрения функционала, так и с точки зрения эстетики.

Декорирование оконного проема снаружи дома вызывает множество вопросов, решить которые, поможет эта статья. Начнём с конструктивных моментов:

Существует 2 типа оконных проёмов:

В разные по конструкции проёмы, лепнина устанавливается по-разному. Это надо учитывать при покупке или заказе фасадной лепнины. При прямом проёме, с наружной стороны необходимо устраивать откосы, а при наличии четверти, сама по себе четверть уже является откосом окна. Для устройства откосов хорошо подойдут фасадные изделия из пенопласта, но можно обойтись и тёплой штукатуркой.

Если оконный проём не имеет четверти, то идеальный вариант отделки откос +наличник из пенопласта

3 варианта составного обрамления окна пенопластовыми или бетонными профилями. Купить наличник совмещённый с откосом.

От решения чисто технического вопроса: «Из какого материала сделать фасадный декор?», зависит и какой внешний вид приобретёт дом в финале.

Отделка окон снаружи нашим декором из архитектурного бетона, на фото наличник и откос составляют единой целое. Г-образный наличник может быть и из пенопласта.

Наличники для окон из пенопласта купить в интернет магазине от производителя.

При изготовлении декора для отделки окон мы используем различные материалы, бетон, пенопласт, композит из бетона и полистирола. Наши изделия из архитектурного бетона  украшают дома, построенные в Подмосковье не одно десятилетие. Однако декор из архитектурного бетона, вещь  не из дешёвых.

Поэтому несколько лет назад мы стали делать фасадный декор из пенопласта, как альтернативу дорогим изделиям из бетона.

Пример применения откосов и наличников нашего производства. КУПИТЬ НАЛИЧНИК ИЗ ПЕНОПЛАСТА В МОСКВЕ.

Легкость изготовления, лёгкость при монтаже, прекрасные свойства после оштукатуривания и окрашивания, позволяющие лепнине из пенопласта украшать фасад долгие годы, а так же прекрасное соотношение цены и качества. Не стоит забывать и о том, что пенопласт – это прекрасный утеплитель.

Поэтому, можно сказать, что наружнее оформление окон декором из пенопласта, это хороший выбор при ограниченном бюджете.

Прямоугольный в сечении наличник легко изготовить своими руками. Выглядеть это будет примерно как на фото внизу.

Прямоугольный в сечении наличник  так же можно купить в нашем интернет магазине по самой привлекательной цене. Но это самый простой и визуально мало привлекательный способ оформления оконных проёмов снаружи. Часто можно увидеть коттеджи с прямоугольной рамкой вокруг окон.

Безусловно, такой откос и наличник из пенопласта, послужит для утепления проёма, но вряд ли сильно украсит его.

Конечно, красота, как всегда, требует жертв и фигурный наличник, скорее всего, будет стоить дороже, но и тут можно подыскать хорошие варианты по соотношению цена-качество.

Важный вопрос при проведении фасадных работ вообще и отделке окон в частности, на какой стадии производится монтаж фасадной лепнины.

 Как правильно установить декор, если фасад уже облицован плиткой, оштукатурен и покрашен или выполнен в облицовочном кирпиче.

Фасадные профили из пенопласта легкие, поэтому необходимости оставлять под них закладные нет, так же нет необходимости делать дополнительное утепление, пенопласт – утеплитель сам по себе.

Фасадные изделия из пенопласта при способе отделки « Мокрый фасад» устанавливают на черновую стяжку по утеплителю до финишной штукатурки стен.

Наличники для окон из пенопласта купить в интернет магазине от производителя.

Когда наружные стены уже облицованы — фасадный полистирольный декор монтируются прямо на облицовочный материал. Одно уточнение, если облицовка имеет ярко выраженный рельеф, например, рваный камень, то скорее всего, под лепнину придётся выровнять посадочное место.

Основные вопросы, связанные с монтажом оконных обрамлений:

  1. Как совмещать (стыковать) куски профиля между собой?
  2. Как делается подрезка лепнины из пенопласта?
  3. Как оформить оконные и дверные откосы?
  4. Как оформить оконные и дверные откосы?
  5. Каким клеем лучше всего приклеить пенопластовый декор к стене?
  6. Где взять монтажную схему элементов?
  7. Как состыковывать разные элементы между собой?
  8. В какой момент устанавливается металлический отлив?
  9. Особенности установки арочных и круглых наличников. 

На эти вопросы мы постарались ответить подробно в этой статье. Если, после прочтения у вас появятся дополнительные вопросы, то звоните нам по телефону 8 (968) 622-33-96, мы обязательно ответим.

Как стыковать куски профиля между собой

 Стыкуются по прямой фасадные профили одинакового сечения просто: плотно и без каких-либо зазоров, стык не расшивается.

Однако, концы профилей прибывших с завода с покрытием надо торцевать! Стыки (торцы) необходимо промазывать тем же клеем, который используется для установки наличников на фасад.

Угловые соединения склеивают аналогично прямым, плотно, но без излишнего давления прижимая друг к другу.

Как делается подрезка лепнины из пенопласта

Профиль из пенопласта в нашем магазине продаётся кусками по два погонных метра. Под закау он может быть нарезан кусками любой величины, но не длиннее 2-х метров.

Резка профиля на не стандартные отрезки – услуга платная, а отрезать пенопластовый профиль обычной ножовкой или строительным ножом очень легко, поэтому рекомендуем поручать резку на необходимые фрагменты строителям во время монтажа или делать это своими руками.

 Если молдинг или наличник необходимо повернуть под прямым углом, то профиль необходимо зарезать под углом 45 градусов, причём, не стоит сразу на земле кроить весь наличник целиком. Лучше устанавливать его по частям, сначала верхний кусок, затем вертикальные боковые части, а потом и низ.

Это позволит «сыграть» профилем в случае не идеальной геометрии оконного проёма. Для резки пенопласта под углом можно использовать стусло.

Стусло для небольших профилей.

Чем клеить пенопластовый декор на фасад

Небольшие профили или другие маленькие фасадные изделия из пенопласта допустимо устанавливать на фасад с помощью одного только клея.

Более длинные и тяжёлые профили, необходимо крепить и на клей и механически, напримр, с помощью дюбилей. Крупные и выступающие элементы необходимо дополнительно защищать отливами с собственной системой крепления.

15 видов клея, подходящих для склеивания пенопласта:

  1. Styroglue и его аналоги
  2. Монтажная пена.
  3. Пенополиуретановая пена.
  4. DecoFix Hydro для наружного применения.
  5. PenosilPolystyrol клеевая смесь
  6. Kreisel220
  7. CeresitCT85
  8. CT84
  9. СТ83
  10. Жидкие гвозди.
  11. Термоклей.
  12. Пеноплэкс FastFix
  13. Клей-пена для пенополистирола Технониколь Professional
  14. Клей для теплоизоляции Tytan Styro 753 O2
  15. Влагостойкий ПВА подходит для внутренних работ, на фасаде использовать не рекомендуется. 

Надо заметить, что для разных случаев, подходит разный клей, но это уже дело практики.

Монтажная схема декоративных элементов

Монтажную схему необходимо разрабатывать под каждый проект индивидуально, но существуют готовые узлы и схемы сборки отдельных элементов, например окон. Различные варианты применения наших профилей смотрите на странице “Готовые комплекты”.

Как состыковывать разные элементы между собой

Физически состыковать различные фасадные детали из пенопласта не составит труда. Вопрос скорее стоит о сочетании друг с другом различных элементов декора. Иногда не профессионалу трудно решить какой сандрик подходит к какому вертикальному обрамлению и к какому подоконнику.

Защита подоконников из пенопласта на фасаде дома

Подоконники из пенопласта необходимо защищать сверху металлическими отливами.

Особенности установки арочных и круглых наличников

Арочные проёмы отделывать сложнее чем прямоугольные. Что бы точно и красиво оформить арочное окно на фасаде дома, надо заказывать наличник вместе с откосом, тогда всё получится очень аккуратно. В варианте заказа одного лишь обрамления, придётся выравнивать круглые откосы шпатлеванием, что несколько более трудлёмко.

Варианты офрмления оконных и дверных откосов

500 классических вариантов оформления окон на фото, примеры из разных стран:

Окна оформленные лепниной в фотографиях

Эвора Португалия фото  Andre Goncalves

Обрамления окон Коимбра Португалия. фото  Andre Goncalves

Вена Австрия фото  Andre Goncalves

Амстердам Нидерланды фото  Andre Goncalves

Лиссабон Португалия  фото  Andre Goncalves

Окна Венеции Италия  фото  Andre Goncalves

Монтемор О Нова Португалия фото Andre Goncalves  Любой наличник можно сделать для окон из пенопласта.

Лондон Англия фото  Andre Goncalves

Гамбург Германия фото  Andre Goncalves

Гент Бельгия фото  Andre Goncalves

Виго Испания фото  Andre Goncalves

Айамонте Испания фото  Andre Goncalves

Альпы Италия и Австрия фото  Andre Goncalves

Бухарест Румыния  фото  Andre Goncalves

Брасов Румыния фото  Andre Goncalves

Обрамления окон Банкок Тайланд. фото  Andre Goncalves

Обрамления окон Банкок Тайланд. фото  Andre Goncalves

Дизайн оконных наличников, примеры решения оконных и дверных проёмов

Пилястры для окон вместо наличников, это один из приёмов как необычно оформить окна снаружи. В случае использования пилястр в качестве наличника, в верхней части окна устраивают сандрик, котоый можно выполнить из карнизного профиля.

Подробно о правилах оформления окон, вариантах лепнины, сочетаних различных элементов лепного декора на окнах читайте в новой статье.

Фасадный декор, который можно купить в нашем интернет магазине, значительно проще, чем великолепные обрамления, которые Вы видели выше, но и цена простого профиля значительно более демократичная.

Фасадные изделия из пенопласта – это простой и не дорогой способ украсить свой дом, впрочем на заказ можно повторить любое из понравившихся обрамлений.Частный дом позволяет проявить фантазию его владельцу и выполнить фасад по своему вкусу.Лепнина из пенопласта, которую можно купить по каталогу, позволяет сделать это недорого.

Если Вы не знаете как применить те или иные профили, то возможно услуга “дизайн фасада частного дома” поможет решить эту проблему.

Наличники для окон из пенопласта купить в интернет магазине от производителя.

Декор фасада из пенопласта или бетона решать Вам.

Выбор инструмента для резки пенопласта и изготовление прибора в домашних условиях

Инструмент для идеальной резки откосов из пенопласта

Пенопластовые листы требуют раскроя и подгонки по размеру и форме. Каждый мастер хочет сделать это быстро и без лишнего мусора, получив ровный край, исключающий зазоры и мостики холода.

По большому счету, резка пенопласта осуществляется двумя способами – автоматическим и ручным. Безусловно, в домашних условиях, например, для утепления крыши, не понадобится весь арсенал, но знакомство никогда не помешает.

А может быть и вдохновит на новый подход к ремонту.

Инструменты для раскроя пенопласта разной плотности ↑

Инструменты для резки листов пенопласта отличаются друг от друга как по функциональности, так и по сложности работы с ними.

Виды и классификацияручных инструментов ↑

Наиболее популярные ручные инструменты:

  • острый нож для пенопласта (малярный, канцелярский или сапожный);
  • термический нож в виде насадки на паяльник, работающий от 220В;
  • лобзик или струна;
  • ножовка по металлу (иногда даже используют по дереву, но с мелкими зубьями).

Самый обыкновенный малярный нож

Большинство строителей даже не задумываются над тем, чем резать пенопласт в домашних условиях, – это самый обычный малярный нож, который также называют строительным или канцелярским.

Основное требование к такому инструменту – это цельное острое лезвие, которое всегда можно сменить, а в некоторых случаях, просто укоротить – главное, чтобы его длины хватало на толщину панели.

Аналогичный инструмент с укороченным лезвием (используется для гипсокартона) здесь подходит плохо.

Обзор лучших приспособлений для домашнего использования ↑

Профессиональный инновационный термический нож

Такая продукция, как на верхней фотографии была заявлена Патентным Департаментом совсем недавно – лишь в апреле 2010 года, но, несмотря на «молодость», очень быстро завоевала популярность на рынке сбыта. Главное очевидное достоинство такого инструмента для резки – после раскроя ПСБ любой плотности практически не остается мусора в виде гранул.

Это устройство готово к использованию сразу же после изъятия из заводской упаковки, а на его нагрев требуется буквально 1-2 секунды.

Рукоять здесь делается из лингофола (что-то вроде древесины, но с более высокой механической прочностью), а резак из нержавеющей стали и керамики.

Такое сочетание обеспечивает довольно длительный эксплуатационный ресурс, если поломка не будет сделана умышленно.

Струна для раскроя ПСБ

На верхнем изображении еще один вариант того, чем резать пенопласт, чтобы не крошился – это самодельный агрегат, сделанный из зарядного устройства и струны из куска нихрома. Можно, конечно, использовать и нерегулируемые источники тока, например, аккумулятор или зарядку для аккумуляторной дрели (шуруповерта), но здесь, безусловно, конструкция потеряет в качестве.

Помимо источника питания и нихрома понадобится какой-либо каркас – можно даже использовать маленький журнальный столик. Любители фигурной резки оценят такое приспособление.

Можно использовать ножовку по металлу

Резать пенопласт в домашних условиях малярным ножом или другими вышеописанными устройствами не всегда возможно по причине их отсутствия, то для этого можно использовать ножовку по металлу или отдельное полотно.

Только в таком случае следует быть готовым к появлению мусора в виде гранул, так как ПСБ из них и состоит.

Зубья, пусть даже маленькие, будут разрушать структуру, но если раскрой делается для утепления, то это не имеет значения с технологической точки зрения.

Профессиональная лазерная резка ПСБ ↑

Станок с ЧПУ для лазерной разделки

Конечно, можно использовать не только струну или нож для резки пенопласта, но и более современные устройства с числовым программным управлением.

Если этим заниматься в промышленных масштабах, то для таких целей как раз и подходят станки с ЧПУ, которые управляются при помощи компьютера.

Преимущество такого оборудования состоит в том, что целым цехом подобных агрегатов может управлять всего лишь один человек из кабины оператора.

Такой автомобиль практически невозможно сделать вручную

Есть разные станки, точнее, программное обеспечение у них задается по-разному и в различных объемах.

То есть, более старые модели (их производят и сейчас, но уже не в том количестве) имеют интегрированное ПО, и вы не сможете его сменить обычным способом, а в более поздних разработках можно самостоятельно добавлять те или иные программы для изготовления объемных фигур с самыми причудливыми и сложными формами.

3D-обработка пенопласта

Различные уникальные фигуры, сделанные таким методом, могут быть использованы:

  • в металлургической промышленности для литья определенных сплавов;
  • для тюнинга в автомобилестроении;
  • в промышленном строительстве для изготовления опалубок, гильз для утепления трубопроводов, а также для заливки каких-либо архитектурных форм;
  • декорирование театральной сцены;
  • рекламные логотипы, надписи и так далее.

Гильзы для утепления наружных и подземных трубопроводов

Такой инструмент для резки пенопласта является самым точным из всех вышеперечисленных, так как компьютерные программы, в отличие от человеческого глаза, не дают погрешностей.

Следовательно, вы получаете минимальное количество отходов благодаря идеальному расчету площади и объема фигуры по отношению к заготовке.

Существуют специальные программы, которые при незначительной помощи оператора могут разработать любые конфигурации и передать их на станок.

Как сделать резак для пенопласта своими руками ↑

Инструменты для работы

Итак, вы хотите найти, чем резать пенопласт, но при этом в магазинах все дорого, а малярный нож не подходит, так как ПСБ от него крошится. Сделайте режущее приспособление самостоятельно, следуя инструкции.

Подготовка инструментов и материалов ↑

Чтобы сделать резаксвоими руками, вам понадобится:

  • ампервольтомметр (тестер);
  • фигурная отвертка;
  • круглогубцы;
  • нож или бокорезы;
  • паяльник с припоем;
  • изолента или термоусадка;
  • полипропиленовая трубка длиной 15-20см и диаметром 20-25мм (ее используют для водопровода);
  • кусок изолированного провода из меди, стали или твердого алюминия длиной 20-25см и диаметром 3мм;
  • болт с гайкой и шайбами диаметром 3-4мм и длиной 15-20мм;
  • саморез 25мм (желательно с пресс-шайбой);
  • зарядное устройство 5V;
  • USB шнур для подключения зарядки к резаку;
  • нихром длиной 17см;
  • кусок изолированного гибкого медного провода 50-60см.

Теоретическая подготовка и расчеты ↑

Теперь нужно определить сопротивление – чистая длина будет всего 15см нихрома, но его всегда нужно брать на 1,5-2см больше, чтобы было чем сделать закрутку.

При замере 15см вы получите 16,8 Ом, а зарядное устройство 5V, значит, I=V/R=5/16,8=0,29А=290мА, то есть, ток, который будет протекать через режущую проволоку.

У зарядки на 5V номинальный ток порядка 550мА, то есть, почти в два раза больше – запаса более чем достаточно.

Подготовка полипропиленовой трубки и проволоки

Трубка из ППР будет служить в качестве ручки – это удобно, так как полипропилен очень плохо проводит тепло, следовательно, не будет нагреваться при включенном в сеть резаке.

На конце этой трубки с отступом 4-5мм сделайте отверстие под саморез, а через 60-100мм от нее еще одно отверстие для того, чтобы заселить проводки подключения. Толстую изолированную проволоку согните в форме буквы П, чтобы перемычка получилась 15см, а на концах вертикалей сделайте круглогубцами петли (кольца) для фиксации нихрома.

Сборка устройства

Сборка самодельного прибора ↑

Теперь можно приступать к сборке устройства:

  1. В первую очередь, саморезом с шайбой пркрутите к ручке П-образный держатель, предварительно накрутив на шуруп нихром и медный провод.
  2. Затем в противоположную петлю вставьте болт, только так, чтобы шайбы оказались с двух сторон – под головкой и под гайкой, но гайку полностью не затягивайте – оставьте люфт для подключения.
  3. С внутренней стороны между гайкой и шайбой прикрутите нихром, а с наружной, под головку – медный гибкий провод и затяните эту самодельную клемму.
  4. После этих действий основная часть резака готова, но еще остается подключение к источнику питания и укладка проводки – нихром сильно не натягивайте, но учтите, что при нагреве он немного удлинится.
  5. Дальний провод накрутите на контур держателя, опуская его таким способом к ручке, а потом оба (и дальний, и нижний), вставьте во второе отверстие в полипропилене и вытяните через противоположный конец трубки. Теперь вам останется только подключить устройство.

Пайка шнура к USB

  1. Залудите жилы и припаяйте USB к выведенным из трубки концам – полярность здесь не имеет совершенно никакого значения, только сделайте пайку прочной, так как вы ее скроете в трубке.
  2. Замотайте соединения изолентой (если есть термоусадка, то это еще лучше) и затолкайте этот участок внутрь ППР.
  3. Чтобы зафиксировать провод на ручке вы можете попросту расплавить полипропилен паяльником, заглушив этот конец – через 3-5 минут все остынет.

Тестирование резака для пенопласта

Все – теперь подключите USB к зарядному устройству, которое, в свою очередь, включите в розетку 220V – нагрев происходит 1-2 секунды. Попробуйте отрезать кусок пенопласта – при этом не будет привычной крошки, которая остается при раскрое ножом или ножовкой.

Второй вариант изготовления резака ↑

Элементы для основной части

Собранный каркас резака

Для второй модели понадобятся идентичные инструменты, только изменятся материалы для изготовления каркаса – ручка будет из дерева, а держатель из меди без изоляции.

  1. Вырежьте ручку лобзиком, чтобы она была удобна вам, то есть, «по руке», и на одном из ее торцов высверлите отверстие по диаметру проволоки и сделайте ложбинку для укладки.
  2. Затем кончик меди обмотайте ниткой (по длине канавки), вставьте в отверстие и паз и залейте каким-либо суперклеем.
  3. Теперь можно выгнуть держатель так, как вам это удобно, то есть, по высоте, что определит возможность глубины реза и по длине, но уже с расчетом мощности зарядного устройства (вычисление проводите по формуле, приведенной для первого варианта).
  4. Сделать петлю с противоположной стороны держателя может быть сложно, особенно, если вы будете использовать сталь, поэтому просто сделайте разрез надфилем. К ручке саморезом прикрутите пружинку с колечками на концах (одно для фиксации – другое – для нихрома).

Припайка USB-шнура

  1. Припаяйте USB – один конец к пружине, а другой прямо к держателю, предварительно зачистив его поверхность. Нихром прикрутите сначала к дальнему концу, а затем к пружине – так лучше натягивать.
  2. Соедините USB с зарядным устройством и попробуйте, как резать пенопласт таким устройством.

Теперь вы знаете, как отрезать пенопласт и без особого труда сделаете это ножом или резаком, чтоб подготовить плиты для утепления крыши. Но работу на сложных инструментах, если нет навыков, лучше доверить профессионалам.

Как качественно разрезать пенопласт в домашних условиях

Инструмент для идеальной резки откосов из пенопласта

Плиты пенопласта широко используется в качестве утеплителя. При обустройстве теплоизоляции в доме часто требуется раскрой материала согласно необходимому размеру. Резка пенопласта может выполняться с помощью различных инструментов. Но чтобы сделать это ровно, быстро и качественно требуется специальное приспособление, которое при необходимости можно соорудить своими руками.

Устройства и способы резки пенопласта

Пенопласт, используемый для утепления различных конструкций здания, имеет достаточно не плотную структуру. Ячеистый материал при механическом воздействии легко крошится и ломается. Чтобы обеспечить ровные края среза теплоизоляционного изделия используются специальные устройства:

  1. Канцелярский нож. Такой способ является самым доступным и простым и чаще всего используется при работе с пенопластом в домашних условиях. Инструмент эффективен только для резки малогабаритных ячеистых изделий с толщиной не более 5 сантиметров. Основным условием качественного раскроя с помощью канцелярского ножа является наличие нового и острого лезвия.
  2. Термический нож. Данный инструмент предназначен специально для обработки пенопласта. Нож способен моментально нагреваться до 600 градусов. Применяется для изделий небольшой толщины. Для того чтобы разрезать лист пенопласта следует плавно передвигать инструмент по намеченной линии. В процессе оплавления материала формируются достаточно ровные края.
  3. Ножовка по дереву. Используется такое приспособление при необходимости раскроя ячеистого теплоизоляционного материала, толщина которого превышает 80 сантиметров. Для работы используется пила только с тонкими зубьями. С помощью такого инструмента можно обеспечить изделию ровные края только при прямом разрезе.

Термический нож – приспособление для резки пенопласта

Строители иногда разделяют пенопласт н необходимые части с помощью болгарки. При этом используется диск с минимальной толщиной.

В промышленных масштабах резка пористого материала осуществляется с помощью специальных ЧПУ установок. Процесс раскроя на станках выполняется за счет различных типов режущих инструментов:

  • фреза;
  • заточенные ножовочные полотна;
  • твердосплавные диски;
  • лазерное излучение;
  • тонкие нихромовые струны.

Чаще всего в промышленности используется вариант резки посредством закрепленных в необходимом положении струн. Многие ЧПУ станки оснащены компьютерной программой, и управление процессом происходит дистанционно.

Фигурная резка пенопласта

Пенопласт достаточно относится к самым востребованным отделочным изделиям. Особой популярностью вырезанные из такого материал пользуются различные фигуры. Объемные композиции из пенопласта применяют в качестве архитектурной декорации, для создания рекламных элементов, различных дизайнерских конструкций для оформления интерьера.

Фигурная резка осуществляется с помощью лазерных установок и специальных ЧПУ станков. Каждое приспособление имеет свои преимущества и особенности использования:

  1. Лазерная резка. Обработка пенопласта посредством излучения позволяет создать 2D и 3D фигуры различной формы. Такой способ резки обеспечивает самую минимальную толщину среза, способствуя повышению детализации изделий. Весь процесс на лазерном ЧПУ оборудовании полностью автоматизирован. Поэтому в процессе раскроя материала исключаются дефекты и погрешности.
  2. Струнная обработка. Формирование объемных изделий происходит с помощью термического воздействия струн изготовленных из никель-хрома. Такой метод раскроя пенопласта обеспечивает точность срезов по заданным эскизам. Стоимость струнной обработки ячеистого материала намного дешевле лазерной резки. Все действия на станках контролируются специальной компьютерной программой.

С помощью современного 3D оборудования для резки пенопласта можно изготовить фигуры различной сложности за небольшой срок.

Способы резки пенопласта в домашних условиях

Для самостоятельной обработки плит пенопласта часто применяются различные подручные инструменты и приспособления. Наиболее распространенными методами резки материала в домашних условиях являются:

  1. Раскрой сапожным ножом. Лезвие инструмента должно иметь специальную заточку – кончик тупым, а широкая часть идеально острой. Во время резки таким ножом создаются неприятные звуки.
  2. Обработка материала паяльником. Конец рабочей части паяльника рекомендуется расплющить, чтобы увеличить его толщину. Инструмент позволяет быстро и ровно осуществить резку небольших изделий из пенопласта. Также с помощью паяльника можно создать округлые фигуры.
  3. Резка нихромовой проволокой. Такой вариант считается самым популярным при раскрое пенопласта в домашних условиях. Основным его преимуществом является точность и быстрота обработки изделий. Для резки материала струной изготавливается стационарная установка, которая позволяет значительно повысить производительность процесса.

Сапожный нож – приспособление для резки пенопласта в домашних условиях

При необходимости нихромовый прибор для резки пенопласта можно сделать своими руками.

Технология самостоятельного изготовления резака

Существует немало вариантов сооружения из подручных средств эффективных резаков для пенопласта. Особой популярностью пользуются два из них – резак и станок с нихромовой нитью. Каждый инструмент достаточно прост в использовании и способен обеспечить ровный и качественный раскрой ячеистого материала.

Резак для пенопласта своими руками

В процессе изготовления режущего приспособления необходимо использовать такие материалы и инструменты:

  • шуруповерт или перфоратор со сверлом;
  • паяльный прибор;
  • два одинаковых карандаша;
  • щипцы с округлым сечением на концах;
  • клей ПВА или другой термостойкий клеящий состав;
  • нить нихромовая;
  • две медные проволоки;
  • деревянный брусок длинной в 10 сантиметров;
  • изоляционная лента;
  • двухместный бокс для батареек;
  • провода – один метр;
  • выключатель.

Для питания такого портативного резака используются две обычные пальчиковые батарейки.

Процесс изготовления

Собрав все необходимые детали можно приступать к сборке конструкции резака:

  1. На каждом конце деревянного бруска проделать одно отверстие соответствующее диаметру подобранного карандаша. Глубина его должна достигать половины деревянной планки. От края планки нужно сделать отступ в 1,5 сантиметр.
  2. В нижней части карандашей формировать отверстие для установки проволоки из меди, концы которой свернуть кольцом.
  3. Пластиковый бокс для батареек усадить сверху бруска на клей. Карандаши зафиксировать тем же составом в ранее проделанных отверстиях.
  4. Для регулировки тока на струну на деревянной планке установить выключатель.
  5. Два провода следует припаять к коннектору, расположенному в контейнере для батареек. Оттуда проводник тока вывести к выключателю, а затем зачистить от оплетки концы и с помощью паяльника зафиксировать к медной проволоке на каждом отдельном карандаше. Места соединений изолировать.
  6. Нихромовую струну туго натянуть, продев и хорошо закрепив между медными кольцами.

В готовый резак следует вставить батарейки и можно приступать к работе. Такой инструмент способен раскраивать пенопласт толщиной до 4 сантиметров. При этом с его помощью можно вырезать несложные фигуры.

Самодельный станок

Стационарная установка для резки пенопласта позволяет более точно выполнить раскрой ячеистого изделия по намеченным линиям. В процессе обработки не нужно производить движения инструментом, а просто перемещать сам материал. Сделать станок можно своими руками.

Самодельный станок для резки пенопласта

Для изготовления стационарного резака необходимо подготовить такие приспособления:

  • два длинных самореза с широкими шляпками.
  • нихромовая струна;
  • провода для подключения тока;
  • реостат для регулировки силы заряда;
  • понижающий трансформатор с напряжением в 12 вольт.

В качестве основы используется стол. Опорную часть можно сделать самостоятельно. Основным условием ее изготовления является наличие ровной гладкой поверхности. Размеры стола подбираются произвольно.

Техника изготовления

Самодельный станок собрать не составляет особой сложности:

  1. По центру стола обозначается продольная линия. На ее концах с двух сторон опорной плоскости фиксируются саморезы;
  2. Нихромовая нить натягивается между установленными винтами. С одного конца она просто фиксируется, а с другого проводится через пружину. Струна должна располагаться на высоте 10 – 15 сантиметров от уровня поверхности стола.
  3. Провода, исходящие от трансформатора, подсоединяются к обоим концам натянутой нихромовой нити. С одной стороны самореза, на котором закреплена проволока, подвешивается груз. Он обеспечивает хорошее натяжение режущему элементу.

В действие устройство приводится при подаче питания к трансформатору. Процесс резки происходит за счет нагревания струны. При этом она должна слишком сильно накаляться иначе получится широкий разрез.

Чтобы раскроить пенопласт следует протянуть через раскаленную нить. Ячеистая структура материала позволяет быстро и точно произвести термическую резку. Края изделия от высокой температуры запаиваются, обеспечивая ровность раскроя.

Такая резка требует осторожности и применения мер безопасности. В качестве индивидуальной защиты используются перчатки, а также маска, защищающая от паров исходящих в процессе термической обработки материал.

Резку пенопласта в домашних условиях можно осуществлять любым удобным способом. Главное чтобы подобранный инструмент имел способность обеспечить ровные края и точность раскроя.

Резка пенопласта

Инструмент для идеальной резки откосов из пенопласта

В строительных и отделочных работах по праву занимает достойное место пенопласт. Его теплоизоляционные и шумопоглощающие характеристики позволяют применять в отделке фасадов, дачных строений, промышленных предприятий.

Конструкция материала состоит из вспененных частиц, которые заполняют газовую полость при формовке.

Стоимость материала не высока, позволяет применять его в любых сферах деятельности, объемные буквы на рекламе, информационные щиты и т.д.

Процесс резки пенопласта

Основные методы резки пенопласта

Наиболее лучшим вариантом теплоизоляции строения является пенопласт. Обычно для этих целей выбирают не плотную структуру, ввиду низкой стоимости.

Это доставляет неудобства при резке, структура ячеек сыпется, а при небольшом усилии можно сломать конструкцию руками.

Инструмент для резки пенопласта имеет различные модификации, продаются готовые варианты, также можно изготовить конструкцию своими руками.

Важно понимать, что структура пенопласта категорично относится на воздействие некоторых жидкостей. Ацетон или бензин разрушает структуру пенопласта, изделие придется изготавливать заново. Режимы температурной эксплуатации составляют не более 50 °.

Резка пенопласта в домашних условиях выполняется многими подручными инструментами. К примеру, при работе с маленькими заготовками самым простым способом является использование канцелярского ножа. Процесс происходит неточно, т.к. лезвие быстро тупится, для более качественной обработки нож возможно подогреть.

Каждое из приспособлений имеет преимущества и недостатки, перед резкой своими руками важно отметить характеристики пенопласта, подобрать инструмент для резки пенопласта по размеру.

Ручной станок для фигурной резки пенопласта

  1. В хозяйственных магазинах можно приобрести специальный инструмент – нож с нагревающимся лезвием. Работы данным приспособлением производятся от себя, во избежание соскальзывания и травматизма. Основные недостатки режущего ножа, что им можно обрезать материал определенной толщины, для ровной работы нужно грамотно разметить изделие, потратить на это время.
  2. Разновидностью нагревающегося ножа может быть паяльник со специальной насадкой. Отличается более высокой температурой нагрева, при работах необходимо быть осторожным, расплавленная капля при попадании на кожный покров не доставляет радостных ощущений.
  3. Сапожный нож для резки пенопласта используется с длинным лезвием до 40 см. Кончик ножа остается тупым, а широкое лезвие должно быть идеально заточено. Корректировку и заточку производят каждые 2 метра отрезанного изделия. Процесс будет сопровождаться визгом, можно исключить неприятные звуки применением наушников.
  4. Более толстые изделия можно разрезать ножовкой по дереву с мелкими зубчиками. Чем меньше уровень зубьев, тем лучше качество выходной детали, однако задиры и скосы все равно будут присутствовать. Способ не требует приложения особых изделий, зачастую применяется при длинных прямолинейных разрезах пенопласта.
  5. Наиболее популярным способом является резка пенопласта струной. Производительность данного метода приравнивается к промышленному оборудованию, достаточно соорудить небольшую конструкцию. Струна применяется при работе с пенопластом различной зернистости и плотности.

Некоторые случаи, за неимением ни одного из вышеперечисленных из режущих инструментов требует вмешательства электротехники. Болгарка используется с диском минимальной толщины. Работа подразумевает наличие повышенного шума, мусора от частиц пенопласта по всей территории.

Процессы работ утепления одного жилого помещения могут быть выполнены инструментом ручного типа. Проволока для воздействия на пенопласт используется на специальном стенде, предварительно подготовленным.

Конструкция состоит из нихромовой проволоки, легко изготавливается своими руками. Схема подключения состоит из двух креплений, груза для натяжения и питания к сети.

В тех случаях, когда объемы производства повышены используются специальные станки для обработки пенопласта.

Приобрести их можно в специализированных магазинах, а также изготовить самостоятельно.

Классификация станков

Конструктивные особенности агрегатов не отличаются друг от друга. В каждом из них резка происходит за счет накаленной проволоки, закреплённой в определенном положении. Некоторые из модификаций имеют до шести регулируемых струн, это позволяет производить более массовые работы. Станки для резки пенопласта могут быть с поворотным столом, стационарно закрепленным режущим элементом.

Варианты станков для резки пенопласта

Аппараты делятся на несколько категорий:

  • оборудование с программным управлением, позволяющей вырезать фигуры повышенной сложности;
  • портативные режущие элементы;
  • поперечные или горизонтальные типы резки.

Самые сложные станки по конструкции позволяют производить работу сразу над несколькими плоскостями изделия. Производительность аппаратов для резки пенопласта рассчитана на промышленные цели, за один подход некоторые модели могут обрабатывать свыше 10 метров.

Приспособления для резки пенопласта своими руками

Материалы домашнего утеплителя всегда доступны в продаже. Клеить пенопласт лучше всего на ровную стену, но при обнаружении выступов придется корректировать форму пенопласта. Резка пенопласта выполняется как покупным оборудованием, так и изготовленным самостоятельно.

Для построения конструкции важно подобрать параметры и чертежи. Тип работ также зависит на конструкцию и ее размеры. Резка пенопласта в домашних условиях осуществляется из подручных средств, главное грамотно подобрать материалы. Важно соблюдать требования техники безопасности, при резке возможно проскальзывание изделия, повреждение конечностей.

В процессе нагрева пенопласта происходит выброс испарений, при вдыхании они могут повредить слизистую систему работника.

Самодельный термический нож для резки

Корректировать форму изделий утеплителя, вырезать небольшие изделия и заготовки возможно термическим ножом. Для резки пенопласта понадобятся:

  • Батарея типа «крона» с выходным напряжением 9 вольт, или совокупность пальчиковых изделий.
  • Нихромовая леска растягивается между пластинами, длина не более 10 см.
  • Несколькими проводами подключатся концы проводов к батарее.

Простейший резак возможно собрать из подручных средств, он поможет снимать фаски углов, выполнять необходимую подгонку деталей из полипропилена. Необходимо установить кнопку питания, которая будет активировать устройство, это делается для удобной, безопасной работы.

Нихромовый резак своими руками

Изготовление своими руками подразумевает наличие определенных средств. Для того, чтобы качественно собрать инструмент для резки пенопласта, понадобятся:

  • нихромовая проволока, ее можно приобрести в магазинах радиодеталей необходимого размера;
  • понижающий трансформатор на 12 вольт, в качестве него выступает компьютерный блок питания или зарядное устройство АКБ автомобиля;
  • длинная спица;
  • реостат, дающий возможность регулировать силу тока;
  • электрические провода подходящей для соединения длинны.

Устройство может быть мобильным или закреплено на столе. Каркас изготавливается из дерева, проволока устанавливается на высоту 10-15 см, на регулировочные винты.

Винты, которые осуществляют крепление нихромовой проволоки должны иметь подходящую длину, чтобы регулировать высоту на необходимый уровень.

С одной стороны винта подвешивается груз, чтобы натянуть проволоку для прямого уровня отреза.

Воздействие тока приводит к раскалыванию проволоки, пенопласт легко подвергается температурным воздействиям. Края запаиваются, это препятствует распаду структуры материала. Резка пенопласта начинается после появления красного оттенка на проволоке, нет необходимости доводить накаливание до высокого уровня, в этих случаях ширина разреза будет слишком велика.

Нихромовый резак

При выполнении процедуры следует использовать средства индивидуальной защиты, маску, перчатки. В процессе обработки плавлением происходит выделение токсичных паров.

Резка производятся в помещении с хорошей вентиляцией или на улице.

Конструктивные особенности и принцип действия

Струна при нагреве расширяется, прибавляет в длине до 3%, резка провисшим резаком не будет качественной, поэтому к конструкции прибавляется специальный механизм.

При действиях с малой частотой возможно применить пружину, она постепенно будет натягивать проволоку до нужного состояния.

Массовое использование подразумевает быстрое растягивания, поэтому лучше использовать подвешенный грузик к одной стороне струны.

Конструкция нихромового резака

Устройство для резки пенопласта питается от источников энергии с выходным напряжением от 12 до 36 вольт. Наиболее удачным вариантом можно выделить лабораторный трансформатор. Устройство способно выдерживать высокие нагрузки, производить плавную регулировку выходного напряжения.

Специализированные станки и цены на них

Изготовленные станки поставляются на массовые производства. Существуют модификации с шестью режущими элементами, что позволяет быстро разрезать большой объем пенопласта за один прогон. Лазерные станки выполняют работы в архитектурных целях, способны вырезать различные формы, материалы по толщине.

Специализированный станок для резки пенопластин

Станки имеют отличные характеристики, могут иметь функции одновременной обработки многих элементов, обладают высокой производительностью. Цена на устройства высока, необходимо точно знать, в каких целях используется резак.

Фрп 01

Простая конструкция позволяет модифицировать устройство под различные формы и размеры заготовок пенопласта. Приспособления для резки пенопласта различного типа позволяют проводить ряд действий. Реализована возможность обреза погонных деталей, фигурных элементов, плит утепления и вывесок.

Резка выполняется станком посредством подключения к ЧПУ. Программа резки поставляется в комплекте, имеет различные настройки. Цена такого устройства начинается от 110 тысяч рублей, важно проверь перед покупкой функционал, надежность конструкции.

Срп «Контур»

Существуют модификации станков для производства элементов различной формы. Станок для резки пенополистирола управляется в ручную, имеет простую конструкцию, богатый функционал. Потребляемая мощность не высока, составляющие детали разборные, что позволяет не беспокоится за транспортировку.

Стоимость оборудования начинается от 40 тысяч рублей. Основное отличие рыночных моделей от изготовленных вручную, это проведенные испытания на безопасность, надёжность деталей.

Самостоятельное изготовление станка для резки

Полноценный станок возможно изготовить в домашних условиях. Для изготовления станка подбирается столешница и каркас нужной ширины, а также другие детали. Изготавливается станок для резки пенопласта своими руками из подручных средств, по аналогии к наименьшей нихромовой модификации. Имеется несколько модификаций и строений станков, реализуемых в соответствие с условиями деталей.

Из всех вышеперечисленных способов, ручная резка пенопласта не такая затратная, обилие способов позволяет воздействовать на пенопластовые изделия в соответствие с поставленными задачами.

  1. Наиболее простой и без затратный способ, это резка большим заточенным ножам. Кончик ножа оставляется тупым, по ширине ножа должно быть распределено масло для смазки, скорость такого способа не велика, используется резка небольших объемов.
  2. Горячая руна позволяет быстро производить работы, но вредит здоровью.
  3. Резка холодной струной подобна воздействием пилы, необходимо только изготовить продуктивную конструкцию.
  4. Резка при помощи ножовки полотном.

Процесс ручной резки

Профессиональные методы подразумевают использование готового инструмента. Качественная и быстрая резка выполняется путем использования подходящих устройства.

Самодельный станок на столе

Если имеется большой стол и рабочее место, это значительно сэкономит время и силы, ведь при применении ручных способов материал крошится, портиться. Самодельный станок и его конструкция резки пенопласта выполняется путем использования нихромовой струны.

Источник питания используется подходящий, который выдает от 12 до 36 вольт. Доступно использование напряжение штатной сети, но только есть проволока покрыта никелем, такой способ вызывает удар током, который значительно ощущается человеком.

Станок для фигурной резки пенопласта

Сложные геометрические фигуры можно обрабатывать специальным станком. Устройство позволяет производить своими руками фигурную резку пенопласта. Конструкция выполняется по тем же принципам, только нихромовая проволока натянута вертикально.

Крепежный механизм подходит с одной стороны, что делает доступным перемещение изделия на столешнице.

, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.