Как правильно сваривать трубы из металла и пластика

6 способов, как соединить пластиковую трубу с металлической

При прокладке канализации или обустройстве водопровода следует знать, как соединить пластиковую трубу с металлической.

Разберём такие варианты стыка, как безрезьбовой и резьбовой, с помощью сварки, муфт или «краба».

Рассмотрим их отличия, где их лучше применять, какие есть различия у материалов, их свойствах и как они влияют на тип соединения. Ознакомимся с вариантами нарезных креплений и какая от них польза.

Немного о трубах

Перед соединением труб из металла и пластика следует рассмотреть их по отдельности.

Чаще всего для обогрева и канализации в помещениях используются трубы из чугуна, стали, меди и пластика. Медные более «мягкие» в обработке, но и стоимость у них выше, поэтому широкого распространения они не получили.

Металлические делятся на такие подвиды:

• Стальные. Они нередко подвержены коррозии, а внутренний диаметр по мере зарастания ржавчиной или налётом становится только меньше, что приводит к необходимости частой смены или очистки системы.
• Оцинкованные. Очень сложный материал для сборки или монтажа трубопровода, но его главная особенность в том, что трубы из «оцинковки» менее подвержены коррозии и наростам.
• Нержавеющая сталь. Её достаточно непросто обрабатывать, а рыночная стоимость самая большая из всех.

Пластиковые трубы делаются из таких материалов:

• Полиэтилен. Он очень мягкий и пластичный, но непригоден для воды с высокой температурой – при +80 °С начинается деформация материала и появляются течи.
• Полипропилен. Свободно выдерживает температуру воды до +90 °С, что позволяет использовать такие трубы даже для систем отопления. Полипропилен отличается небольшим весом, что делает его монтаж удобным.
• Поливинилхлорид. Его используют для производства канализационных труб, так как для отопления и водоснабжения этот материал непригоден.

На заметку! Температура теплоносителя в отопительных системах не превышает 85 °C, а если нет жестоких морозов, то достаточно и около 60 °C, а для тёплого пола и 25–35 °C

Когда приходится соединять пластиковые и металлические трубы

Металл и пластик соединяют в нескольких ситуациях:

• У отопительного котла патрубок на выходе металлический. Если трубы отопительной системы пластиковые, то потребуется стыковать разные материалы. Обычно в этом месте устанавливают разветвитель.
• Если к дому подведено центральное водоснабжение и отопление, то вероятность одновременного капитального ремонта наружных и внутренних труб практически нулевая.
• Если часть прокладываемой магистрали будет подвержена повышенным механическим и температурным нагрузкам, то этот отрезок трассы могут сделать из металлических труб.
• Если в систему врезается технологическое оборудование с пластиковыми подводами.

Способы соединений

Во всех случаях может использоваться как резьбовое соединение труб, так и безрезьбовое. Первый вариант крепления надёжный и устойчивый, а второй более популярен, так как с ним не нужно тратить много сил на зачистку и создание резьбы, если её не было до этого. Под каждую систему способ крепления выбирается индивидуально – универсального нет.

Котёл с подведёнными пластиковыми трубамиИсточник lucheeotoplenie.ru000

Соединение ПВХ и металла фитингом

Проще всего, задача, как соединить металлическую трубу с полипропиленовой, решается использованием резьбового фитинга.

У этого приспособления с одной стороны есть резьба нужного диаметра, чтобы вкручивать в металлическую трубу. На противоположной стороне расположена муфта, с которой впоследствии будет спаян пластик.

Фитинги делаются либо прямыми, либо поворотными, с помощью которых удобно делать изгибы или разветвления в системе.

Провести переход металла на полипропилен (ПП) очень просто:

• Первым этапом снимается муфта с металлической трубы там, где будет стык. Если её нет, то трубу необходимо разрезать, смазать конец солидолом, а после этого сделать насечку резьборезом.
• Получившийся конец тщательно зачищается наждачной бумагой и вытирается. Далее нужно выполнить герметизацию предполагаемого стыка (намотать ФУМ-ленту и промазать все это силиконом). Важно помнить, что по периметру резьбы не должно быть больше 2 слоёв герметика, и край ленты следует направить по её ходу.
• Накручивать фитинг необходимо вручную, без вспомогательных инструментов. Это нужно, чтобы он не деформировался из-за слишком сильного внешнего действия. Если после окончания этого процесса система протекает, то фитинг аккуратно докручивается.
• Следующим этапом ПП сваривается с муфтой.

Если предполагается установка узла, где больше, чем две трубы, то у продавцов деталей для сантехники есть разнообразные фитинги для этих целей.

Крепёж Гебо

Один из популярных способов выполнить соединение труб без сварки и резьбы – это крепёж Гебо. Он хорошо подходит для стыковки как однородных, так и для труб из различных материалов, например, для соединения чугунных и стальных труб с пластиком, или между собой.

По сути, это зажимной фитинг, который бывает одно- и двухсторонний (более распространённый). Одна из разновидностей Гебо изготавливается в форме тройника, с помощью которого можно делать как соединения, так и переходники. Крепёж состоит из корпуса, зажимного кольца, уплотнения по бокам, а также конусной гайки, которая и сжимает все части между собой.

Такую систему достаточно просто монтировать, даже если нет опыта слесарных работ:

• Необходимо зачистить наждачкой будущие места стыка.
• Далее нужно надеть гайку и кольца в определённой последовательности: зажимное, прижимное и уплотняющее.
• Затем надевается само крепление Гебо и зажимается гайкой.

Преимущества крепежа Гебо:

• простота монтажа;
• отсутствие внутренних напряжений;
• Большое сопротивление на растяжку и сжатие;
• при монтаже можно не добиваться идеальной соосности труб – допустимо отклонение порядка 5–6°;
• срок службы крепления Гебо – до 60 лет;
• при покупке выдаётся паспорт крепежа;

Из недостатков можно выделить то, что устройство одноразовое. Если разобрать уже собранный крепёж, то уплотнители и зажимные кольца придётся искать новые. Также надо остерегаться подделок, которые выдаёт отсутствие документов.

Сварка труб

Сваркой выполняется исключительно безрезьбовое соединение металлических труб.

Для пластика и металла этот метод рассматривается только в том случае, если на конец пластиковой трубы предварительно была надета металлическая заглушка или переходник, достаточной длины, чтобы исключить чрезмерный нагрев пластика. Тем более, не рекомендуется применять газовую сварку, так как она ещё больше нагревает металл.

Стандартный порядок сварочных работ следующий:

• В предполагаемом месте шва делаются фаски;
• Наждачной бумагой зачищаются места стыка (начинать с крупнозернистой и закончить мелкой).
• Сварка выполняется вертикальным швом. При этом необходимо следить за дугой и отсутствием «подтеков» от электрода.
• Когда шов застынет, проверяют его прочность (постучав, например по нему, молотком).
• Далее шов зачищается наждачной бумагой – сначала крупно-, а потом мелкозернистой.

Плюсы сварки в простоте самого процесса, герметичности соединения, а также возможности применять её для любого диаметра труб, не переживая о том, что муфта будет мала.

На заметку! сварочный шов может разрушиться от сильных нагрузок или вибраций, так как в нем присутствует остаточное напряжение. Также классической сваркой нельзя соединять железо с медью и алюминием.Сварочный шов на металлических трубахИсточник svarkaprosto.ru000

Использование фланцев

Фланцы позволяют выполнить качественное соединение профильной трубы без сварки и резьбы, что обуславливает их высокую популярность. Кроме того, все фланцы изготавливаются по ГОСТу, а значит, найти нужную деталь достаточно просто.

https://www.youtube.com/watch?v=HXHPhmkAN5M

Фланцы представляют собой стягивающие пластины, которые навариваются, либо накручиваются на предварительно нарезанную на трубы резьбу. Также в комплекте с фланцами идут болты и гайки подходящего диаметра, которыми и производится стягивание пластин. Последний элемент комплектации – уплотнительное кольцо, которое повторяет форму фланцев и при монтаже размещается между ними.

Фланцы бывают двух основных видов:

• проходные, которыми соединяются трубы одинаковых или разных диаметров;
• заглушки – применяется, чтобы создать тупик.

Также они разделяются на подвиды: плоские, аппаратные, кольцевые, воротниковые, для сосудов и на резьбе. Чаще всего имеют форму круга или овала, но бывают и квадратными.

Фланцевым крепежом можно сделать герметическое соединение труб любого диаметра. В зависимости от материала, фланцевые соединения выдерживают давление до 20 МПа, но в быту чаще используются те, что рассчитаны на 1,6 – 2,6 – 4 МПа.

Основные разновидности фланцевИсточник alicdn.com000

Монтаж фланцев прост:

• Наждачной бумагой зачищаются все соединения.
• Фланцевые пластины навариваются или накручиваются на торцы труб.
• Уплотнительная подкладка размещается между фланцами.
• Всё соединение фиксируется винтами и гайками.

Накладка обоймы

Ещё один достаточно простой способ, как соединить две трубы одинакового диаметра без сварки и резьбы – наружная обойма.

Трубы сводятся вместе, на них накладывается резиновая уплотнительная прокладка, которая в свою очередь зажимается разборной обоймой – стягивается четырьмя или шестью болтами.

Также этим методом можно делать тройники и ответвления. Для этого нужно чтобы одна из частей обоймы была с соответствующим креплением, как на рисунке ниже.

Другие способы соединения

Немного видоизменённый метод обоймы – краб для профильной трубы, тоже считается одним из распространённых методов.

Скобы для такого крепления производятся из оцинкованной стали, толщина которой примерно 0,15 см. Половинки таких деталей скрепляются друг с другом шурупами и гайками с шайбами.

Главное достоинство системы состоит в том, что она разборная и допускает многократное использование. Но у неё также есть свои недостатки:

• стыковку можно делать только перпендикулярно;
• радиус трубы не должен превышать 7,5 см, иначе она не влезет.

Есть ещё один вариант, как соединить металлическую трубу с пластиковой без резьбы и сварки – это использование хомута, который можно применять в любых труднодоступных местах. Главным достоинством хомутов является скорость монтажа и качественная стыковка соединений.

Коротко о главном

Пластиковые трубы изготавливают из трёх видов сырья: полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид. Металлические делают в основном из стали и меди, реже используется чугун. Для установки отопительной системы или водоснабжения чаще всего используют полипропилен и сталь.

Есть ряд способов, как соединить трубы из разных материалов: с применением фитингов, крепежей Гебо, фланцев, накладка обоймы, крепление типа «краб» или хомуты. Сварка подходит только для соединений однородных материалов, но если на пластиковую трубу надет металлический наконечник, то можно использовать и этот способ.

Все перечисленные методы не являются кустарными и комплектующие для их применения есть в свободной продаже. Главное разобраться с самой системой и приобрести нужные крепления подходящего размера.

А как считаете Вы?

Источник: https://zen.yandex.ru/media/id/5e6636eb59c7b30364eb1d2c/6-sposobov-kak-soedinit-plastikovuiu-trubu-s-metallicheskoi-5ea7fd73ac8caa106c37c948

Как правильно сваривать профильные трубы своими руками?

Из профильных труб изготавливаются металлоконструкции, которые используются в разных сферах жизни человека. Это могут быть ограждения, каркасы гаражей, парников. Самый надежный способ соединения металлических деталей — сварка. Узнав, как сваривать профильные трубы, можно без труда самостоятельно изготавливать металлоконструкции своими руками.

Сварка профильной трубы аргоном

Характеристика профильных труб

Каркасы из профильной трубы изготавливаются на различных предприятиях, в мастерских. У подобных изделий есть ряд преимуществ:

• низкая цена;
• устойчивость к воздействию воды;
• отсутствие деформации при низких, высоких температурах.

Профильные трубки изготавливаются из низколегированной или углеродистой стали. Сечение бывает квадратным, овальным, прямоугольным, треугольным, сложной формы. Чем больше ребер жесткости, тем прочнее детали.

Способы сварки

Существуют определенные особенности, которые важно учесть перед началом сварочных работ:

• Если диаметр трубки большой, перед созданием основного шва соединяемые детали прихватывают отдельными точками.
• Выполнять работы с такой скоростью, чтобы металл плавился, но не растекался.
• Для соединения двух трубок малого диаметра, их предварительно фиксируют друг напротив друга в тисках. Шов накладывается без перерывов.
• Если толщина стенок у изделий более 4 мм, с соединяемых торцов снимают фаску. Для этого применяется специальный инструмент — фаскосниматель.

При сваривании важно позаботиться о том, чтобы расплавленные капли металла, шлак не попадали внутрь трубок. На месте застывших капель будет скапливаться налет, мусор, что приведет к быстрому износу детали.

Контактная

Для контактной сварки используется инверторный аппарат. Во время рабочего процесса, через детали пропускается ток, на место соединение мастер давит электродом. Металл плавится, образуется прочный шов. Сварка профильных труб инвертором применяется для изготовления промышленных металлоконструкций.

Электродуговая

Эта технология сварочных работ применяется для соединения деталей в труднодоступных местах. Для изготовления прочного шва понадобится сварочный аппарат, электроды. Пошаговая инструкция выполнения работ:

• Прикоснуться электродом к металлической поверхности. Дождаться появления дуги, отвести кончик электрода на несколько миллиметров от заготовки.
• Выполнять плавные движения по месту стыковки, чтобы металл плавился равномерно.
• Не делать перерывов. Задержки допускаются только для смены электродов.

Когда шов практически закончен, нужно удерживать расходник две секунды на конечной точке, чтобы не появилось трещин.

Электродуговая сварка профильной трубы

Газовая

Перед проведением работ нужно подготовить инструменты:

• редуктор для газового баллона;
• баллоны с кислородом, ацетиленом;
• газовую горелку;
• флюсовый порошок, присадочный материал;

• несколько шлангов для подключения оборудования.

С помощью этого оборудования можно сделать прочное соединение между деталями со средней, большой толщиной стенок. Пошаговая инструкция:

• Болгаркой обрезать трубы.
• Покрыть срезы флюсом.
• Направить пламя на соединяемое место.
• Медленно подавать присадочный материал в нагреваемое место.

Когда работа будет выполнена, нужно зачистить готовый шов от шлаков, покрыть его антикоррозийным составом.

Выбор режима сваривания и вида электродов

Чтобы варить профильную трубу, нужно правильно настроить оборудование, выбрать электроды. Оптимальная сила тока для плавки тонкостенного металла — 60 А. Увеличить этот показатель можно только для толстостенных деталей.

Существует несколько типов электродов:

• МР-3С;
• ОЗС-12;
• АНО-4;
• УОНИ-13/55.

Перед покупкой желательно посоветоваться с продавцом или знакомыми сварщиками.

Рекомендации по выполнению сварки

При сваривании труб своими руками нужно соблюдать несколько правил:

• Чтобы сделать ровный срез, нужно пользоваться болгаркой с соответствующим диском. Неровности можно исправить напильником или наждачной бумагой.
• Окалины, ржавчину убирают машинкой для шлифовки.
• Проверить размеры элементов. Для этого нужно сложить их вместе на верстаке.

Когда сварка окончена, требуется дать швам остыть, очистить их от шлака.

Как варить тонкие трубы?

Тонкостенные изделия должны свариваться одним швом, без дополнительных точек. Для этого нужно закрепить две детали напротив друг друга на расстоянии 2–3 мм и начать выполнять работы.

Соединение под прямым углом

Не многие начинающие сварщики знают, как сварить профильную трубу под 90 градусов. Сначала нужно ровно обрезать трубки. Далее детали зажимаются в тисках под нужным углом. Проводится точечная черновая сварка по контуру будущего шва. Далее нужно сверить размеры, чтобы угол остался в исходном положении. После этого обварить детали по намеченному контуру сплошным швом.

Сварка под прямым углом

Возможные ошибки

Иногда при нагревании прожигается профиль. Чтобы избежать этого, нужно выполнить ряд действий:

• Вставить внутрь трубы металлический брусок по размеру отверстия.
• Не останавливать электрод в одном месте.
• Понизить мощность выходного тока.
• Провести предварительную сварку точками, затем соединить их сплошным швом.

Можно заранее потренироваться в проведении работ на черновых деталях.

Из профильных труб изготавливаются различные металлоконструкции. Чтобы делать их своими руками, нужно освоить рабочий процесс с использованием сварочного аппарата. Ознакомившись с нюансами, можно сделать прочное соединение без особых сложностей.

Поддержите канал, просто читайте наши статьи, а мы будем размещать для Вас полезную информацию о металлах! Так же заходите на наш сайт, там Вы найдете множество информации о металлах, сплава и их обработке.

Источник: https://zen.yandex.com/media/trubyda/kak-pravilno-svarivat-profilnye-truby-svoimi-rukami-5e1c5e743d008800afe2d02c

Сварка водопроводных труб электросваркой: технология и полезные советы

Несмотря на то, что сегодня нередко прибегают к использованию неметаллических труб, старый добрый металл все еще рано списывать со счетов. Однако для многих новичков при попытке произвести монтаж металлического трубопровода будет актуальным вопрос, как сварить трубу электросваркой правильно и эффективно.

Нельзя сказать, чтобы метод электросварки был доступен всем и каждому без исключения. Все-таки для того, чтобы стать квалифицированным сварщиком, потребуется пройти определенное обучение.

Так что данный ниже материал будет предполагать, что пользователь уже имеет определенные навыки обращения со сварочным аппаратом – в данном случае, с электрическим. Впрочем, способ сварки в данном случае самый что ни на есть обычный – при помощи электродов.

Они расплавляются под действием электрического тока, заполняя собой швы. После остывания образуется прочный металлический сварной шов, который может прослужить очень долго – в случае, если все было проделано верно.

Как правильно подобрать электроды для сварки труб

Сварочный электрод — металлический или неметаллический стержень из электропроводного материала, предназначенный для подвода тока к свариваемому изделию.

Сначала не повредит некоторая информация о свойствах самих электродов. В конструктивном плане электрод собой представляет тонкий стержень, выполненный из металла. На него наносится специальное покрытие для сварки.

В принципе, электроды бывают разного диаметра – чем больше нанесенного материала на стержень – тем он толще.

Причем, электродное покрытие не только участвует в сварном соединении, но еще и защищает электрод от кислорода, обеспечивает равномерное горение дуги.

Обратите внимание! Выбор лучшего производителя электродов порой крайне важен. Можно посоветоваться с друзьями или с профессиональными сварщиками, какому именно производителю стоит отдать предпочтение. Экономить при этом не рекомендуется. Хороший электрод просто по определению не может оказаться слишком дешевым.

Иногда бывает так, что во время работы всплывает шлак и создает пленку, мешающую металлу поглощать воздух. Это будет оказывать негативное влияние на качество сварного шва, ведь кислород и азот, которые содержатся в воздухе, делают шов в металле хрупким.

Опытному сварщику очень хорошо знакома такая проблема. В этом случае после того, как шлак остынет, его можно будет удалить, просто нанося молотком или электродом короткие, но точные удары.

Шлак внутри шва оставлять ни в коем случае нельзя! Иначе в нем образуется свищ, который приведет к разгерметизации соединения. задача – получение ровного и плотного шва. Опытный сварщик выполняет его в виде подков или восьмерок. Шлак при этом с каждым новым проходом будет вытесняться.

Такие можно будет применять для труб с толщиной стенки от 2 до 5 миллиметров. Если же трубы более толстостенные – до 10 мм, то и электрод нужно будет приобретать более толстый.

Правильно выбранные электроды даже при работе на недорогих сварочных аппаратах позволят вам сварить любой металл на высоком профессиональном уровне.

Для того, чтобы осуществить многослойный шов, для начала рекомендуется использовать электрод на 4 мм – чтобы можно было создать большую глубину сварного шва.

Как сделать правильный и ровный сварной шов на трубе

Для того, чтобы осуществить определенные виды соединений, применяется как раз электродуговая сварка. Вот лишь некоторые примеры таких сварных соединений:

• Прямое соединение – когда трубы просто располагаются друг против друга;
• Сварка угловая;
• Сварка внахлест.

Можно при этом брать на вооружение швы самого разного типа – горизонтальные и вертикальные, потолочные и нижние. Самым привычным для многих мастеров является обустройство нижнего шва. При этом сварка электродом осуществляется сверху. А вот к наиболее тяжелым относится так называемый потолочный шов.

Его наносить крайне неудобно из-за того, что расплавленный металл стекает вниз. К тому же, мешает и неудобное расположение трубы в этом случае. Так что нередко прибегают к помощи специального зеркала. Работать с таким швом сможет далеко не каждый сварщик.

Если нет возможности достать до потолочного шва прямым электродом, его можно изогнуть по необходимой форме. Лучше всего варить потолочный шов – если трубу во время работы можно вращать вокруг своей оси. Но это далеко не всегда возможно.

Так что, если есть сомнения в своем профессионализме, то лучше будет для начала потренироваться на сварке какого-нибудь чернового материала, либо позвать на помощь более квалифицированного сварщика.

Сварной шов – это закристаллизовавшийся металл, который в процессе сварки находился в расплавленном состоянии.

Виды сварки

Суть процесса такова: металл или сплав при нагревании деформируется – плавится, и при стыковке с краем другого металлического изделия происходит взаимное проникновение частиц материала. Сформированные таким образом новые связи относятся к молекулярным, что и обеспечивает высокую прочность шва.

По методу сварка классифицируется на три группы.

• Термическая – сварка плавлением (дуговая, лазерная и так далее).
• Термомеханическая – осуществляется с помощью магнитоуправляемой дуги (стыковая).
• Механическая – посредством трения или взрыва.

В качестве источника нагрева выступают различные элементы, в зависимости от их природы варить трубы можно 4 методами:

• дуговая сварка;
• газовая;
• лазерная;
• плазменная.

Сам процесс может быть ручным, автоматизированным и механизированным. При этом доля ручного метода даже на предприятиях составляет не менее 20–30%, а при монтаже готовых систем отопления в зданиях она резко увеличивается.

Необходимость в проведении подготовительных работ

Перед тем, как приступить к любой сварке, нужно тщательно проверить все имеющееся в наличии оборудование.

Ни в коем случае недопустима работа с неисправным оборудованием! Минимальный набор сварщика состоит из непосредственно самого сварочного аппарата, набора электродов, а также молоточка для отбивания шлака и из щетки. Также не стоит забывать и об индивидуальной защите.

Как правило, для этого годится любая плотная одежда, но можно приобрести и спецодежду в магазине. Не забываем и про маску сварщика со светофильтром, а также про плотные перчатки. Профессионалы предпочитают перчатки, сшитые из замши.

Костюм сварщика — спецодежда, предназначенная для защиты работающих от искр, брызг расплавленного металла, окалины, излучений сварочной дуги.

Какой инструмент пригодится для сварочных работ

Для электросварки в первую очередь пригодится сварочный аппарат. На сегодня имеется два типа таких устройств:

• Аппараты, изготовленные на базе понижающего трансформатора, в котором регулирование тока сварки происходит методом трансформации магнитного зазора, положения реостата либо другими регуляторами. Он уже морально устарел и фактически не употребляется, поскольку он имеет большой вес, и его транспортировка возможно затруднительной.
• Инверторы, работающие на высоких частотах. В них применен меньший трансформатор, за счет чего аппарат стал более легким и транспортабельным. Регулировать режим сварки в нем возможно с высокой точностью. Но в эксплуатации они менее надежны и требуют от сварщика соответствующей квалификации.

Совет! Сварочные аппараты смогут быть запитаны от сети в 220 В либо 380 В, также бывают совмещенные варианты. Рассчитанные на 380 В, больше подходят для сети, в которой отсутствуют скачки напряжения либо просадки. Для не сильный электросетей оптимальным выбором станут современные инверторы.

Не считая сварочного аппарата пригодится следующий вспомогательный инвентарь:

• В обязательном порядке необходимо иметь маску со особым светофильтром, дабы возможно было видеть место сварки, а глаза и лицо были защищены от попадания искр и расплавленного металла. Помимо этого, пригодится спецодежда, которая всецело защищает части тела и толстые перчатки, изготовленные из замши, дабы зажим с электродом надежно держался в руке.
• Щетка по металлу для зачистки места перед сваркой и для удаления окалины.
• Электроды, подходящие по чертям для конкретных условий.
• Молоток для сбивания окалины.

Некоторые особенности, характерные для сварки трубопроводов

Проведение сварочных мероприятий в случае с трубопроводом имеет свои особенности. Их необходимо учитывать, если хочется получить высококачественный результат.

При помощи электродуговой сварки можно осуществить как вертикальный шов – на боковой части трубы, так и горизонтальный – охватывающий ее по окружности. Как уже отмечалось, чаще всего используется так называемый нижний шов, так как он относится к наиболее простым в исполнении.

Трубы, выполненные из стали, нужно сваривать встык и обязательно проваривать все кромки по высоте стенок труб. Для уменьшения наплыва внутрь трубы необходимо выбрать оптимальный угол наклона электрода относительно горизонтали. Как правило, это 45 градусов.

Стандартная высота шва для стального трубопровода – от 2 до 3 мм, его ширина составляет обычно от 6 до 8 миллиметров. Если производится сварка методом внахлест, то в высоту шов также может составлять около 3 мм, а в ширину – 8 мм.

Сваренные стыки трубопроводов подлежат контролю. Объём и способы контроля определяются эксплуатационными требованиями и указываются в проектной документации или технологических картах.

Необходимо перед тем, как приступать к варке любой металлической трубы, предварительно ее очистить. Если ее торцы подверглись деформации, то их необходимо выправить или обрезать до ровного состояния. Кромка зачищается минимум на 1 см от края до состояния блеска. Во время непосредственно варки стыки обрабатывать следует непрерывно, вплоть до полного сваривания.

Если приходится иметь дело с поворотными стыками труб, которые имеют толщину до 6 мм, то сварку нужно производить минимум в два слоя. Если же толщина стенок трубы до 19 мм, то рекомендуется накладывать четыре слоя.

Именно первый слой необходимо тщательно осмотреть на предмет наличия трещин в нем. В том случае, если трещины присутствуют, то этот шов ликвидируют – и накладывают повторно. Каждый последующий слой выполняется во время медленного поворота трубы. Начало и конец каждого слоя необходимо совместить относительно слоя предыдущего примерно на 15 – 30 миллиметров.

Последний же слой исполняется с постепенным переходом на металл, из которого изготовлена труба. Можно улучшить качество варки, если каждый последующий слой вести в обратную сторону от предыдущего. При этом желательно их замыкающие точки расположить в разбежку.

Электросварка — это процесс получения неразрывных соединений с использованием электрической энергии.

Устранение свища

Как заварить трубу с водой электросваркой с максимальной степенью надежности? Точная инструкция зависит от характера повреждения. Начнем с того, как устранить свищ в водопроводной трубе, то есть круглое отверстие, из которого сочится жидкость.

В таком случае нужно занять позицию, позволяющую четко наблюдать границы повреждения, а электроды держат перпендикулярно основанию, чтобы минимизировать объемы воды, попадающей на них. Работа ведется сверху вниз, пока отверстие полностью не будет скрыто наплавленным металлом.

Порядок действий выглядит следующим образом:

• металл наплавляется на верхнюю часть свища;
• молотком делается 2 удара сразу после того, как дуга погасла. Это способствует уплотнению материала, исключает порообразование;
• цикл повторяется сверху вниз;
• если имеет место истончение стенок по краям отверстия, они усиливаются по методу, описанному выше;
• когда пар перестает сочиться наружу, стенка трубы усиливается. Ток выставляется минимальный, чтобы исключить сквозное прожигание. Постепенно наплавляется нужный объем материала;
• для повышения прочности сформированный шов простукивается.

На этом видео подробно показано, как заварить свищ в трубе (нижнее положение):

Формирование врезки

Сварка под давлением пара может выполняться и в том случае, если нужна установка вспомогательного канала для его отвода.

Установке врезки должен предшествовать монтаж шарового крана. Это поможет не перекрывать систему полностью, но остановить поступление пара или воды на отдельный ее участок, что упростит дальнейшую работу.

Процесс выглядит следующим образом:

• на определенный участок трубопровода подгоняется патрубок, оснащенный шаровым краном и резьбой соответствующего типа;
• наложенная деталь обваривается, при этом сохраняется изначальная целостность трубопровода;
• кран открывается, сквозь него происходит сверление отверстия в основной трубе;
• сверло вытаскивается, подача воды останавливается перекрытием крана;
• монтируется сгон, оснащенный обмоткой, новая ветка трубопровода замыкается;
• кран открывается.

Уровень давления в системе в данном случае может быть любым. При работе следует придерживаться минимального тока, чтобы исключить повреждение главной магистрали.

Источник: https://msmetall.ru/instrument/kak-svarit-trubu.html

Как правильно сваривать трубы из металла и пластика

Сегодня стали доступными многие технологии, к примеру, сварка стальных труб не станет непреодолимым препятствием во время ремонта. Практически любой человек, обзаведясь необходимым оборудованием, может произвести такую работу. В данной статье мы расскажем про сварку различных материалов.

Сейчас львиная доля строительных процедур доступна для рядового потребителя

Металлические изделия

Безусловно, наиболее сложный процесс – это сварка металлических труб. Поэтому с ним мы вас познакомим в первую очередь. По сути, фронт работ практически не будет отличаться, в зависимости от металла, поэтому мы дадим вам общие рекомендации.

Выбор электрода

Чтобы сварка труб из нержавеющей стали или другого вида металлопроката прошла успешно, необходимо подобрать подходящий электрод. Все широчайшее многообразие данных изделий разделяют на две группы: с плавящимся и неплавящимся основанием.

Помимо этого, существует классификация по типу покрытия:

• Целлюлозное (марка С). Используют преимущественно для вертикальных и кольцевых швов на изделиях большого размера.
• Рутилово-кислотное (марка RA). особенность – образуемый шлак можно удалить по завершению работ.

На этом фото представлены электроды марки С

• Рутиловое (марка R). Характеризуются возможностью легко и без проблем поджечь их второй раз. Также следует отметить и хорошую степень ударяемости шлака.
• Рутилово-целлюлозное (марка RC). Рекомендуют для использования в сложных ситуациях, к примеру, если предполагается сварка медных труб по вертикальному шву сверху вниз.

Интересно: именно такая разновидность позволяет создавать красивые и ровные швы, поэтому если данный аспект для вас важен, то лучше отдать предпочтение именно ей.

• Основное покрытие (марка В). Являются наиболее качественной разновидностью, которая позволяет создавать швы с высочайшими характеристиками (отличная вязкость, минимальная вероятность растрескивания и т.д.). Рекомендована для использования в экстремальных условиях (низкие температуры, физические нагрузки и т.д.).

Разумеется, лучшим вариантом является последняя разновидность, но её цена излишне высока. Поэтому, если не предполагается высоких нагрузок на свариваемое изделие, то использовать её не совсем целесообразно.

Здесь схематично представлена сварка оцинкованных труб

Подготовка поверхности

Перед тем как начать основной фронт работ, вам потребуется произвести кое-какие предварительные манипуляции. В частности, инструкция требует проверить состояния поверхности.

Если быть точнее, вы должны оценить, насколько соответствуют соединяемые изделия ГОСТ, а именно:

• Наличие сертификата.
• Соответствие геометрических размеров (толщина стенок, длина и т.д.).
• Отсутствие каких-либо деформаций.
• Соответствие по химическому составу.

Убедившись в удовлетворительном качестве материала, необходимо произвести очистку от масла, грязи и ржавчины (если таковая имеется). Также нужно удостовериться в перпендикулярности торца. Если угол не прямой, то потребуется произвести его выравнивание.

Совет: если наблюдается несоответствие формы скоса, то решить данную проблему можно с помощью шлифовальной машинки или фаскоснимателя.

Если речь идет о трубах большого размера, то для обработки, скорее всего, понадобится фрезерная машина. Альтернативный вариант – воздушно-плазменная резка. Сварка алюминиевых труб (или любых других) возможна только после тщательного этапа подготовки.

Вот такие шлифовальные станции позволят в считанные секунды произвести выравнивание торца

Выполнение сварки

Когда исходный материал подготовлен, можно приступить к основному фронту работ.

Рассмотрим последовательность работ:

• Располагаем прихватки по всей окружности, причем равномерно. Их количество зависит от диаметра, к примеру, для трубы не более 300 мм хватит четырех прихваток. При этом каждая из них должна быть длиной 5 см и высотой 3-4 мм.
• Первый сварочный слой должен получить высоту 3,5-4 мм. Чтобы этого добиться следует воспользоваться электродами маленького диаметра (не более 4 мм).

Следующий слой уже следует выполнять более крупными электродами.

Производится все так:

• Разделяем стык свариваемых труб на 4 части (можно визуально, но лучше при помощи мела или других подручных материалов).
• Затем свариваем первые два сектора, которые располагаются в верхней части трубы.
• Далее изделие переворачивают и производят обработку остальных секторов.
• После чего его вновь переворачивают и наносят второй слой на первые два сектора.
• Заканчивают процедуру нанесением второго слоя на последние два сектора.

Вот так следует располагать электрод

• Если есть необходимость создать третий слой шва, то делать это следует в одном направлении.

Пластиковые

Сегодня в частной сфере довольно редко применяют металлические изделия, предпочитая работать с пластиком. Он легче, дешевле, долговечнее и с ним проще работать. Поэтому вопрос, как сварить пластиковые трубы в настоящий момент является весьма актуальным.

Производится данная процедура вот так:

• В стыкосварочный аппарат вставляют соответствующую нагревающую насадку (в зависимости от типа и размера соединяемых элементов).
• После чего производится нарезка соответствующих отрезков. Полученные края необходимо тщательно заточить. Если сварка ПВХ труб своими руками производится вами впервые, то лучше всего сделать заточку под небольшим углом – в таком случае будет проще добиться успеха.
• Затем делаем примерку и маркером отмечаем места соединений. Это нужно, чтобы не допустить ошибок в дальнейшем.
• Обезжириваем поверхности.
• Разогреваем фитинг для сварки труб. После чего на него надеваем заготовленные отрезки.
• Подождав некоторое время (зависит от толщины стенок) снимаем соединяемые детали с насадки и аккуратно закрепляем. При этом нельзя допускать поворота. Полученный шов следует зафиксировать.

А вот так производится сварка ПЭ труб методом «встык»

Заключение

На этом пора подводить итог нашему рассказу, но мы приготовили для вас дополнительную порцию знаний. В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме. Просмотрев этот ролик, вы непременно сможете разобраться во всех нюансах.

Источник: https://remstroymast.ru/kak-pravilno-svarivat-tryby-iz-metalla-i-plastika.html

Как сваривать трубы разного диаметра и толщины

Один из сложных видов сварочных работ, требующий привлечения опытного сварщика – сварка труб малого диаметра с трубопроводами большего сечения. В современном строительстве используются разные материалы для трубопроводов.

Заготовки ПВХ, ПНД постепенно вытесняют металл. Всевозможные виды соединений, а также использование в работе компрессионной фурнитуры делает монтаж более качественным и надежным.

Из металла

При проводке стального внутреннего водопровода используются трубы малого диаметра с тонкой стенкой. Сварка тонкостенных труб из стали производится с помощь газовой горелки или электрической дуги.

При врезке внутренней гребенки квартиры в стояк используется Т-образное соединение. В трубе большего сечения делают отверстие, а тонкие стенки второй трубы немного стачивают болгаркой для лучшей стыковки.

Разделка кромок при этом варианте не делается. Перед началом сварки детали очищают от ржавчины и грязи, стыкуют. Здесь важно следить за правильным расположением стыков. Они должны быть перпендикулярны или находится под определенным углом.

После правильной стыковки, требуется выполнить прихватки для фиксации соединения. Прихваток на малом сечении достаточно 2, с ростом диаметра, количество хваток увеличивается.

При неповоротном стыке вначале производят сварку потолка, затем делают вертикальный шов и варят в нижнем положении. При таком виде работ необходимо привлечение квалифицированного специалиста.

Трубы разного диаметра могут соединяться через металлические переходники или вставляться одна в другую.

Если металлические трубы разного диаметра вставляют одна в другую, т о можно сделать надрезы в большей трубе, подогнуть края, и далее произвести сварку.

Фитинги принято использовать при резьбовых соединениях стальных заготовок. Сварка регистров, приварка бочонков к трубопроводу при переносе газового оборудования – это неполный перечень, где может понадобиться выполнить сварку трубопроводов разного сечения.

Из полипропилена

В современном строительстве и сантехнике принято использовать разнообразные виды пластиковых труб.

Трубы разного диаметра из этих материалов соединяют с помощью компрессионных фитингов или с помощью «холодной» сварки. Но и без термической сварки в этих операциях не обойтись.

Трубопроводы из полипропилена в основном применяются при прокладке внутридомовых сантехнических сетей. Перед началом сварки требуется подготовить инструменты и материалы к работе. Выбор инструментов зависит от применяемой технологии. Это может быть:

• раструбная полифузная сварка;
• применение переходников или муфт с расположенными в них нагревательными элементами.

При полифузном способе операции выполняются по такому алгоритму. По разметке нарезают трубные заготовки. При этом следует обязательно снять слой заусеницы после реза.

Края заготовок очищают от смазки и грязи. В зависимости от вида пластиковых труб подготовка к монтажу ведется разными способами.

При армировании деталей алюминиевыми трубками их отрезают с помощью специального торцевателя. При близком расположении слоя армирования к краю трубы, этот слой необходимо удалить полностью.

Поверхности обезжиривают растворителем и надевают на разогретые насадки. При этом следует учитывать время разогрева деталей, которое маркируется на поверхности трубных изделий.

Разогретые детали снимают и надежно соединяют. После стыковки их нельзя перекручивать. Спустя минуту, стык зафиксируется, но заполнять водой и испытывать трубопровод можно только спустя час.

Трубопроводы из труб до 40 мм стыкуются ручным способом, для больших диаметров применяют монтажные механические приспособления. Они создают достаточное усилие и обеспечивают соосное расположение отрезков разного диаметра.

Из полиэтилена

Сварка полиэтиленовых труб большого диаметра требует выполнения несколько иных работ. Трубы большого сечения сваривают с помощью стыкового метода.

Для этого потребуется использовать сварочную машину, надежный труборез, растворитель и тряпки. Машина для сварки – это многофункциональный агрегат, в состав которого входит центрирующий детали механизм, торцеватель, нагреватель, гидравлическая станция, обеспечивающая достаточное усилие при соединении разогретых деталей встык.

Оборудование работает от электричества. В случае отсутствия поблизости питающих сетей следует подготовить дизельный или бензиновый генератор.

Сваривать трубы ПНД необходимо в следующем порядке:

• делается трубная заготовка по эскизу или проекту;
• происходит фиксация свариваемых деталей с помощью центратора машины;
• концы заготовки обрабатывают от грязи и масла;
• торцевателем производится обрезка кромок под сварку и очистка деталей от стружки;
• между торцами труб помещается разогретая плита, торцы сильно прижимают к ее поверхности;
• когда концы нагреются до плавления, плиту убирают, а заготовки соединяют между собой встык;
• С помощью гидравлики выдерживается определенное усилие до остывания стыка.

Таким же образом можно соединять трубы ПНД разного диаметров. На качество соединения влияет выбранная температура нагрева, усилие, необходимое для соединения разогретых деталей и время выполнения всех циклов сварки.

В случае толстой стенки

Сварка толстостенных труб потребует увеличения всех параметров. Температура должна находиться в пределах 2000 – 2300, усилие контролируется с помощью манометра.

Но лучшим способом контроля состояния валиков шва является визуальный контроль. Если валики тонкие, значит при нагреве была недостаточно высокая температура. Это ненадежное соединение и его следует переварить.

Для соединения отрезков с разным диаметром используются переходники из таких же материалов, как сама труба. Сварка деталей разного диаметра через переходник выполняется абсолютно одинаково, как и соединение одинакового диаметра.

Наиболее часто для сварки пластиковых деталей используется электромуфтовый метод. Особенно часто его применяют при сварке ПНД заготовок небольшого диаметра.

Трубы помещаются в специальные фитинги с расположенными в них нагревательными элементами. Материал муфты, расплавляясь, надежно сваривает заготовки разного диаметра.

При выполнении работ необходимо жестко фиксировать заготовки. Нагрев ведется в автоматическом режиме, после окончания сварки останется только отсоединить контакты.

В заключение надо напомнить, что каким бы образом не проводилась сварка труб разного диаметра, следует обязательно выполнять правила пожарной и электробезопасности.

Источник: https://svaring.com/welding/detali/svarka-trub-raznogo-diametra