Круглая труба – виды и особенности

Гост стальная круглая труба – применение, отличия, особенности, сортамент

Любая строительная продукция выпускается с учетом определенных условий и нормативов. И хотя многие материалы подчиняются требованиям одного единственного ГОСТ, стальная круглая труба, в зависимости от технологии ее изготовления, относится к разным стандартам.

Применение круглых труб

Основным направлением применения стальных труб является их использование в качестве трубопроводов, предназначенных для транспортирования газа и различных жидкостей, в качестве которых чаще всего выступает вода и нефтепродукты. В зависимости от переносимой среды, трубы могут иметь:

• оцинковку;
• антикоррозийную окраску;
• полимерное покрытие;
• обработку изоляционными материалами.

Кроме этого, поверхность труб подвергается электрообработке или другим видам защиты. Наиболее «болезненными» для стальных труб являются коррозионные процессы.

Снаружи их провоцирует излишняя влага, а изнутри – внутренние шероховатости и стыковые швы. Появляясь, коррозия постепенно начинает разрастаться, тем самым уменьшая пропускную способность и заполняя внутреннее пространство трубы.

Результатом становятся прорывы и протечки, что приводит к внеплановым ремонтам и заменам трубопроводов.

Еще одной сферой применения круглых оцинкованных труб является мебельная промышленность. Их широко используют при изготовлении каркасов и внутреннего наполнения шкафов-купе или гардеробных. Также ГОСТ на трубы круглые стальные позволяет использовать материал при сборке металлоконструкций или отдельных металлоизделий.

Отличия и особенности стальных труб

Основная классификация круглых стальных труб производится по способу их изготовления:

• электросварные выпускаются двух видов – прямошовными и спиралешовными;
• бесшовные.

Также они имеют отличия в способах прокатки:

• холодной формовки;
• горячей формовки.

Электросварная круглая стальная труба изготавливается из стальных штрипсов, либо листового проката методом формовки с последующей сваркой шва вдоль оси или по спирали. Процесс предусматривает использование специального оборудования.

Спиралешовные трубы встречаются намного реже прямошовных, а получаются они благодаря формовке штрипса по спирали. В этом случае сварка стыка производится в одновременном непрерывном режиме специальным швом.

При изготовлении изделий применяется два вида сварки:

• контактная высокочастотная – для труб от 10 до 530мм;
• электродуговая – от 428 до 1420мм.

Визуально шов при высокочастотной сварке практически не виден. Технология электродуговой сварки предусматривает наложение трех швов, что увеличивает прочностные характеристики стыка. Вначале прокладывается основной центральный шов, а затем соединение проваривается с наружной и внутренней стороны изделия.

Электросварные трубы, диаметр которых позволяет производить внутренние работы, изнутри зачищают (шлифуют), удаляя неровности и утолщения, образованные после сварочных работ. При невозможности проведения подобных работ внутренняя поверхность остается без обработки.

Бесшовные стальные трубы изготавливаются несколькими способами:

• прессованием;
• волочением;
• ковкой;
• прокаткой;
• центробежным литьем.

Горячая формовка производится на специальном оборудовании. Заготовка, при этом, разогревается до температуры рекристаллизации.

Данный способ позволяет получать высокопрочную продукцию, способную переносить серьезные нагрузки, в том числе внутреннее давление.

Холодноформованная круглая металлическая труба получает заданные размеры путем холодной деформации на предназначенном для данного процесса оборудовании.

Отличием между бесшовными и электросварными трубами является наличие или отсутствие сварного шва. Их способы изготовления имеют существенную несхожесть технологий, и, как результат, – разные технические характеристики.

Производители выпускают еще несколько видов стальных труб:

• паяльные;
• с металлическим или неметаллическим покрытием;
• со специальной обработкой – обточенные, шлифованные, полированные.

Наиболее распространенными на сегодня считаются водогазопроводные (ВПГ) и электросварные прямошовные (ЭСВ) трубы. Они широко используются в городском и загородном домостроении при выполнении инженерных сетей. Они дешевле бесшовных аналогов, благодаря более простой технологии производства и использования обыкновенных, самых доступных в металлургии углеродистых сталей.

В зависимости от вида формовки, при изготовлении труб БШ опираются на разные нормативные документы:

• для горячеформованных – ГОСТ 8732-78 и ГОСТ 8731-74;
• для холодноформованных – ГОСТ 8734-75 и ГОСТ 8733-74.

Каждый из документов указывает, в каком виде должна выпускаться круглая стальная труба, сортамент продукции, допуски, правила монтажа, приемки и хранения, а также многое другое.

ГОСТ 8732-78 определяет размеры наружных диаметров бесшовных труб горячей формовки в пределах от 20 до 550мм с толщиной стенки от 2,5 до 75мм. Также, в таблицах указывается масса изделий в килограммах на погонный метр. В документе говорится, что трубы, по отношению к длине, могут изготавливаться:

• мерными;
• кратными мерным;
• немерными;
• приблизительной длины, исходя из распоряжений потребителя.

Типовой является длина 4-12,50 метров. Но по требованию заказчика от этого правила отступают.

ГОСТ 8731-74 указывает на технические требования к горячеформированным бесшовным трубам. В нем устанавливаются допустимые:

• марки стали;
• пределы текучести;
• временные сопротивления разрыву;
• относительные удлинения.

Нормативы требуют, чтобы на поверхности труб отсутствовали трещины и рванины, но незначительные вмятины и следы зачистки допускаются. Изделия разрешается обрезать автогенами или плазменной резкой, но только в том случае, если толщина стенки достигает 20мм и более.

При толщине стальных бесшовных труб до 20мм рекомендуется в процессе изготовления срезать фаски для удобства сварочных работ.

В ГОСТ 8734-75 определяется, какой сортамент могут иметь круглые стальные трубы холодной формовки. Их мерная длина варьирует в пределах 4,5-9 метров, а немерная может составлять 1,5-11,5 метров. По толщине стенки и диаметру они подразделяются:

• на особотонкостенные – 0,3…0,5мм при диаметре 5-40мм; 0,3…1,0мм при диаметре 42-170мм; 0,3…4мм при диаметре 180-250мм;
• на тонкостенные – 0,6…1,5мм при диаметре 5-40мм; 1,2…3,2 мм при диаметре 42-170мм; 4,5…24мм при диаметре 180-250мм;
• на толстостенные – 1,6…1,8мм при диаметре 5-40мм; 3,5…7мм при диаметре 42-170мм
• на особотолстостенные – 2,0…24мм при диаметре 5-40мм; 7,5…24мм при диаметре 42-170мм

ГОСТ 8733-74 регламентируют технические требования к холодно- и теплодеформированным трубам. В частности, это относится к материалу изготовления.

В нормативе описываются те же характеристики, что и в ГОСТ 8731-74, относящийся к бесшовным трубам, а также правила приемки и испытаний.

Спиралешовные трубы

Сортамент стальных труб со спиральным швом указан в ГОСТ 8696-74. Нормативы относятся к трубам общего назначения и не распространяется на нефтепроводы, а также магистральные газопроводы. Их наружный диаметр находится в пределах 159-2520мм, а толщина стенки – 3,5…25мм.

Длиной спиралешовные трубы изготавливаются 10-ти и 12-тиметровыми, но стандарты допускают в крайних случаях выпуск коротких изделий не менее 6 метров. Также ГОСТ определяет допустимые показатели:

• отклонения;
• смещения кромок;
• овальность;
• кривизну.

В этом же документе приводятся технические характеристики продукции.

Электросварные трубы с прямым швом

Сортамент стальных труб данной разновидности представлен в ГОСТ 10704-91. Немерные изделия выпускаются длиной 2…5 метров. Мерные трубы могут иметь размеры 5…12 метров. При этом их диаметр составляет 10-1420мм при толщине стенки 1,0…32мм. Отклонения и допуски рассматриваются в документе отдельно и достаточно детально.

Технические характеристики прямошовных стальных труб представлены в двух нормативных документах:

• ГОСТ 10705-80;
• ГОСТ 10706-76.

В них определяются:

• механические свойства металла;
• наличие швов и правильность их расположения;
• предельные отклонения;
• наличие дефектов;
• процесс и виды испытаний;
• требования к приемке.

Маркировка стальных труб

Каждая стальная труба маркируется с учетом требований ГОСТ 10692-80. В нем подчеркивается, что данной процедуре подвергают изделия диаметром более 159мм. При этом толщина стенки не должна быть менее 3,5мм. Маркировка производится несколькими способами:

• резиновым штампом;
• электрическим карандашом;
• электрографом;
• клеймением;
• несмываемой краской вручную.

Меньшие диаметры труб помечают ярлыками, особенно, если продукция поставляется в пакетах.

На маркировке должно быть отмечено:

• марка стали;
• наименование продукции;
• размер трубы;
• товарный знак производителя.

На бесшовные трубы, кроме этого, наносят толщину стенки и номер партии.

Упаковка и транспортировка

Продукция диаметром до 159мм увязывается в пакеты или плотно укладывается в деревянные контейнеры или ящики. Увязка производится проволокой как минимум в трех местах. Трубы свыше 159мм увязывают исключительно в транспортные пакеты.

Следует отметить, что упаковочную проволоку не допускается использовать для застропки. Для этого должны предусматриваться специальные хомуты.

Перемещать стальные круглые трубы на объект разрешается любым видом длинномерного грузового транспорта. При хранении штабели разделяют прокладками.

Источник: http://semidelov.ru/mar/gost-stalnaya-kruglaya-truba-primenenie-otlichiya-osobennosti-sor/

Круглая труба – виды и особенности

Круглые трубы являются обширно распространенным стройматериалом, который применяют при прокладке трубопроводов, возведении разных металлоконструкций, фундаментов и пр. Их изготавливают из различных видов металлов и пластика. Потом мы рассмотрим наиболее распространенные виды круглых труб и их особенности.

Неспециализированные сведения

Точно многие задумывались, из-за чего трубы круглые применяют во всех типах трубопроводов?

Связано это со следующими преимуществами цилиндрической формы:

• В случае если свернуть стальной лист (заготовку), дабы соприкоснулись два его края, окажется как раз труба и как раз круглой формы. Из этого следует, что изделия таковой формы несложнее всего изготовить.
• Подобная форма снабжает наилучшую устойчивость системы к внешнему и внутреннему давлению.
• Минимальная поверхность при большом внутреннем объеме. Так, при фиксированной проходимости трубопровода тратится минимум материала. Помимо этого, понижается гидравлическое сопротивление, при транспортировке жидкостей.
• Минимальная поверхность снабжает минимальные теплопотери. Это особенно принципиально важно в системах отопления.

Нужно заявить, что имеются и недостатки, связанные с цилиндрической формой изделий:

• Так как отсутствует плоскость, стыковка с другими элементами конструкций связана с определенными сложностями вне зависимости от типа монтажа.
• Низкая прочность на изгиб.

По данной причине разглядываемая продукция очень редко употребляется при сборке металлоконструкций.

Совет! В качестве конструкционных деталей значительно целесообразней использовать профильные изделия – квадратные либо прямоугольные.

Виды

Сортамент круглых труб невероятно широк. Прежде всего изделия различаются по виду материала, из которого они изготовлены.

Так, при монтаже различных типов трубопроводов, может использоваться различная труба – таблица с основными видами этих изделий приведена ниже:

Сейчас подробней ознакомимся с изюминками каждого их вида.

Стальные

Среди преимуществ этих изделий возможно выделить пара главных моментов:

• Прочность;
• Пластичность;
• Устойчивость к механическим действиям;
• Морозостойкость;
• Устойчивость к большим температурам.

В следствии стальная трубная продукция, без оглядки на то, что на рынке появилось множество новых материалов, так же, как и прежде обширно употребляется в самых различных областях применения.

Но, наровне с преимуществами, она имеет и кое-какие недостатки:

• Громадной вес, что усложняет монтаж и транспортировку изделий. направляться подчернуть, что вес круглой трубы зависит от толщины стенок. Исходя из этого чем прочней материал, тем больше его масса.
• Большая цена, если сравнивать с пластиковыми изделиями.
• Подверженность коррозии, исходя из этого трубопровод испытывает недостаток в антикоррозионной защите. Нужно заявить, что этого недостатка фактически лишены оцинкованные трубы, выполненные по ГОСТу 10704 91.

Все стальные трубы отличаются по методу изготовления.

Они смогут быть:

• Сварными, каковые со своей стороны делятся на:

• Прямошовные, производство которых регламентировано ГОСТом 10704-91,
• Спиралешовные, каковые изготавливают по ГОСТу 8696-74.

От типа производства зависят эксплуатационные качества изделий. К примеру, бесшовные способны выдержать большее давление, но, их стены толще, и весят они, соответственно, больше.

Обратите внимание! Перед прокладкой стального трубопровода может потребоваться расчет веса трубы круглой . Это разрешит верно вычислить прочность опор и крепежных элементов. Действительно, как правило определить вес материала возможно из справочной литературы.

Чугунные

Еще недавно данный вид трубных изделий был обширно распространен при монтаже внутренних канализационных систем. Но, ввиду их громадного веса, относительно большой стоимости и сложности монтажа, в последнее время они уступили место пластиковым аналогам. Но в системах наружного водопровода и наружной канализации, активно используются и сейчас.

Их использование особенно оправдано в тех случаях, в то время, когда трубопровод подвергается громадному наружному давлению, и наряду с этим к нему предъявляются высокие требования относительно коррозионной устойчивости.

Пластиковые

При монтаже бытовых трубопроводов все чаще применяют пластиковые материалы.

Это связано с рядом их положительных свойств:

• Устойчивость к коррозии;
• Долговечность;
• Простота монтажа, благодаря чему собрать трубопровод возможно своими руками;
• Достаточная прочность;
• Маленький вес;
• Низкая цена, по сравнению со стальными аналогами;
• Низкий коэффициент теплопроводности.

Что касается недостатков, то к ним относится:

• Меньшая прочность, по сравнению со стальными аналогами;
• Низкая морозостойкость;
• Подверженность действию солнечных лучей и др.

Данная продукция различается типом материала, из которого изготовлена.

Наиболее популярными являются следующие виды изделий:

• Полипропиленовые;
• Поливинилхлоридные;
• Полиэтиленовые.

Нужно заявить, что в зависимости от назначения, диаметр изделий возможно самым различным. К примеру, размеры круглой трубы по ГОСТу 52134 (на трубы из термопластов) может составлять от 10 мм и до 1600 мм.

Инструкция по монтажу пластиковых трубопроводов так же зависит от вида материала и его назначения.

Соединение может выполняться тремя методами:

• При помощи сварки (холодной либо тёплой);
• Резьбовым методом либо при помощи резьбовых фитингов для труб;
• Раструбным методом, с применением уплотнителей.

Вот, пожалуй, все основные виды и особенности круглых труб.

Вывод

Применение круглых труб в трубопроводах оправдано рядом обстоятельств, каковые приведены выше. Так как разных видов трубопроводов существует великое множество, материалы для их монтажа так же бывают самые различные. Из этого следует, что выбирать их в каждом отдельном случае следует в соответствии с поставленными перед ними задачами.

Из видео в данной статье возможно взять дополнительную данные по данной теме.

Источник: https://uchebniksantehnika.ru/truby/kruglaia-truba-vidy-i-osobennosti.html

Виды круглых тонкостенных труб – характеристики, способы производства и использования

Помимо стандартных металлических труб со стенками обычной толщины существуют и нестандартные тонкостенные круглые трубы, у которых этот параметр находится в диапазоне до 1,5 мм. Изготавливать такую продукцию сложнее, однако без неё в некоторых сферах человеческой жизнедеятельности не обойтись. О характеристиках и способах изготовления изделий будет рассказано в следующих разделах.

Определение тонкостенной трубы

Как уже упоминалось ранее, к тонкостенным металлическим трубам можно отнести продукцию, толщина стенок которой отвечает следующим требованиям:

• достигает значения не более 1,5 мм;
• коэффициент, определяющийся делением внешнего диаметра трубы на толщину стенки, находится в диапазоне от 12,5 до 40.

Все другие изделия, независимо от субъективной оценки толщины стенок, тонкостенными называться не могут.

Области использования продукции

Применение тонкостенных труб – черных, из любого другого сорта стали или металла – хотя и ограничено ввиду меньшей механической устойчивости продукции, тем не менее распространено на многие области промышленности.

Сферы применения изделий:

• гидравлические или пневматические узлы приводов автомобильной, авиационной и судоходной продукции;
• строительство жилых домов и промышленных сооружений;
• обслуживание жильцов, обустройство систем коммуникации;
• изготовление мебели и прочих предметов быта;
• энергетические предприятия, в которых есть работающие котлы;
• в быту, например, для устройства электропроводки.

Производство тонкостенных труб

Классифицировать названную выше продукцию можно по нескольким признакам, в частности, по методу изготовления изделий.

Согласно этому принципу тонкостенные трубы делятся на:

1. Бесшовные изделия холодного деформирования.
2. Бесшовная продукция горячего деформирования.
3. Электросварные трубы.

Для каждого из этих видов производства характерно получение продукции с отличающимися особенностями, от которых напрямую зависят механическая прочность готовых труб и, соответственно, возможность их применения в той или иной отрасли промышленности или бытового хозяйства.

Процесс производства бесшовных горячедеформированных труб

Эта продукция на территории Российской Федерации должна отвечать требованиям ГОСТа 8732-78. Разумеется, можно приобрести не только продукцию, выполненную по ГОСТу, но и зарубежную, которая подпадает под действие стандартов страны-производителя.

Алгоритм производства продукции:

1. Предварительно изготовленную штангу (заготовку формы цилиндра) подают в печь. Там она разогревается до температуры, при которой начинается рекристаллизация сплава или металла.
2. Далее заготовку перемещают на прошивной пресс, где ей придают форму уже полого цилиндра – так называемой гильзы.
3. Полученную заготовку постепенно пропускают сквозь ряд роликов (вальцов). Во время процесса гильза обретает равномерность толщины материала и требуемый сортаментом диаметр. При вальцевании внутри гильзы обязательно должна находиться оправка.
4. После окончания процесса калибровки готовое изделие разрезают на куски нужной длины, после чего их упаковывают и отправляют на склад.

Процесс производства бесшовных холоднодеформированных труб

Эти изделия должны соответствовать требованиям ГОСТа 8734-75.

В целом процесс изготовления таких труб идентичен вышеописанному, однако предусмотрены две важные технологические особенности:

1. Полученная прошивкой гильза перед прохождением вальцов предварительно охлаждается, после чего, уже при пониженной температуре, подаётся на ролики. Вследствие этого требования в металле рождаются напряжения.
2. Чтобы снять воздействие напряжений, по окончании всех стадий процесса производится дополнительная термическая обработка металла. В результате этого сталь снова становится достаточно пластичной и вязкой. После завершения термообработки проводится ещё одна калибровка на вальцах.

Процесс производства электросварных труб

Процесс изготовления тонкостенных электросварных труб регламентируется ГОСТом 10704-91.

Этапы производства:

1. Из рулонной стали разматывается лист требуемых размеров, затем нарезается на узкие полоски.
2. Полученные изделия свариваются в одну сплошную ленту, которая после поступает на аппарат автоматической сварки.
3. Дальнейшая сварка может осуществляться двумя основными способами: при воздействии индукционных токов высокой частоты (HF-технология) или электрической дугой в инертных средах (TIG-метод).
4. После окончания сварки и охлаждения заготовки проводится дефектоскопия (выявление брака), при которой особое внимание уделяется проверке качества сварного шва.
5. По окончании осмотра изделие проходит ряд вальцов, снова осматривается и нарезается на отрезки нужной длины.

Источник: https://trubaspec.com/vidy-trub/vidy-kruglykh-tonkostennykh-trub-kharakteristiki-sposoby-proizvodstva-i-ispolzovaniya.html

Гост на металлические трубы круглого сечения

Исключительно широкое использование трубопровода круглого сечения объясняется его главной особенностью: при минимальной площади внешней поверхности изделие имеет максимальный внутренний объем. Придумать что-то более совершенное для перемещения жидких и газовых продуктов пока не удалось.

Выбираем трубы круглого сечения

При минимальной разнице в составе исходного сырья стальные водоводы заметно отличаются по качеству. Причиной этого служит метод изготовления. Он же определяется и применение продукции.

Электросварной трубопровод

Из всех видов металлопроката обладает наименьшими прочностными характеристиками. Но при этом сами по себе эти качества настолько высоки у стальных изделий, что абсолютное большинство водо- и газопроводов сооружаются именно из электросварных вариантов.

Метод изготовления включает в себя нарезку штрипса – ленты, сворачивание ее в заготовку и сваривание по шву. В зависимости от расположения шва трубы стальные круглого сечения делятся на 2 виды.

• Изделие с прямым продольным швом – регламентируется ГОСТ 10704-91, используется для напорных и безнапорных систем снабжения всех видов. Слабым его место считается шов. Выпускается трубопровод с диаметром от 10 до 1420 мм и толщиной стенок от 1 до 32 мм.

Это самый популярный вид металлопроката, сортамент его включает самое большое количество типоразмеров.

• Изделия со спиральным швом – в этом случае лента сворачивается по спирали, и, соответственно, сваривается по спирали. Прочностные характеристики у такого варианта намного выше, а стоимость заметно меньше, чем у цельнокатаного трубопровода. Сортамент труб круглого сечения со спиральным швом включает изделия большого диаметра – от 150 до 2520 мм с толщиной стенок от 3,5 до 25 мм. На фото можно увидеть образцы.

«Горячий» прокат

Этот вид продукции относится к категории бесшовного трубопровода и отличается высокой стойкостью к внутреннему и внешнему давлению.

Заготовкой здесь выступает цельная металлическая штанга. Она протягивается через прошивочный стан, где превращается в полый цилиндр. Сопровождается формовка нагреванием. Раскаленная заготовка подается на вальцы, где вытягивается и обжимается до указанных размеров.

Шов в этом случае отсутствует. Изделие более устойчиво к коррозии.

ГОСТ на трубы круглого сечения – 8732-78, регламентирует размеры и химический состав продукции. Сортамент включает изделия с диаметром от 29 до 550 мм и толщиной стенок от 2,5 до 75 мм.

Холоднодеформированные трубы

Процесс изготовления мало отличается от формовки горячего проката. Однако все описанные действия совершаются без нагрева.

Но так как холодная деформация способствует возникновению напряжения на поверхности изделий, то после формовки готовый трубопровод проходит термообработку.

Такой метод сообщает изделиям необыкновенно высокую прочность и точность. Для авиа- и приборостроения, например, используется продукция только холодного проката.

Продукция регламентируется ГОСТом 8734-75. Сортамент стальных труб круглого сечения включает изделия с диаметром от 5 до 250 мм и толщиной стенок от 0,3 до 24 мм.

Дополнительные элементы

При монтаже любой системы кроме основных элементов требуются дополнительные. Детали эти могут быть совершенно необходимыми или, наоборот, необязательными, но их использование облегчает монтаж и придает более эстетичный вид.

Заглушки на трубу круглого сечения можно разделить на декоративные и функциональные.

• К первым относятся выполненные в виде шаров или даже фигурок металлические элементы. Они защищают трубопровод от попадания внутрь влаги или мусора. Типичное их применение – заглушки на ограде. Куда менее эстетичны полимерные и резиновые: их роль сводится только к защите.
• Функциональные предназначены для обеспечения работы системы. При частичном демонтаже или ремонте, на месте отсеченной ветки устанавливается заглушка. В аварийных ситуациях, при порыве магистрали таким способом минимизируют последствия порыва. Используется несколько видов заглушек.
  • Резьбовая – резьба может быть внутренней или внешней, сама заглушка – круглой граненой или рифленой и даже вполне декоративной. Глушат с ее помощью водоводы размером не более 50 мм.
  • Фланцевая – это фланец без отверстий, закрепляется болтами с соответствующей прокладкой для обеспечения герметичности. Используется на изделиях с диаметром более 50 мм.
  • Резиновая пневматическая заглушка – применяется в аварийных ситуациях.

Источник: http://TrubyGid.ru/truby-kruglogo-secheniya

Труба стальная сортамент — круглая, бесшовные горячедеформированные изделия | Скачать действующий ГОСТ

Для обустройства трубопроводов и возведения строительных сооружений нужно использовать только наиболее надежные материалы. Несмотря на изобретение в полимерных аналогов, стальные трубы продолжают не теряют своих позиций на рынке. Они до сих пор актуальны и востребованы.

Здесь вы ознакомитесь с обзором сортамента рассматриваемой продукции, узнаете об их плюсах и минусах, и сравните между собой различные ее виды. С нашего сайта также можно скачать действующие ГОСТы.

Сортамент с сечением круглой формы

Эта разновидность изделий достаточно популярная и распространенная. Ее применяют для обустройства газо- и водопроводов. По методу изготовления изделия бывают различными. Выделяют шовную и бесшовную разновидности. Сортамент данного вида продукции прежде всего связан с методом создания.

Бесшовные

Эта разновидность производится по достаточно сложной технологии. Поэтому ее стоимость довольно высокая. Методика создания и характеристики продукции регламентируются ГОСТом 8732-78 (91). Применяются для решения особо сложных задач, когда нужна особая прочность контура. Изделия, устойчивые к процессам коррозии, изготавливаются согласно ГОСТу 9941-81.

Производятся они из металлических заготовок. Далее она нагревается и подвергается воздействию прошивного пресса.

В результате получается полый цилиндр. Чтобы придать ему правильную геометрическую форму горячекатаную деталь отправляют на вальцы.

Конструкции могут быть и холоднодеформированными. Методика создания во многом схожа с предыдущим способом. Однако имеются и различия, указанные в ГОСТе 8734-75. После прохождения прошивного пресса обрабатываемая деталь подвергается остужению посредством воды.

Гос. стандарт на эту разновидность повторяет ряд параметров из документа, регламентирующего свойства горячедеформированной бесшовной продукции. Этот вариант изделий может обладать некоторыми геометрическими отклонениями.

Пользуются огромным спросом. Их применяют в секторах промышленности, строительства и при возведении трубопроводов. Свойства рассматриваемой продукции указаны в ГОСТе 10704-91.

Ключевые параметры, указанные в документе такие:

1. Концы каналов нужно обрезать под углом девяносто градусов и очищать от заусенцев.
2. По воле потребителя конструкция может пройти температурную обработку в защищенной среде.
3. Коэффициент кривизны одного погонного метра может быть не более 1.5 мм для каналов, прошедших этап воздействия температурой, и 2 мм для тех изделий, которые не прошли указанный этап.

Для обустройства нефте- и газопроводов, предназначенных для промышленного сектора нужно применять специальные каналы. Требования к ним указаны в отдельном документе — ГОСТ 52079-2003. Его действие направлено на продукцию рассматриваемого типа с большим показателем диаметра.

Источник: http://ooo-asteko.ru/gost-na-metallicheskie-truby-kruglogo-secheniya/

Сортамент круглой трубы: стальные, нержавеющие, раструбные в таблице

Стальные трубы круглого сечения применяются во многих отраслях промышленности: при строительстве мостов, газо- и нефтепроводов, в жилых домах, заводских цехах и во многих других местах и производств. Ассортимент выпускаемых изделий очень обширный, они могут отличаться по диаметру, способу и материалу изготовления. Все параметры выпускаемых изделий регламентируются по ГОСТ.

Основные характеристики труб круглого сечения

Основным параметром, по которому ведется предварительный подбор труб для применения, является диаметр. В сортаментах для круглых труб различают следующие виды диаметров:

1. Наружный диаметр является основным размером при определении возможности использование изделия в различных сферах промышленности и быта.
2. Внутренний диаметр характеризует пропускную способность трубопровода. От величины данного размера зависит характер потока и потери напора при движении жидкости.
3. Условный диаметр. Этот размер характеризует примерную пропускную способность труб и может быть одинаковым для разных типоразмеров. Например, для типоразмера 45х2,5 и 43х1,5 условный диаметр Ду=40.
4. Номинальный диаметр. Расчетное значение при подборе необходимого параметра.

Трубы различных диаметров

Применяемость изделий различных диаметров

В зависимости от наружного диаметра, изделия могут применяться в следующих областях:

• Для систем отопления и горячего водоснабжения жилых и промышленных зданий применяют трубы стальные диаметром 40-50мм.
• В системах гидравлики рабочих органов машин и дорожной техники, в зависимости от количества подаваемой жидкости диаметр может быть от 8 до 50 мм.
• В больших многоквартирных домах для подачи холодной воды диаметр применяемых трубопроводов до 150 мм.
• В нефтяной, газовой и химической промышленности для внутренних транспортировок сырья используют изделия диаметров до 273 мм.
• Крупные городские котельные для подвода отопления к дому, и предприятия водоканала для подачи воды применяют диаметры до 325 мм.
• Канализационные трубы имеют размер 530-1020 мм в диаметре.
• В крупных системах для транспортировки газа и нефти могут применяться большие размеры 1020 мм и больше.
• Трубы широко используются в строительстве для забивки свай, опор фундаментов и мостов. Диаметр применяемых изделий от 650 мм.

Реальные значения размеров применяемых изделий могут отличаться от табличных, и зависят от конструктивных особенностей используемой системы трубопроводов.

Изделия диаметром 273 мм

Толщина стенки и другие параметры

Толщина стенки зависит от способа изготовления изделия и составляет:

• для горячекатанных – 2.5…75 мм,
• для холоднокатанных – 0,3…24 мм,
• для сварных – 1…32 мм,
• для сварных по технологии спирального проката-3,5…25.

Масса погонного метра. Для определения массы используется таблица сортамента из ГОСТ. Если необходимо подсчитать массу 1 погонного метра, то расчет производится по формуле:

P=((D-S)/40,5)*S, где

• P – масса одного погонного метра, в кг.
• D – наружный диаметр, в мм.
• S – толщина стенки изделия, в мм.
• 40,5 – коэффициент, зависящий от удельного веса.

Изделия могут применятся и в качестве строительных металлоконструкций. Для силового расчета таких конструкций необходимо определять момент инерции и радиус инерции. Значения этих величин можно также взять из таблиц ГОСТа или определить по формуле:

J=∏D³*S/8 и j=0.353D, где

• J – момент инерции, в см4,
• ∏ – число Пи, равное 3,14
• D – наружный диаметр, в см.
• S – толщина стенки изделия, в см.
• J – радиус инерции, см.

Еще одним параметром, характеризующим возможность применения трубы в строительных конструкциях, является круговой момент сопротивления. Обозначение Wx и Wy. У круглой трубы эти параметры одинаковы для осей OX и OY. Этот параметр также можно определить по формуле или взять по таблице.

Выдержка из сортамента по ГОСТ 10704

Виды труб по способу производства

Различают следующие способы производства трубопроводов: горячедеформированные, холоднодеформированные, электросварные. Размеры и предельные отклонения изделий, материалы изготовления регламентируются сортаментами на трубы стальные круглые, разные сортаменты для каждого способа производства:

Трубы стальные бесшовные горячедеформированные ГОСТ 8732

Изготовление труб происходит в три этапа. В начале в нагретой до 900-1200 градусов круглой заготовке на специальных станках делают прошивку отверстия, в результате получается гильза. Дальше гильзу раскатывают в черновую трубу, и последний этап, это калибрование, прокатка с окончательными размерами по толщине и диаметру.

Размеры получаемых изделий по этому способу производства могут быть: наружный диаметр 16-630 мм, толщина стенки 1,5-50 мм. Заготовки изделий разделяются на несколько групп, в зависимости от применяемого материала изготовления:

• А –механические свойства изделия нормируются.
• Б – химический состав регламентируется при изготовлении.
• В – одновременно регламентируются механические свойства и химический состав;
• Г – нормируется химический состав и проверяются механические свойства на опытных образцах;
• Д – регламентируется значение испытательного давления при проверке.

Производство горячедеформированных труб

Трубы стальные бесшовные холодно деформированные по ГОСТ 8734

Для прокатки используют круглые стальные заготовки. Заготовка нагревается в специальных печах до температуры начала кристаллизации для получения необходимой пластичности. Затем прошивается и попадает в прокатный стан, где с помощью вальцов формируются черновые размеры изделия. Последняя операция, это калибровка и нарезка определенной длины.

В отличие от горячедеформированной трубы, холоднодеформированная во время калибровки получает дополнительную термообработку, что делает такие изделия устойчивыми и долговечными.

Холоднодеформированные изделия делятся на следующие категории, где главным критерием является отношение диаметра D к размеру стенки S:

1. Особотонкостенные, при отношении D/S больше 40. Если размер D=20 мм и меньше, размер S=0,5 мм и меньше.
2. Тонкостенные, при отношении D/S от 12,5 и меньше 40. Кроме того трубы при D=20 мм. и меньше, при S=1,5 мм, и меньше.
3. Толстостенные, при отношении D/S от 6 до 12,5.
4. Особотолстостенные при отношении D/S меньше 6.

Тонкостенные и особотонкостенные трубы применяются в различных гидравлических системах, автомобильных моторах, промышленных холодильных установках, а также в медицинской и пищевой отрасли. Основное применение толстостенных труб – это нефтяная и газовая промышленность.

Тонкостенные холоднокатаные изделия

Трубы стальные электросварные по ГОСТ 10704

Технология изготовления включает в себя несколько этапов, которые объединены в один непрерывный процесс:

1. Резка листовой заготовки. Она выполняется на высокоточных станках и позволяет получать заготовки одинаковых размеров.
2. Для получения бесконечной ленты полоски свариваются между собой, предварительно пропущенные через систему валиков для устранения дефектов поверхности.
3. Полученную заготовку пропускают через систему горизонтальных и вертикальных вальцов, с помощью которых формируется изделие.
4. Сварка кромок производится с помощью высокочастотной сварки. Кромки заготовки нагреваются индуктором до температуры плавления, а потом сдавливаются обжимными роликами. Другой способ, когда кромки нагреваются с помощью высокочастотного генератора, ток подается на кромки с помощью контактов.

   Высокочастотная сварка

5. Калибровка и снятие грата. Заготовку охлаждают, а потом пропускают через калибровочные валики, для устранения овальности и обеспечения необходимых размеров.
6. Резка изделия. Заготовки разрезаются в необходимый размер.
7. Контроль качества изготовляемых изделий производят тремя способами: контроль сварного шва, испытание с помощью повышенного давления воды и сплющивание. Для контроля сварного шва, в основном применяют ультразвуковой способ. Дефектоскоп расположен непосредственно на линии после сварочной операции. Контролю подвергаются 100% изделий. Гидроиспытанию подвергаются 15% изделий из партии. А проверку на сплющивание проходят два изделия из партии.

Схема изготовления электросварных труб

Электросварные трубопроводы широко применяются при прокладке инженерных сетей, которые выдерживают большие нагрузки и давления. Изделия диаметром 1200 мм. используют при монтаже почти всех магистральных газопроводов и нефтепроводов.

Материалы, используемые при изготовлении

Материалы, которые используются при изготовлении горячедеформированных труб, указаны в ГОСТ 8731, а для холодно деформированных в ГОСТ 8733.

При изготовлении таких изделий применяются заготовки из обычной углеродистой стали по ГОСТ 380, качественной углеродистой конструкционной стали по ГОСТ 1050, и конструкционной легированной стали по ГОСТ 4543.

При изготовлении электросварных труб все технические условия по материалам изделий указаны в ГОСТ 10705.

В промышленности широко используются бесшовные трубы, изготовленные из нержавеющей стали. Их применяют в приборостроении, при изготовлении автомобилей, в химической промышленности и многих других сферах производства.

Нержавеющие с матовой поверхностью

Весь сортамент, а также технические условия нержавеющих труб круглого сечения, установлен в ГОСТ 9941. По способу производства они изготовляются холоднодеформированным или горячедеформированным способом, следующих размеров:

• при наружном D 16-53 мм, толщина стенки S 2-5 мм;
• если D 53-73 мм, то S от 4,5 до 10 мм;
• диаметр D 84-80 мм, стенка S от 11 до 15 мм;
• для диаметров D 140-219 мм, S от 28 до 32 мм.

Для защиты нержавеющих труб от коррозии, в ее составе содержится хром, который делают устойчивым к воздействию агрессивных химических веществ. Поверхность получаемых готовых изделий может быть матовой или зеркальной, в зависимости от способа изготовления трубопроводов.

Потери напора жидкости при движении в круглых трубах

При транспортировке жидкостей в трубопроводах возникают потери напора, которые зависят от следующих факторов:

• шероховатости внутренних поверхностей трубы,
• потери при прохождении сужений сечения в кранах, переходниках и прочей арматуры,
• потери при резких под 90 градусов поворотах трубопровода,
• кроме того, потери напора зависят от вязкости жидкости.

Различают два режима потока жидкости: ламинарный и турбулентный. Ламинарный это когда движение жидкости в трубопроводах происходит без перемешивания частиц. При турбулентном происходит обильное перемешивание и вращательное движение частиц жидкости. Переход потока из ламинарного в турбулентный происходит, когда число Рейнольдса Re>2300.

Ламинарный и турбулентный потоки

Число Рейнольдса зависит от скорости движения потока, внутреннего диаметра и вязкости жидкости и характеризует режим движения жидкости. При расчетах параметров трубопроводах необходимо, чтобы расчетное число Рейнольдса было Re

Источник: https://ZnatokTepla.ru/truby/sortament-i-harakteristiki-kruglyh-trub.html

Труба круглого сечения размеры, цена на трубы круглые

Труба круглая — вид металлопроката имеющее круглое сечение и измеряющееся по внешнему и внутреннему диаметру.

Данный вид металла является одним из самых распространенных видов металлопроката.

Она имеет универсальное применение в различных сферах: газо- и водоснабжении, прокладке магистральных трубопроводов и инженерных сетей, строительстве, машиностроении, энергетике и других.

Полный каталог с ценами круглого трубного проката

Если вам необходимо купить трубы круглого сечения или узнать цены, то специалисты нашей Металлобазы готовы помочь вам в его выборе и покупке. На нашем сайте представлен максимально полный ассортимент трубной продукции:

У нас вы найдете круглую трубу любого диаметра и размера, соответствующего ГОСТ. При необходимости мы можем предложить своим клиентам немерный прокат или резку в размер по требуемым габаритам.

Наша Металлобаза предлагает самые выгодные цены на весь ассортимент трубного проката. Для оптовых покупателей действует специальная цена за объем. При заказе любого количества товара, мы обеспечиваем бесплатную доставку по Москве и Московской области. Доставка в другие регионы производится курьерскими и транспортными компаниями соответственно их действующих тарифов.

На нашем сайте представлена максимально полная информация относительно размеров и сортамента круглого проката (длина, диаметр условного прохода, материал, толщина стенок и т.д). При возникновении любых вопросов относительно представленного товара, спецификаций и размеров, вы можете уточнить всю интересующую вас информацию у менеджера, который даст исчерпывающий ответ на любой ваш вопрос.

Виды труб по типу изготовления

Существует две основные разновидности круглой трубы, различающиеся методом изготовления:

• Бесшовные (горяче-, тепло- и холоднодеформированные). Изготавливаются на специальных прокатных станах из цельной заготовки. Из-за особенностей и трудоемкости технологии, бесшовные трубы дороже сварных, но обладают более высокой прочностью, надежностью и устойчивостью к механическим нагрузкам.
• Сварные. Изготавливаются из листового проката по прямошовной технологии или из штрипсов по спиралешовной технологии. В производстве они гораздо дешевле бесшовных труб, но наличие сварного шва примерно на 10-15% ослабляют этот участок по сравнению с остальной частью трубы.

Классификация труб

Круглые трубы классифицируются на несколько категорий:

• Водогазопроводные или ВГП трубы, соответствующие ГОСТ 3262-75. Сюда относят как изделия из оцинкованной стали, так и из черного металла (углеродистая и низколегированная сталь). Применяются в обустройстве водо- и газопроводов, а также для прокладки инженерных коммуникаций.
• Стальные электросварные прямошовные. Их изготовление регламентируется ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 10706-76. Широко используются в самых различных сферах, в том числе машиностроении, строительстве и так далее;
• Магистральные трубы. Это трубный бесшовный прокат большого диаметра, изготавливаемый из высоколегированной стали. Применяется для строительства магистральных нефте- и газопроводов, технических центральных коммуникаций.

Достоинства стальных круглых труб

По сравнению с трубами, изготовленными из ПВХ и алюминиевых сплавов, широко используемых в инженерных коммуникациях, стальные трубы обладают следующими достоинствами:

• Имеют высокую долговечность и гарантированный срок службы до 50 лет;
• Самые высокие показатели механической прочности и устойчивости к высокому давлению;
• Высокая герметичность;
• Большой выбор различных диаметров и Ду позволяет использовать такой трубный прокат в самых различных сферах;
• Низкий коэффициент расширения, благодаря чему круглые трубы устойчивы к влажности, температурным колебаниям;
• Простота монтажа, возможность создания сложных нелинейных конструкций с помощью электросварки и трубогибов.

особенность стальных круглых труб – это способность выдерживать высокое гидравлическое давление.

В отличие от полипропиленовых и поливинилхлоридных труб, рассчитанных на максимальное давление в 12 кгс/см2, стальные трубы могут выдерживать давление до 50 кгс/см2 (ВГП трубы) и даже до 200 кгс/см2 (для бесшовных холоднокатанных труб, применяемых в магистральных трубопроводах). Также стальная круглая труба может оснащаться широким ассортиментом различной запорной арматуры без необходимости использования специальных переходников.

Размеры на трубы круглого сечения стальные — металлические

Размеры круглых труб начинаются от 6 мм до 1420 мм. Толщина стенок варьируется от 1 до 50 мм.

Источник: https://ros-met.com/truba-kruglaya-cena/