Металлополимерные трубы: знакомимся с достоинствами и недостатками

Выбор труб для водоснабжения, отопления и канализации частного дома. Часть 3. Металлопластиковые трубы

Наверное, каждый из нас хотя бы раз в своей жизни сталкивался с проблемой выбора и установки труб отопления, водоснабжения или канализации. В современных домах используются в основном стальные, медные или пластиковые трубы.

Из всех металлических труб, без сомнения, самыми надежными, долговечными, эстетичными и, кроме того, полезными для здоровья являются медные трубы. У медных труб, не считая высокой цены, практически нет недостатков.

Но люди, как правило, делают свой выбор исходя из соотношения цена/качество, и поэтому отдают свое предпочтение стальным и пластиковым трубам.

Эти трубы доступны по цене практически каждому, но вот только служат они относительно недолго, и начинают протекать через несколько лет.

Разумеется, срок эксплуатации труб зависит и от качества воды, ведь чем она чище, тем дольше прослужат. В этом случае выбирать вам, что больше нравится: стальные трубы — более прочные, но постепенно зарастающие изнутри известью и ржавчиной, или более хрупкие, но антикоррозийные пластиковые трубы.

Как хорошо, если бы можно было отбросить недостатки тех и других труб, а объединить лишь достоинства! Вы не поверите, это реально! Ведь именно для этого и была создана металлопластиковая труба.

Люди этому, конечно, обрадовались, оценив ее преимущества, но пока все же относятся с опаской – как-то непривычно.

Даже не решили до конца, как все-таки ее называть – металлопластиковая, металлопластмассовая или же металлополимерная труба. Но не в том суть.

Давайте разберемся, в чем же основные преимущества этих труб и для чего они применяются.

Что представляет собой металлопластиковая труба?

Металлопластиковая труба – не что иное, как цельная, сваренная «внахлест» ультразвуком или лазером «встык» алюминиевая трубка с толщиной стенки 0,2–2 мм, защищенная снаружи и изнутри полиэтиленовыми слоями РЕ-Х. Специалисты нередко называют такие трубы пятислойными, имея в виду два слоя клея для соединения металла с пластмассой.

Благодаря внутреннему пластиковому слою металлополимерная труба намного глаже металлической, поэтому таким отложениям, как известь и ржавчина, «зацепиться» весьма трудно. В свою очередь наружный полиэтиленовый слой изолирует металл от конденсата и защищает трубу от внешнего воздействия.

Применение прослойки из алюминия на эксплуатационные параметры труб (температуру и рабочее давление) практически не влияет.

Ведь внутри трубы жидкость перемещается по пластиковой трубе, поэтому свойства сшитого полиэтилена для эксплуатационных свойств металлопластиковых труб являются определяющими.

Какова же в таком случае задача алюминиевой прослойки? Во-первых, она дает возможность защититься от диффузии кислорода внутрь трубы из атмосферы. Во-вторых, она частично компенсирует тепловое расширение полимерной трубы.

Для соединения составляющих частей металлопластмассовых труб производители применяют специальный клеящий состав, который держится в секрете. Ведь от его качества зависит пластичность и долговечность трубопровода. Кстати, именно клей и является наиболее уязвимым местом металлопластиковых изделий. При потере клеем эластичности трубы расслаиваются и начинают течь в местах соединений.

При всей своей многослойности металлопластиковая труба не должна быть слишком толстой в ущерб своей гибкости, поэтому изготовители иногда стараются сделать тоньше ее алюминиевую часть. По этой причине она порой может напоминать по толщине фольгу.

Стоит отметить, что металлопластиковые трубы для любых типов коммуникаций имеют одни и те же технические характеристики:

диаметр трубы – от 16 до 63 мм;
рабочее давление металлопластиковой трубы составляет 10 атмосфер;
рабочая температура +75°С, могут выдерживать длительное воздействие температур до + 95°С, а в аварийных ситуациях способны выдерживать (кратковременно) температуры до + 110°С.

Преимущества

К плюсам применения металлопластиковых труб можно отнести:

в несколько раз меньший вес в сравнении с металлическими трубами;
полное отсутствие накипи и коррозии в течение всего периода эксплуатации;
не требуют окраски;
не проводят блуждающие токи;
низкий уровень шума жидкостного потока;
абсолютная герметичность всех соединений;
благодаря физическим свойствам материала, в металлополимерных трубах обеспечиваются лучшие условия протекания жидкости, чем в металлических;
сечение трубы в течение всего периода эксплуатации не уменьшается;
металлопластиковые трубопроводы обладают высокой химической устойчивостью;
рабочее давление – до 10 бар;
допустимая максимальная температура жидкости, протекающей по трубам — до 95°С (выдерживают кратковременное повышение температуры до 115°С);
срок службы составляет около 50 лет;
используемые для соединений компрессионные фитинги (под зажим) и пресс-фитинги (под опрессовку) позволяют любому человеку без особых усилий выполнить монтаж трубопровода своими руками;
допускается изгиб при монтаже с поддерживающей пружиной радиусом до 3,5, без пружины – до 5 диаметров;
обеспечение диффузионного барьера благодаря алюминиевому слою позволяет надежно защитить ответственные, дорогостоящие элементы систем отопления (радиаторы, насосы, котлы) от агрессивного кислородного воздействия;
применяемые при производстве труб материалы не наносят вреда окружающей среде.

Металлополимерные трубы отличает простота монтажа и эксплуатации. Они замечательно сгибаются и сохраняют форму, при этом нет необходимости в применении дополнительных соединительных колен и уголков. Согнул трубу – и больше ничего не нужно.

Между собой трубы соединяются тоже без проблем – тут не понадобятся паяльная лампа или сварочный аппарат. Достаточно надеть и закрепить фитинг.

Проблема линейного удлинения труб решается достаточно легко с использованием специальных компенсаторов.

Выполняемая алюминиевым слоем функция компенсации линейного удлинения имеет смысл только в системах отопления при открытой прокладке трубопроводов, где имеет место их достаточно большая протяженность.

В системах холодного водоснабжения и подогрева пола (трубы там замоноличиваются в бетон) компенсация вообще не нужна.

Еще одним преимуществом металлопластиковых труб является их универсальность: их можно использовать не только внутри помещения, но и снаружи. Основным условием эксплуатации труб является обеспечение к ним свободного доступа в местах соединений (т. е. там, где есть фитинги) на тот случай, если труба «потечет».

Недостатки

К минусам использования труб из металлопластика относятся также:

горючесть (по этой причине СНиП рекомендует прокладывать трубопровод в закрытой нише пола или стены);
из-за большого теплового линейного расширения необходимо устанавливать тепловые компенсаторы (опять же, желательно проводить трубопровод в какой-то нише, чтобы скрыть от глаз, как и принято делать за рубежом);
по причине сильного различия коэффициентов теплового линейного расширения между компонентами металлопластиковой трубы при резких перепадах температур теплоносителя может произойти расслоение трубы по клеевому слою;
из-за возможного ослабления соединений труб вследствие температурных деформаций после первого года эксплуатации необходимо делать протяжку трубопровода;
на большинство полимеров пагубно влияет ультрафиолетовое излучение, поэтому для предотвращения старения труб их необходимо ограждать от прямого воздействия солнечного света;
заземление раковин, ванн и т.п. через пластиковые трубы невозможно.

Так как коэффициент теплового линейного расширения у стали в 10–12 раз ниже, чем у полимеров, то при эксплуатации в системах отопления и горячего водоснабжения в металлопластиковых трубах создается внутреннее напряжение, которое передается через клеевую прослойку на алюминиевый слой, компенсирующий данное напряжение. Очевидно, что в процессе эксплуатации по причине различного расширения слоев трубы не исключена вероятность их расслоения.

К замораживанию металлопластиковые трубы еще более уязвимы. При расширении воды вследствие замерзания алюминиевый слой внутри них деформируется и возникает опасность разрыва сварного шва на внутренней полиэтиленовой трубе.

Области применения металлопластиковых труб

Металлополимерные трубы могут применяться практически во всех без исключения системах коммуникаций, а именно:

в системах подогрева грунта в оранжереях и теплицах;
в системах напольного и радиаторного отопления;
для отопления лестничных сходов и открытых площадок;
в системах отопления бассейнов;
в системах холодного и горячего водоснабжения;
в системах водоподготовки и технологических трубопроводах;
для подачи химических жидкостей (в том числе и агрессивных);
для транспортировки сжатого воздуха.

Они прекрасно подходят как для капитального ремонта в многоэтажках, где при замене целой системы трубопровода требуется подключение от стояка, так и для обычного «косметического» ремонта частного дома или квартиры.

Особенности металлопластиковых труб

У металлопластиковых труб, как и у любых других, тоже имеются свои особенности. Если не забывать их учитывать при монтаже, то у вас не должно возникнуть никаких проблем с металлопластиковым трубопроводом. Важно учесть следующее:

Разные коэффициенты теплового линейного расширения у пластика и у алюминия. Если в системе отопления или в трубе горячего водоснабжения резко изменится температура теплоносителя (например горячую воду сменит холодная), то в местах соединения трубы могут «потечь». Причина в том, что в результате температурной деформации пластик просто не успевает за алюминием принять заданную форму.
При монтаже металлопластиковых труб не забывайте, что при изгибании трубы без каких-либо приспособлений (трубогибов) и без песка внутри, труба в месте сгиба может лопнуть. Причина этого – ломкость алюминия. В таком случае трубу придется менять. В любом случае, используете вы приспособления для загиба труб или нет, помните – шаг изгиба должен быть не более 50 мм.

Источник: https://muzhik-v-dome.ru/materialyi/metalloplastikovyie-trubyi/

Металлополимерные трубы: знакомимся с достоинствами и недостатками

Металлополимерные трубы – это вид композитных труб, каковые смогут состоять сходу из нескольких компонентов: полимерной трубы, сетчатого железного каркаса либо армирующего слоя из алюминиевой фольги.

Существует множество классификацией данного вида патрубков, каковые смогут различаться по данным, по технологии производства, и по прямому их назначению и техническим параметрам.

Полимерное тело трубы производится как раз из термопластов. Каркас должен складываться из поперечных и продольных элементов. Продольные элементы находятся концентрично относительно патрубка, поперечные с определенным шагом на продольные, образуя тем самым спирали.

Основные сферы применения

Область применения таких труб достаточно широка.

Патрубки диаметром до 40 миллиметров, каковые армированы алюминиевой фольгой, в большинстве случаев, употребляются в жилищно-коммунальном хозяйстве, в частности в системах водоснабжения, отопления и канализации.
Патрубки из металлополимеров большего диаметра используются, первым делом, для прокладки нефтепроводов, и технологических трубопроводов, каковые употребляются для транспортировки разных агрессивных сред (щелочей, кислот, и продуктов с высокой концентрацией соли).

Данный вид труб используют при подземном и кучном выщелачивании редкоземельных и цветных металлов.
В последнее время патрубки используются в системе пневмотранспорта и гидротранспорта.
В качестве силовых опор для строений данные элементы употребляются в морской инфраструктуре.

Типы основных металлополимерных труб

Прежде всего, нужно выделить основные виды тех патрубков, каковые армированы алюминиевой фольгой. Материалом для данных элементов помогает полиэтилен типа PERT и PEX, который перерабатывается особым способом экструзии.

Толщина алюминиевой фольги образовывает всего пара десятых долей миллиметра, фольга сваривается между собой при помощи особой ультразвуковой сварки.

Технические параметры

Многослойные металлополимерные трубы имеют ряд качественных показателей, среди которых необходимо подчеркнуть следующие:

прочность сварного шва фольги из алюминия;
высокую адгезию полимера с железным основанием;
низкую шероховатость поверхностей патрубка;
округлость каркаса и равномерное распределение полимера по всей окружности, как на наружном, так и внутреннем слоях;

Металлополимерные патрубки, армированные твёрдым сетчатым каркасом

Технология производства данного типа труб может иметь несущественные отличия. Неспециализированным есть наличие армирующего каркаса, который намерено изготавливается из отдельных элементов, а также проволок и полос и отличается жесткостью.

Автоматизированная линия производства может складываться из следующих технологических компонентов:

экструдера, который употребляется для переработки полимера;
особой сварочной автомобили, которая нужна для сварки железного каркаса;
системы охлаждения наружной и внутренней стены трубы;
современной системы контроля основных геометрических параметров патрубков;
особого тянущего устройства для протягивания трубы по конвейеру;
отрезного устройства, разрешающего нарезать изделия нужной длины;
рольганга, несущего ответственность за перемещение готовых образцов.

Инструкция по изготовлению данных изделий включает в себя пара основных этапов. Продольные элементы неизменно перемещаются вдоль производственной линии, перемещение осуществляется за счет особого тянущего устройства.

На продольные элементы с определенной частотой наматывается поперечная арматура. В тех местах, где пересекается поперечная, другими словами кольцевая, и продольная арматура выполняется сварка труб (контактным способом).

Обратите внимание! Дабы реализовать данный тип сварки, используется неповторимый цилиндрический роликовый электрод.

Уже сваренный каркас поступает в экструзионную полость, которая уже наполняется расплавленным полимером. Дабы сформировать внутренний диаметр труб с высоким качеством поверхности, другими словами с низкими показателями по шероховатости, на производстве используют полировальный дорн, который имеет автономное охлаждение.

Процесс охлаждения выполняется тогда, в то время, когда труба минует формующую втулку.

Среди качественных показателей металлополимерных труб, каковые армированы твёрдым сетчатым каркасом возможно выделить:

особенную прочность элементов железного каркаса труб;
прочность всех сварных соединений элементов каркаса;
малую шероховатость внутренней поверхности патрубка;
равномерность распределения полимера по окружности.

Данный вид патрубков имеет ряд неоспоримых преимуществ:

большую прочность;
стойкость к коррозии и химическому действию;
маленький вес;
достаточно продолжительный период эксплуатации.

Имеется у этих труб и ряд недостатков, о которых кроме этого нужно упомянуть:

сложность в технологии изготовления;
низкая гибкость;
понижение прочностных качеств на протяжении увеличения и понижения рабочей температуры.

Цена на эти два вида не очень сильно отличается, исходя из этого выбор зависит от других параметров. Металлополимерные изделия объединяют в себе большую прочность и химическую стойкость, что разрешает вам своими руками создавать системы канализации и отопления.

Вывод

На сегодня металлополимерные трубы употребляются везде. Трубопроводы, изготовленные из металлополимеров, смогут эксплуатироваться на протяжении многих лет. Дабы максимально повысить химическую и коррозионную стойкость трубопроводы покрывают особыми гальваническими растворами.

Прочность таких труб многократно выше полимерных, это достигается за счет особого армирующего железного каркаса. В представленном видео в данной статье вы отыщете дополнительную данные по данной теме.

Какие бывают металлополимерные трубы и способы их использования

Пластиковые трубы обладают, по сравнению с металлическими, множеством преимуществ: они намного легче, их проще переносить до места сборки и соединять друг с другом; кроме того, полимерная продукция дешевле.

Однако есть у изделий и ряд недостатков: многие марки пластмасс не переносят повышенные механические нагрузки и обладают высоким коэффициентом температурного расширения.

Нейтрализовать эти проблемы, хотя бы отчасти, помогает введение в полимерные трубы металла; свойствам и особенностям металлопластиковых труб посвящена эта статья.

История возникновения металлополимерных труб

Один из самых старых материалов изготовления трубопроводов различных назначений – железо, а позже его сплавы (стали и чугуны), медь и прочие цветные металлы.

Особую популярность медные водопроводы стали приобретать с 1950-х годов, сначала в США и Европе, затем по всему миру.

Преимущества медных изделий:

отсутствие угрозы возникновения ржавчины;
лучшая, по сравнению со сталью или чугуном, гидроизоляция стыков;
меньшая засоряемость внутреннего объёма.

Несмотря на очевидные преимущества, у медной продукции есть и несколько существенных недостатков:

для сварки (пайки) труб необходимо специальное дорогостоящее оборудование, не всегда доступное;
высокая стоимость меди: этот материал стоит дороже и стали, и алюминия, и всех видов полимеров.

Таким образом, хотя медь и обладала отличной пластичностью и хорошо поддавалась обработке, требовалось предложить другой, более дешёвый материал.

Им стал алюминий. Поначалу, сразу после открытия, он стоит очень дорого, однако через некоторое время, благодаря развитию технологии добычи, очистки и обработки цена на металл значительно снизилась.

Среди недостатков алюминия необходимо отметить:

чрезмерную мягкость: находящиеся в любой водопроводной воде мелкие абразивные частицы неизбежно портили внутреннюю поверхность труб, вплоть до прорыва;
большая разница электрохимических потенциалов с медью и железом: при контакте с этими металлами или даже с водой алюминиевые трубы начинают стремительно разрушаться, что в итоге сводит выгоду от использования металла на нет.

Тем не менее, полного отказа от алюминия не произошло: с открытием способа получения высокомолекулярных соединений, то есть полимеров, возникла идея изолировать легкоразрушающийся металл слоями пластика – как снаружи, так и изнутри. Так появились многослойные металлополимерные трубы.

Полученные изделия обладали целым рядом значительных преимуществ по сравнению как со стальной продукцией, так и с медной:

Гораздо более гладкая внутренняя поверхность. В этом случае не страшны даже мелкие абразивные частицы в воде: они лишь полируют пластик, придавая ему ещё большую гладкость.
Благодаря гладкой поверхности металлополимерные трубы для водоснабжения обладают отличной пропускной способностью, превышающей аналогичные параметры металлических изделий. Кроме того, внутренняя гладкость не позволяет оседать в трубах различного рода загрязнениям, следовательно, внутренний просвет такой продукции со временем практически не уменьшается.
Благодаря диэлектрическим свойствам, металлопластиковые трубы не разрушаются при контакте с металлами и водой и не проводят ток, то есть не требуют дополнительной изоляции.
Минимальные потери тепла: пластик хуже, чем металлы, отдаёт тепловую энергию, следовательно, отопительные контуры из этого материала позволят сэкономить денежные средства.
Простота соединения труб между собой. Можно использовать различные фитинги (с разрезными кольцами и накидными гайками) или осуществлять пайку (сварку) полимерных изделий.

Особенности и история использования металлополимерных труб в России

При первом появлении в России металлополимерные трубы получили признание и широкое распространение. Объёмы продажи труб, разумеется, нарастали не сразу, поскольку использование нового материала всегда представляет собой риск.

https://www.youtube.com/watch?v=J4X_O7_5Ir4

Поначалу металлопластиковые трубы и арматура (фитинги) поставлялись из Европы и, обладая отличным качеством, дорого стоили. Со временем выпуск аналогичной продукции был налажен в Китае; традиционно эти изделия характеризовались значительно более низким качеством, но и меньшей себестоимостью и, соответственно, ценой.

Ещё через некоторое время появились первые образцы труб, выпущенные в России.

Привлекательный внешний вид таких изделий, выгодно отличающихся от аналогичных стальных или чугунных, позволял прокладывать трубы снаружи стен, не пряча их в ниши. Это не только значительно облегчало монтаж и последующий ремонт трубопроводов, но и позволяло при их установке не портить поверхности и не использовать различные декоративные приспособления.

После периода активной эксплуатации металлополимерных многослойных труб для горячего водоснабжения и отопления было замечено, что их соединения не вполне герметичны и через некоторое время сквозь них просачивается вода.

Источник: https://dvor-decor.ru/truby-truboprovody/metallopolimernye-truby-znakomimsya

Достоинства и недостатки полимеров. Виды полимерных труб. Разница между полиэтиленовыми и полипропиленовыми трубами, трубами пвх, полибутеновыми трубами. Маркировка полимерных труб

Металлополимерные трубы: знакомимся с достоинствами и недостатками

Выбор труб для систем водоснабжения, отопления и канализации в наше время достаточно велик. А ведь совсем недавно для этих целей использовались почти исключительно стальные и чугунные трубы.

Полимерные же материалы, появились в жизни человека сравнительно недавно – в середине XX века. Все мы довольно быстро привыкли к полиэтиленовым пакетам и сумкам, пленке для парников и цветным тазикам.

Несколько позже появилась одноразовая посуда, пластиковая мебель и даже чайники из пластмассы. Сегодня нам уже предлагают оконные рамы и трубы из полимеров.

Но в большинстве своем, наш потребитель с сомнением верит в надежность и долговечность полимерных труб.

Слишком несерьезно выглядят цветные полимерные трубы, смотанные в бухты, как лапша, по сравнению с привычными добротными толстыми и тяжелыми стальными и чугунными трубами.

Но давайте обратимся к статистике. Что же предпочитает европейский потребитель? Более 80% труб, устанавливаемых в новых или капитально ремонтируемых домах, – трубы медные и полимерные, используемые примерно в равных количествах.

Чтобы разобраться в положительных и отрицательных свойствах полипропиленовых труб, надо начать с полимеров. В отличие от металлов и асбестоцемента полимеры – органические вещества со всеми их достоинствами и недостатками, состоящие в близком родстве с природными высокомолекулярными – древесиной, кожей и шерстью.

Полимеры имеют целый ряд достоинств:

– Они обладают универсальной химической стойкостью и не подвержены коррозии;
– Несмотря на свою легкость (их плотность в 5-8 раз ниже плотности стали), они достаточно прочные и эластичные;
– Полимеры легко перерабатываются в изделия, т.е. Принимают заданную форму и хорошо окрашиваются;
– Теплопроводность полимеров значительно ниже, чем у металлов, что, в частности, снижает теплопотери при транспортировке горячих жидкостей.

Однако полимеры не лишены и существенных недостатков:

– При нагревании прочность полимеров снижается. Как и все органические вещества, они горят, а под действием ультрафиолетовых лучей стареют (делаются хрупкими и разрушаются);
– К недостаткам следует отнести и большой (в 8 раз больше, чем у стали) коэффициент температурного расширения (кроме труб, армированных специальным слоем из стекловолокна- трубы aquatherm-FASER, у которых коэффициент температурного расширения больше всего в 2 раза); к тому же, эластичность полимеров успешно компенсирует этот недостаток.

Технологи, производящие изделия из полимеров, стараются, и не без успеха, усилить их достоинства и уменьшить недостатки. Химическая промышленность во второй половине XX века освоила производство десятков полимеров, но массовое применение, в том числе и при производстве труб, нашли 5-7 главнейших из них.

Безусловными лидерами являются полиэтилен (РЕ), полипропилен (РР) и поливинилхлорид (РVС). Указанные полимеры относятся к группе термопластичных.

Они способны при нагревании переходить в пластично-вязкое состояние, а при охлаждении отвердевать. Трубы из таких полимеров получают методом экструзии (выдавливания) с помощью обогреваемого шнека (пример простейшего экструдера, но только без обогрева – домашняя мясорубка).

Трубы получаются с очень гладкой поверхностью (шероховатость полимерных труб примерно в 10 раз ниже, чем стальных).

Полиэтиленовые трубы

Полиэтиленовые трубы получили наибольшее распространение. Первоначально их делали из обычного полиэтилена (вспомните прозрачную полиэтиленовую пленку). Такие трубы теряли прочность при нагреве до 50-60'С и быстро старели. Их можно было использовать для подачи только холодной воды. В 80-е гг.

Химики научились связывать друг с другом линейные молекулы полиэтилена – “сшивать”. Такой “сшитый” полиэтилен обладает повышенной прочностью, теплостойкостью, и стойкостью к Уф-излучению. По ним допустима транспортировка воды температурой до 95″С.

Получив повышенную теплостойкость, “сшитый” полиэтилен потерял способность свариваться. В маркировке изделий “сшитый” полиэтилен обозначается РЕ-Х (буква X указывает на то, что полимер “сшит”). Трубы из сшитого полиэтилена составляют более половины от общего выпуска полимерных труб.

Трубы из “сшитого” полиэтилена РЕ-Х можно использовать не только для холодного, но и горячего водоснабжения и отопления (центрального и напольного).

Полипропиленовые трубы

Полипропилен (РР) по использованию в производстве труб занимает второе место. Физико-механические и термические свойства этого полимера близки к сшитому полиэтилену, а по некоторым показателям даже превосходят его. Но в отличие от последнего он более жесткий.

Поэтому трубы полипропиленовые выпускаются в виде мерных отрезков, что несколько менее удобно при транспортировке и требует большого количества соединительных элементов при монтаже.

На крупных фирмах эта проблема решена: предлагаются разные варианты комплексных систем соединения – низкотемпературной сваркой и с помощью металлических комплектующих.

Трубы ПВХ

Поливинилхлорид (PVC) – очень широко используемый в строительстве полимер, в производстве труб идет вслед за полиэтиленом и полипропиленом. Обычно он используется в непластифицированном виде.

Присутствие хлора в ПВХ вызывает настороженность экологов и ограничивает применение таких труб для водоснабжения. Положительным свойством поливинилхлорида является его пониженная горючесть и повышенная химическая стойкость по сравнению с другими полимерами.

Он также менее чувствителен к УФ-излучению, поэтому основные области применения труб ПВХ- это водосточные системы и канализация.

Полибутеновые трубы

Полибутен (РВ) – полимер, так же как полиэтилен и полипропилен, из группы полиолефинов. Биологически безвреден. Трубы из полибутена более эластичны, чем из полипропилена. Полибутен характеризуется высокими прочностными показателями, стойкостью к УФ-облучению и повышенной теплостойкостью, приближаясь в этом отношении к “сшитому” полиэтилену.

Полибутеновые трубы зарекомендовали себя в сетях горячего водоснабжения и отопления (в частности, для устройства теплых полов). При 70°С и рабочем давлении в системе 0,3 Мпа гарантируется 50-летний срок службы РВ-труб. Максимальная температура эксплуатации таких труб +95°С.

Как и полипропиленовые, полибутеновые трубы можно сваривать, что позволяет использовать эти трубы для внутренней разводки.

Маркировка полимерных труб

Полимерные трубы маркируют по виду полимера (РЕ, РЕ-Х, РР и т.п.), по наружному диаметру и номинальному давлению (PN). Наружные диаметры труб (в мм) для внутренней разводки представлены следующим рядом: 10; 12; 16; 25; 32; 40; 50 и т.д. Кроме диаметра, трубы маркируются по толщине стенки.

Номинальное давление обычно выражают в барах: 1 бар = 0,1 Мпа. Под номинальным давлением подразумевают постоянное внутреннее давление воды при 20°С, которое труба может безотказно выдерживать в течение 50 лет (например, PN=10, PN=12,5 или РN=20).

Для оценки уровня этих параметров можно вспомнить, что рабочее давление воды в водопроводной системе не более 0,6 Мпа (6 бар). Максимальное давление, которое труба может выдержать короткое время, в несколько раз выше номинального.

При температуре выше 20°С срок безотказной работы полимерных труб при неизменном давлении сокращается или может остаться тем же – 50 лет, но при условии меньшего рабочего давления.

Источник: https://aquatherm.by/articles/pipe/201001