Молекулярное сито

Молекулярное сито – цеолиты

Молекулярное сито

В промышленно-производственных процессах используются различные газы, жидкости и материалы, которые выполняют самые разные функции. В одних случаях газы и материалы должны быть осушены для последующего заполнения ими систем, либо сами системы должны осушаться от чрезмерного увлажнения в процессе эксплуатации. С этой целью применяются специальные вещества — абсорбенты.

Классическим примером абсорбента, используемого при осушении воздуха, является молекулярное сито цеолит. Технически это кристаллический алюмосиликат с трехмерной структурой, состоящий из сложноструктурных оксидов кремния и алюминия.

Характерной чертой структуры цеолита является то, что у элементов, из которых состоит сито, точные и однородные поры.

При свойственных размерах пор такие элементы на молекулярном уровне способны отделять молекулы воды, осушая при этом воздух.

Молекулярные сита в оконном производстве

Производство стеклопакетов — это одна из тех сфер, где без использования молекулярного сита не обойтись. В данном случае цеолиты насыпаются в дистанционную рамку между стеклами, что позволяет избежать наружного запотевания стеклопакета. Естественно, абсорбент при этом защищает материалы и структурные элементы от деформации при излишнем увлажнении конденсируемой влагой.

Предлагаемые в промышленной сфере цеолиты классифицируются по диаметру микропор. Непосредственно на оконных предприятиях используются следующие абсорбенты:

  • Изначально в большинстве случаев применялась размерность 3А. Данное молекулярное сито успешно справляется с удалением влаги из воздуха, не изменяя при этом газо-воздушного состава во внутреннем слое между стеклами пакетной конструкции.
  • Затем был опробован размер 4А. Однако при таком диаметре микропор цеолита поглощались не только молекулы воды, но и азота во время сильных температурных перепадов. Подобные изменения воздушного состава вызывают деформацию стеклопакета, что делает молекулярное сито размерностью 4А попросту неприменимым в оконном производстве.
  • Альтернативой для цеолита 4А стал дешевый и эффективный абсорбент — натуральный десикант на основе оксида и хлорида кальция. Однако и это вещество имеет ряд негативных моментов, контрастирующих с важностью таких преимуществ, как низкая стоимость и эффективность осушения воздуха. Недостатки проявляются в процессе взаимодействия ключевого компонента с водой.

В случае с хлоридом кальция, так называемые, альтернативные цеолиты оказывают коррозионное воздействие на алюминиевые конструкции, коими являются дистанционные рамки во многих стеклопакетах. От этого ухудшается эстетичность и технические характеристик конструкции.

Что касается оксида кальция, то он менее агрессивен, но в сочетании с водой выделяет щелочь. В этом случае цеолиты приводят к ухудшению качественных характеристик функциональных элементов стеклопакета (рамки, герметизирующие составы).

Таким образом, при выборе молекулярного сита производитель, делающий выбор в пользу низкой стоимости расходного материала, возлагает на себя ответственность за соответствующее качество и надежность изготавливаемых стеклопакетов. Их продукция не будет столь эффективной и долговечной, как того желают покупатели. Разумным и целесообразным является выбор молекулярного сита размерностью 3А.

Особенности подготовки молекулярного сита

Задача использования цеолита не завершается на единоразовом осушении внутренней прослойки стеклопакета.

Также молекулярные сита в течение всего эксплуатационного срока должны предотвращать чрезмерное проникновение пара во внутреннюю структуру конструкции.

Различные элементы и герметизирующие вещества, используемые при производстве стеклопакетов, обладают определенным уровнем паропроницаемости, а потому цеолит должен справляться с осушением проникающего воздуха в течение длительного периода.

Обязательным условием является то, что материалы, засыпаемые в дистанционные рамки стеклопакетов, проходят проверку на этапе производства. Длительный обжиг цеолитов в специальных печах позволяет определить их начальный уровень влагосодержания и определить предельный уровень собираемой влаги. В продажу поступают только действительно качественные молекулярные сита.

Стоит отметить, что в течение эксплуатационного периода возможно восстановление активности цеолитов. Этот процесс позволяет восстановить былую эффективность осушающих веществ. Для этого насыпной цеолит продувается или прогревается для удаления абсорбированных за период эксплуатации веществ.

Идеальный процесс активации выглядит следующим образом:

  • Для начала осуществляется прогревание. Температура повышается постепенно, чтобы на низких уровнях нагрева удалялись ненасыщенные молекулы. Затем достигается необходимый высший уровень (для цеолитов размерности 3А порог температур составляет от 175 до 260 градусов по Цельсию).
  • После насыпной цеолит охлаждается и продувается газом, но уже без нагревания. Малые партии цеолитов можно очищать и вводить в эксплуатацию после прогревания и охлаждения. Достаточно до момента охлаждения поместить их в специальную емкость (эксикатор), где влажность воздуха достигает практически нулевого значения.

Зная ряд описанных технических нюансов специалист, заказывающий партию цеолитов для производства стеклопакетов, вправе требовать качественную продукцию от поставщика.

Заказ цеолитов в «VIP КОМПЛЕКТ»

Из ассортимента нашей компании можно произвести заказ качественного цеолита от проверенного производителя.

С данным материалом производственный процесс вашего предприятия будет эффективен, а в результате клиенты получат надежные и долговечные стеклопакеты, которые защитят их дома не только от шума, но и от негативных природных факторов, в число которых входит и повышенная влажность воздуха.

У нас продаются оптимальные материалы, как отечественного, так и зарубежного производства. Мы избрали поставку именно этой продукции, поскольку фракция цеолитов и их производственные особенности соответствуют критериям и техническим требованиям, устанавливаемым относительно изготавливаемых стеклопакетов на уровне ГОСТ.

Для заказа нашей продукции нужно оставить заявку на сайте, либо связаться с менеджерами компании по контактным номерам из соответствующего раздела. Наши сотрудники компетентны не только в вопросах оформления и реализации заказов, но и в обсуждении технических особенностей продаваемых товаров. Достаточно обратиться к менеджеру, чтобы получить квалифицированную консультационную поддержку.

Мы доставляем продукцию в любой регион Российской Федерации на выгодных для клиента условиях. Ценовая политика в «VIP КОМПЛЕКТ» конкурентоспособна, поскольку осуществляется с приоритетом на комфорт и заинтересованность каждого клиента. Спасибо за выбор нашей компании!

Молекулярные сита

Молекулярное сито

Обращаем Ваше внимание, что на рынке существуют китайские и отечественные аналоги адсорбента, срок службы которых на порядок ниже и цена соответственно тоже.


Такой адсорбент мы также готовы Вам предложить, но качество и срок работы осушителя Вы берёте под свою ответственность.


Ниже представлен адсорбент исключительно НЕМЕЦКОГО производства, на который имеется вся документация, подтверждающая его происхождение.

Мы поставляем молекулярные сита германского производства. Молекулярные сита являются синтетическим цеолитом алюмосиликатной природы; это натриевая форма кристаллической структуры типа A. Данный сорт имеет размер пор 4Ä и обладает способностью задерживать молекулы, имеющие кинетический диаметр менее 4 нм.

Использование молекулярного сита для осушения сжатого воздуха, углеводородов в газообразной и жидкой формах, кислорода и азота, других газов и жидкостей достаточно распространено.

Виды молекулярное сито (ЦЕОЛИТ)

Молекулярное сито (очищенный цеолит) делиться на основе размера ячейки и представляет собой кристаллизованный алюмосиликат. В зависимости от размера ячейки молекулярные сита цеолиты бывают:

Молекулярные сита 4а (ЦЕОЛИТ)

– можно использовать для удаления из потоков газов и жидкостей таких веществ, как двуокись углерода (углекислый газ) CO2, метанол, аммиак. Регенерация молекулярных сит может проводиться или путем уменьшения парциального давления адсорбента (что используется при короткоцикловой безнагревной адсорбции), или путем увеличения температуры молекулярных сит до 250-300°C.

Купить Молекулярные сита 4а (ЦЕОЛИТ)

Если вы хотели купить данный адсорбент для осушения воздуха,
звоните прямо в офис по телефонам в Москве 8 (499) 394-26-96 Доставка по России.

Молекулярные сита 5а (ЦЕОЛИТ)

Цеолит с размером ячейки в 5 ангстремов (алюмосиликат кальция) используется для очищения жидкостей и газов. Молекулярное сито 5А работает на молекулярном уровне имеет хорошие поглощающие свойства. А скоросто адсорбции у 5а гораздо выше чем у других цеолитов.

Купить Молекулярные сита 5а (ЦЕОЛИТ)

Если вы хотели заказать данный адсорбент для осушения жидкости или газов,
звоните прямо в офис по телефонам в Москве 8 (499) 394-26-96 Доставка по России.

Молекулярные сита 3а (ЦЕОЛИТ)

Цеолит с размером ячейки в 3 ангстремов (молекулярное сито с размером ячейки в 3 ангстрема) обладает высокой скоростью адсорбции, устойчивостью к дроблению и к частой регенерации, от сюда этот цеолит увеличивает срок службы материала и улучшает эффективность осушения. Сито 3а применяется для осушения материалов в химической и нефтяной промышленности.

Купить Молекулярные сита 3а (ЦЕОЛИТ)

Если вы хотели заказать данный адсорбент 3а для осушения, звоните прямо в офис по телефонам в Москве 8 (499) 394-26-96 Доставка по России.

Компания занимает лидирующие позиции на европейском рынке цеолитов, и ее продукция отличается самым высоким качеством. Поэтому, ведущие европейские производители осушителей сжатого воздуха с холодной регенерацией адсорбента используют именно сита.

Производители «второго эшелона» могут сэкономить и засыпать в осушитель более дешевый адсорбент французского или китайского производства. Однако, если при обслуживании осушителей с холодной регенерацией засыпать молекулярные сита функционирование осушителя только улучшится при сохранении точки росы -70°C.

Из осушителей, в которых используются, или могут использоваться, молекулярных сит (цеолита, сиккатива, диссиканта), можно назвать множество моделей самых разных европейских производителей:

– осушители Atlas Copco CD, CD+ – осушители Donaldson Ultrafilter MSD- осушители Alup Oeko Dry C, Gardner Denver – осушители Zander K-MT, KEN-MT, KE-MT и другие – осушители Ingersoll Rand TZ и другие – осушители CompAir A-TX и другие – осушители MTA, Friulair, OMI, Ceccato, Abac и других итальянских производителей

– осушители Kaeser

В осушителях с горячей регенерацией молекулярные сита обычно не используют по двум причинам: во-первых, они имеют более высокую температуру регенерации, чем силикагель, и, следовательно, для их регенерации потребовалось бы затратить больше энергии – а весь смысл существования осушителей с горячей регенерацией как раз и заключается в экономии энергии. Во-вторых, эта более высокая температура регенерации вынудила бы производителя изготовлять многие части осушителя, и, в первую очередь, его адсорберы, рассчитанными на более высокую рабочую температуру – что дорого, а часто и сложно как технически, так и с точки зрения оформления соответствующих сертификатов. Поэтому, в осушителях с горячей регенерацией не используются ни молекулярные сита, ни алюминогель – а используется только силикагель.

Основные технические данные: Химический состав – Na2O · Al2O3 · 2SiO2 · z H2OНоминальный диаметр пор, ангстерм(нм) – 4(0,4)Равновесная емкость для вапоризованной H20 при 25°C, при rH 50%, %(масс) – 22Насыпная плотность, кг/м³ – 720Прочность на сжатие, Н – 70Удельная теплоемкость, кДж/кг·°C – 1,07Стандартный размер зерен – в одной партии содержатся зерна диаметром 2,5-5,0 мм

Стандартная герметичная, вакуумированная заводская упаковка – канистра 50 кг

Замена адсорбента в осушителях холодной регенерации.

Работы по замене адсорбирующего агента должен проводить только квалифицированный и специально обученный персонал. Интервал замены – спустя 26250 часов эксплуатации или максимум через 3 года.
При опорожнении и повторном заполнении адсорбента следует носить респиратор (рекомендованный класс защиты P2 или FFP2).

Последовательность действий:1. Вывести установку из эксплуатации.2. Стравить давление установки.

3. Демонтировать весь верхний или нижний трубопровод адсорбционного осушителя или очистителя СО₂.

Для этого ослабить накидные гайки резьбовых соединений на резервуаре и на корпусе переключающего клапана.

При адсорбенте из активированного угля необходимо ослабить только накидные гайки резьбовых соединений на резервуаре.

4. Приготовите достаточное количество сборников (пластиковые мешки или ведра), чтобы собрать весь объем адсорбента из адсорбера.
5.

В резьбовых соединениях резервуаров находятся распределители потока, которые свободно вложены между двумя плоскими уплотнителями в резьбовое соединение и фиксируют адсорбент в резервуаре.

Осторожно вытяните нижний распределитель потока из резьбового соединения. Соберите вытекающий адсорбент в сборник.

6. Установите распределитель потока после опорожнения резервуара в нижнее резьбовое соединение резервуара. Следите за тем, чтобы распределитель потока был зажат между двумя плоскими уплотнителями.7. Установите нижний трубопровод.8. Удалите распределитель потока из верхнего соединения резервуара.9. Заполните новый адсорбент в резервуар.

Слегка ударяйте резиновым молотком при заполнении адсорбента по резервуару, чтобы уплотнить адсорбент.10. Установите распределитель потока после заполнения резервуара в верхнее резьбовое соединение резервуара. Следите за тем, чтобы распределитель потока был между двумя плоскими уплотнителями.11. Установите верхний трубопровод.

Подайте в систему давление и проверьте все открывавшиеся резьбовые соединения на герметичность (например, на слух).

Если вы хотели купить данный адсорбент, но не нашли нужный вам товар, позвоните нам или оставьте сообщение, заполнив небольшую форму внизу страницы и мы ответим на ваши вопросы по наличию и стоимости товара.

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.