На выставке К 2010 Vinnolit представит новые наполнители для ПВХ

Наполнители для ПВХ

На выставке К 2010 Vinnolit представит новые наполнители для ПВХ

При производстве пластиковых изделий с такими материалами как полипропилен (PP), полиамид (PA), термопластик (TPES) и ПВХ микромрамор «КоелгаКарб» незаменим в качестве наполнителя для пвх , для уменьшения расхода полимеров, изменения физико-механических свойств пластиков, в качестве пигмента или покрытия. Потребность в микромраморе «КоелгаКарб» для таких отраслей как производство труб, мебели, автомобилестроении, изготовление материалов тары и упаковки, благодаря химической чистоте, яркому белому цвету, низкой стоимости – увеличивается с каждым днем.

ООО «Коелгамрамор» готово предложить, для пластиковой промышленности по всей России, микромрамор «КоелгаКарб» таких марок – КМ1, КМ2, КМ5 в гидрофильном состоянии, так и обработанных жирными кислотами КМ1S, КМ2S, КМ5S, с различной степенью обработки, для придания микромрамору гидрофобных свойств и снижению абразивности материалов при экструзии. ООО «Коелгамрамор» так же готово произвести микромрамор с любыми техническими параметрами и характеристиками.

Каталог продукции для производства ПВХ

Мраморная крошка KM-1Цена от 6 300 рублей с учетом упаковки за тонну, без НДС фасовка в мешки или в МКР (бигБег).Мрамор молотый фракцированный ТУ 5716-001-32524584-2014. Применяется при производстве лакокрасочной продукции, ПХВ-компаунды, профилей ПВХ, кабелей.
Мраморная крошка KM-1SЦена от 6 300 рублей с учетом упаковки за тонну, без НДС фасовка в мешки или в МКР (бигБег).Измельченный мрамор, обработанный стеариновой кислотой ТУ 5716-001-32524584-2014. Применяется при производстве лакокрасочной продукции, ПХВ-компаунды, профилей ПВХ, кабелей.
Мраморная крошка KM-2Цена от 3 500 рублей с учетом упаковки за тонну, без НДС фасовка в мешки или в МКР (бигБег).Мрамор молотый фракцированный ТУ 5716-001-32524584-2014. Применяется при производстве лакокрасочной продукции, ПХВ-компаунды, РТИ.
Мраморная крошка KM-2SЦена от 3 500 рублей с учетом упаковки за тонну, без НДС фасовка в мешки или в МКР (бигБег).Измельченный мрамор, обработанный стеариновой кислотой ТУ 5716-001-32524584-2014. Применяется при производстве лакокрасочной продукции, ПХВ-компаунды, профилей ПВХ, кабелей.
Мраморная крошка KM-5Цена от 3 500 рублей с учетом упаковки за тонну, без НДС фасовка в мешки или в МКР (бигБег).Мрамор молотый фракцированный ТУ 5716-001-32524584-2014. Применяется при производстве лакокрасочной продукции, пластика, мастики.
Мраморная крошка KM-5SЦена от 3 500 рублей с учетом упаковки за тонну, без НДС фасовка в мешки или в МКР (бигБег)Обработанный стеариновой кислотой ТУ 5716-001-32524584-2014. Применяется при производстве лакокрасочной продукции, ПХВ-компаунды, профилей ПВХ, кабелей.
Мраморная крошка KM-10Цена от 3 500 рублей с учетом упаковки за тонну, без НДС фасовка в мешки или в МКР (бигБег)Мрамор молотый фракцированный ТУ 5716-001-32524584-2014. Применяется при производстве лакокрасочной продукции, каучука, ПХВ-профилей.

Лучшие наполнители – микромарамор КоелгаКарб

Такие свойства микромрамора «КоелгаКарб» как низкая «комуемость», отсутствие «зависания» и налипания на стенках бункеров, обеспечивает стабильную подачу продукта в смеситель и, как следствие, увеличивает производительность оборудования.

Собственная сырьевая база, как следствие возможность подбора сырья наивысшего качества, расположение производства в непосредственной близости добычи сырья, современнейшее немецкое оборудование, наличие собственной лаборатории, оснащенной новейшим  контрольным и аналитическим оборудованием, укомплектованной  высококвалифицированными кадрами, позволяет обеспечить соблюдение качественных характеристик на уровне высочайших мировых стандартов.

Микромрамор «КоелгаКарб» – эффективный заменитель мела в композициях ПВХ (экономическое обоснование)

Для промышленности полимеров микромрамор “КоелгаКарб”  – улучшенная альтернатива мелу, особенно в ПВХ-композициях, так как наряду с более высокими белизной, свето-атмосферостойкостью, лучшей диспергируемостью обеспечивают меньшее ДОФ-поглощение, возможность создания высоконаполненных материалов с существенной экономией пластификаторов и связующих. В производствах линолиума, искусственных кож и др. использование «КоелгаКарб» позволяет также эффективно заменить импортные наполнители без ухудшения качества готовой продукции. В целом с помощью правильно откорректированных рецептур с применением соответствующих марок «КоелгаКарб»  можно не только достичь требуемых свойств покрытий, но и контролировать себестоимость на низком уровне и, следовательно, обеспечить конкурентоспособность продукта по качеству и цене.

В качестве примера, ниже приведены показатели типичных композиций  ПВХ-линолеума при использовании в качестве наполнителей микромрамора «КоелгаКарб» КМ-5 (ДОФ-поглащение 16 г/100г) и мел М-60Т (ДОФ=30-35) в расчете на 100 масс.

частей ПВХ и 80 масс.

частей пластификатора при условно-равных расходов остальных компонентов, обеспечении одинакового качества готового материала и сохранении технологичности его производства: начальной вязкости, темпов ее увеличения, устойчивости паст и др.

Таким образом, себестоимость условных композиций равны:

  С «КоелгаКарб» на 1 тн С мелом М-60Т на 1 тн Разница в стоим. на 1 тн
ПВХ 9 20512 495 + 3 290 
Наполнитель 2 500678– 1 822 
ДОФ 8 21410 582+2 368 
ИТОГО на 1 тн 19 76923 725+3 956 
Итого на 1 м3 32 56834 993+2 425 

Микромрамор «КоелгаКарб» в сравнении с мелом обеспечивает экономию ПВХ на 36% и ДОФ на 30% (или 3290 руб. при цене 35000 руб./тн. и 2368 руб. при цене 37000 руб./тн. за счет увеличения расхода наполнителя на 40% (или – 1822 руб. при 4700 руб./тн. в сравнении с мелом при цене 1900 руб./тн.).

Экономический эффект в расчете на 1 т. Композиции составил 3956 руб./т. Или в пересчете на 1 м3 композиции составит 2425 руб./м3.

Применение микромрамора в производстве ПВХ-изделий позволит снизить себестоимость за счет более высокого наполнения композиций в сравнении с мелом.

Заказать измельченный и микроизмельченный мрамор для ПВХ в ООО “Коелгакарб”
8 (800) 100-99-11!

Аддитивы для переработки ПВХ

На выставке К 2010 Vinnolit представит новые наполнители для ПВХ

Качество экструдируемого оконного ПВХ-профиля зависит от ряда взаимосвязанных факторов. В их числе: качество исходного сырья (ПВХ-смола); рецептура смеси (соотношение компонентов: смола и применяемые добавки); конструктивные особенности экструдера; технологическая дисциплина и др.

Одним из наиболее тонких технологических вопросов экструзии ПВХ-профиля являются колебания качества исходного сырья в различных партиях поставок, а тем более переход на исходное сырье другого поставщика.

В настоящее время производители оконного ПВХ-профиля готовят смесь двумя способами:

  • ПВХ-смола смешивается с так называемым компаундом “все в одном”, в состав которого входят все необходимые аддитивы для стабилизации и переработки ПВХ.
  • производят смешение всех компонентов смеси самостоятельно.

При 1-м способе качество готовой продукции можно изменять в достаточно ограниченном диапазоне, т.к. рецептура смеси определяется соотношением только 2-х компонентов: ПВХ-смолы и компаунда.

При 2-м способе качество готовой продукции можно изменять в более широком диапазоне, т.к. рецептура смеси определяется соотношением всех компонентов. В этом случае качество смеси в значительной степени определяется квалификацией и опытом химиков-технологов, которые в зависимости от качества исходного сырья принимают решение по рецептуре смеси.

Для повышения эффективности этого процесса на подготовительном этапе отрабатываются типовые рекомендации: для исходного сырья различного качества экспериментально для конкретной экструзионной линии определяют оптимальную рецептуру смеси (оценка производится по характеристикам экструдируемого ПВХ-профиля). В результате имеют набор стандартных решений для конкретных условий.

Однако, даже имея типовые рекомендации, следует постоянно контролировать качество экструдируемого ПВХ-профиля, и, при необходимости, корректировать рецептуру смеси. По существу подбор рецептуры смеси производится методом “проб и ошибок”, при этом, чем выше квалификация и опыт химиков-технологов, тем меньше отходы ПВХ в процессе перехода на исходное сырье другого поставщика.

Эффективность ПВХ как конструкционного материала может быть реализована только в результате использования комбинации соответствующих добавок, что приводит к созданию таких свойств материала, которые могут отвечать строгим требованиям потребителя.

Немодифицированные ПВХ-смолы не находят практического применения. При производстве и эксплуатации изделий из поливинилхлорида необходимо решить как минимум две задачи:

  • Устранить, либо свести к минимуму, влияние неблагоприятных факторов на ПВХ (деструкция при экструзии, температурные колебания, световая экспозиция, УФ-облучение, окисление на воздухе и т.д.).
  • Повысить прочностные свойства, ударопрочность и эластичность.

Первую задачу решают, используя стабилизаторы, вторую – применяя модифицирующие добавки.

Стабилизаторы

Свинцовые стабилизаторы.
Переработку поливинилхлорида производят при повышенных температурах, в силу чего для предотвращения дегидрохлорирования необходимо вводить термостабилизаторы. Свинцовые стабилизаторы являются старейшей и крупнейшей группой соединений, которые применяются в качестве стабилизаторов ПВХ.

Однокомпонентные свинцовые стабилизаторы:трехосновной сульфат свинца; двухосновной фосфит свинца; двухосновной фталат свинца; двухосновной стеарат свинца; нейтральный стеарат свинца.

Эти свинцовые стабилизаторы в состоянии реагировать с НСl с образованием хлорида свинца.

В отличие от хлоридов некоторых других металлов, хлорид свинца не оказывает дестабилизирующего действия на ПВХ. Хлорид свинца инертен. Другим преимуществом основных солей свинца является способность к образованию комплексов, которые необходимы для стабилизации лабильных атомов хлора.

Нейтральный стеарат свинца имеет сильное смазывающее действие и его совместимость с ПВХ высока.Двухосновной фосфит свинца имеет исключительное светостабилизирующее действие.

Свинецсодержащие (“однопакетные”) стабилизаторы компаунды.
Использование в процессе переработки ПВХ однопакетмых свинецсодержащих систем сделало возможным модифицировать важнейшие параметры процесса.

Однопакетные стабилизаторы в мало- или непылящей форме объединяют в одном продукте стабилизирующее и смазывающее действие.

Они обеспечивают оптимальные потребительские свойства на основе хорошо сбалансированной системы стабилизатор-смазка.

Оловоорганические стабилизаторы.
Оловоорганические стабилизаторы относятся к эффективным продуктам для стабилизации ПВХ. Они соединяют в себе хорошую длительную термостабильность с отличной стойкостью цвета.

Для изделий с наивысшими требованиями к прозрачности и термостабильности предпочтительно применение оловоорганических термостабилизаторов. Наряду с такой высокой эффективностью Оловоорганические термостабилизаторы имеют хорошую совместимость с другими составными частями рецептуры.

Оловоорганические стабилизаторы можно разделить на два типа:

  • серосодержащие системы – Оловоорганические меркаптиды;
  • системы, не содержащие серы, – Оловоорганические карбоксилаты.

Оловоорганические меркаптиды.
Серосодержащие стабилизаторы на основе окилолова.

Жидкие меркаптиды октилолова разрешены к применению во многих странах для нетоксичных упаковок пищевых продуктов, сделанных из жесткого ПВХ. Они обеспечивают отличную прозрачность и термостабильность.

Серосодержащие стабилизаторы на основе бутилолова.
Меркаптиды бутилолова являются отличными термостабилизаторами для технического применения.

Оловоорганические карбоксилаты.
Стабилизаторы на основе карбоксилатов октилолова.

Карбоксилаты октилолова применяются для ПВХ-пленок, полученных экструзией с раздувкой. Получаемые изделия нетоксичны и не обладают запахом.

Стабилизаторы на основе метилолова.
Стабилизаторы на основе метилолова применяются при экструзии и литья под давлением, когда предъявляются повышенные требования к термостабильности.

Комбинированные оловоорганические стабилизаторы.
Смеси меркаптидов и карбоксилатов олова могут успешно заменить чистые карбоксилаты. Их предпочтительнее применять для экструзии жестких профилей ПВХ и литья под давлением.

Кальций/цинксодержащие стабилизаторы.
Экологические соображения и продолжающее совершенствование технологии стабилизации подталкивают многих переработчиков ПВХ к использованию кальций-цинковых стабилизаторов.

Твердые кальций/цинксодержащие стабилизаторы.
Рекомендуются при экструзии оконных профилей, нетоксичных изделий, требующих отсутствие кадмия и свинца.

Пастообразные кальций/цинксодержащие стабилизаторы.
Нетоксичные кальций-цинковые стабилизаторы успешно используются в течение длительного времени для изготовления большого разнообразия пластифицированных изделий, разрешенных для пищевых целей, таких, как детские игрушки, кровеносные сосуды, мешки, перчатки и упаковочная пленка, полученная раздувкой.

Жидкие кальций/цинксодержащие стабилизаторы.
Жидкие кальций/цинксодержащие стабилизаторы приобретают наиболее широкое распространение для применения в таких областях, как каландрирование или экструзия вместо барий/кадмийсодержащих стабилизаторов.

Барий/цинксодержащие стабилизаторы.
Жидкие, не содержащие кадмия, стабилизаторы пользуются возрастающим спросом во всем мире на сложившемся высококонкурентном рынке и стали основным классом стабилизаторов, используемых для переработки ПВХ.

Широкий диапазон самосмазывающих жидких барий/цинксодержащих стабилизаторов (как содержащих, так и не содержащих фенол) покрывает все потребности при каландрировании, экструзии, литье под давлением, выдувании пленки полужесткого и пластифицированного ПВХ.

Со-стабилизаторы

Эпоксидные соединения.
Эпоксидные пластификаторы эффективны в качестве нетоксичных со-стабилизаторов, используемых в жестком и пластифицированном ПВХ и других хлорсодержащих полимерах.

Стабилизирующее действие эпоксидных пластификаторов основано на их способности связывать хлористый водород, они оказывают позитивный эффект на долговременную термостабильность, улучшают погодостойкость изделий из ПВХ.

Хелаторы.
Добавление фосфитов вместе с металлическими мылами (барий/цинк или кальций/цинк) повышает тепло- и погодоустойчивость, а также прозрачность изделий из ПВХ.

Стабилизаторы – Киккеры.
Киккеры – стабилизаторы ПВХ, которые катализируют разложение газообразователя, заставляя его действовать при более низких температурах.

Смазки
Для нормального протекания процесса производства жестких и пластифицированных ПВХ необходимо тщательно подобрать и рассчитать количество смазки. Внутренние лубриканты улучшают качества текучести при плавке ПВХ, внешние лубриканты предохраняют смесь от прилипания к горячим металлическим частям оборудования.

Поглотители УФ-лучей.
Поглотители ультрафиолетовых лучей необходимы для повышения светостойкости и погодоустой-чивости жесткого и пластифицированного ПВХ.

Оптические отбеливатели.
Оптические отбеливатели используют для улучшения внешнего вида готовых изделий. Они позволяют производить белые блестящие изделия, улучшать часто слегка желтый цвет изделий из пластиков и повышать блеск окрашенных изделий.

Антистатики.
Поверхностное статическое электричество изделий из пластиков часто вызывает трудности при последующей обработке и использовании. Антистатики предупреждают образование такого статического электричества и снижают его за счет понижения поверхностного сопротивления.

Антиоксиданты.
Антиоксиданты используются в модифицированном жестком ПВХ для улучшения свойств при хранении. В пластифицированном ПВХ они обуславливают в первую очередь защиту пластификаторов.

Двуокись титана.


Это экономичный и универсальный пигмент, как для пластмасс, так и для лакокрасочной промышленности, пластифицированного и не пластифицированного ПВХ, полиолефинов, полистиролов и сополимеров с очень хорошими оптическими свойствами. Обладает высокой разбеливающей способностью, придает белым окрасам очень высокую яркость, способствует максимальной атмосферостойкости пластмасс при наружном применении.

Модификаторы

Модификатор ударопрочности.
Эффективным модификатором ударопрочноети для ПВХ является сополимер метилметакрилата, бутадиена и стирена. Модификаторы ударопрочности представлены широкой гаммой продуктов, предназначенных для производства различной продукции: от прозрачных ПВХ до матовых ПВХ с супер-ударопрочностью методом каландрирования, экструзии, выдува из расплава.

Акриловые вспомогательные добавки (модификаторы перерабатываемости).

Основные функции вспомогательных добавок (модификаторов перерабатываемости): улучшают плавкость, благодаря их высокомолекулярной массе, продвигают слияние ПВХ, благодаря строению частиц, а также дает более высокую устойчивость на разрыв.

Применение данных модификаторов приводит к получению материалов, которые позволяют адаптироваться к широкому диапазону условий и увеличить выход продукта.

ПластификаторыПластификаторы для переработки ПВХ можно разделить на две группы: мономерные и полимерные пластификаторы. Это вещества, которые вводят в состав полимерных материалов для придания эластичности и пластичности при переработке и эксплуатации.

Пластификаторы облегчают диспергирование ингредиентов, снижают температуру технологической обработки композиций, улучшают морозостойкость полимеров. Также могут повышать огне-, свето- и термостойкость полимеров.

Выбор пластификатора зависит от требований, предъявляемых к качественным характеристикам готовых изделий

Источник: сайт фирмы Технопласт, Австрия

Примечание. Некоторые из указанных добавок используются и при переработке полиолефиновых смол.

Абушенко Александр Викторович

Добавить в закладки:

Добавить в корзину

На выставке К 2010 Vinnolit представит новые наполнители для ПВХ

  • Номенклатура
  • Описание
  • Документы
  • Фото
  • Материалы блога
Код Наименование Цена Ед. Наличие
н8907 Лист ПВХ Vikupor (0,60 гр/см3) 2x2050x3050 мм белый (6 шт/уп)€ 19.03шт add
н2014 Лист ПВХ Vikupor Light 10x2050x3050 мм белый (2 шт/уп)€ 86.77шт add
н1978 Лист ПВХ Vikupor Light 3x1560x3050 мм белый (6 шт/уп)€ 19.27шт 3 дн. add
н1982 Лист ПВХ Vikupor Light 3x2050x3050 мм белый (5 шт/уп)€ 25.32шт add
н2138 Лист ПВХ Vikupor Light 4x1560x3050 мм белый (4 шт/уп)€ 25.70шт add
н1979 Лист ПВХ Vikupor Light 4x2050x3050 мм белый (4 шт/уп)€ 33.76шт add
н2106 Лист ПВХ Vikupor Light 5x1560x3050 мм белый (4 шт/уп)€ 32.41шт add
н1980 Лист ПВХ Vikupor Light 5x2050x3050 мм белый (3 шт/уп)€ 42.59шт add
н1981 Лист ПВХ Vikupor Light 6x2050x3050 мм белый (2 шт/уп)€ 51.12шт add
н2015 Лист ПВХ Vikupor Light 8x2050x3050 мм белый (2 шт/уп)€ 68.79шт add
н2007 Лист ПВХ Vikupor Ultra Light (0,48 гр/см3) 3x2050x3050 мм белый (5 шт/уп)€ 22.82шт add
н2008 Лист ПВХ Vikupor Ultra Light (0,48 гр/см3) 4x2050x3050 мм белый (4 шт/уп)€ 30.37шт add
н6010 Лист ПВХ Vikupor Ultra Light (0.48 гр/см3) 10x2050x3050 мм белый (2 шт/уп)€ 78.19шт add
н2107 Лист ПВХ Vikupor Ultra Light (0.48 гр/см3) 5x2050x3050 мм белый (4 шт/уп)€ 38.32шт add
н2009 Лист ПВХ Vikupor Ultra Light (0.48 гр/см3) 6x2050x3050 мм белый (2 шт/уп)€ 46.01шт add
н5163 Лист ПВХ Vikupor Ultra Light (0.48 гр/см3) 8x2050x3050 мм белый (2 шт/уп)€ 61.91шт add

VIKUPOR – собственная марка вспененного ПВХ от компании ВИНК. VIKUPOR – это экономичный аналог раскрученных брендов, имеет сопоставимые свойства с Unext Strong, Vekaplan SF Trend, Simopor Ultra light, однако более привлекателен по цене.

VIKUPOR имеет две разновидности – Vikupor light и Vikupor ultra light. Vikupor light – плотность листа 0,55, Vikupor ultra light – плотность листа 0,48.

Технические характеристики

ХарактеристикаЗначениеМетод тестирования
Водопоглощение, %:
В течении 24 ч.≤ 1
В течении 7 дн.≤ 1
Прочность при разрыве, МПа≥10
Ударная вязкость по Шарпи, кДж/м2, не менее≥10ISO 1926
Твердость по Шору, D не менее≥45
Температура размягчения по Вика, 0С, не менее≥70ISO 306
Модуль упругости при изгибе, МПа, не менее≥800
Температура использования, °С-50°С + 60°СISO 1926
Теплопроводность, W/m∙K0,06DIN52612
Отклонение по ширине, мм± 2-4
Отклонение по длине, мм± 2-4
Отклонение по толщине, мм±0,02
УФ стабилизацияда

Упаковка:

Каждый лист защищен с одной стороны полиэтиленовой пленкой. Листы упакованы в пачки из полиэтилена с защитными уголками.

Количество листов в пачках:

Для листов длиной 3050 мм

Толщина листа, мм                                             Вес листа, кг               Количество листов в пачке, шт
Ширина 1560 ммШирина 2050 ммШирина 1560 ммШирина 2050 мм
Light Ultra Light Light Ultra Light Light Ultra Light Light Ultra Light
2 –  –  6,88 6,88 –  –  6 6
3 7,85 –  10,32 9,00 6 –  5 5
4 10,47 –  13,76 12,00 4 – 
5 13,08 –  17,19 15,00 4 –  3 4
6 15,7 –  20,63 18,00 –  –  2 2
8 –  –  27,52  24,01 –  –  2 2
10 –  –  34,38  30,01 –  – 

Отзывы

Техническая информация

Пожарный сертификат

Сертификат соответствия

Vikupor, ПВХ, Тесты и испытания 

Микросферы в виниловой пене Expancel

На выставке К 2010 Vinnolit представит новые наполнители для ПВХ
Микросферы в виниловой пене Expancel МИКРОСФЕРЫ EXPANCEL В ВИНИЛОВОЙ ПЕНЕ

Формула ПВХ-пластизолей с содержанием расширяющихся полимерных микросфер EXPANCEL DU используется для создания трехмерных отпечатков на обоях, тканях, бумаге, полиэфирной пленке, и т.д.

Трехмерный эффект достигается, когда отпечаток нагревается до температуры, при которой микросферы расширяются, а также происходит застывание полихпорвиниловой пасты.

ПРЕИМУЩЕСТВА EXPANCEL DU Фото 1. EXPANCEL 051 DU (увеличение 100х) Фото 2. Химическое вспенивающее

вещество, Genitron SCE (увеличение 100х)

Самые важные преимущества EXPANCEL DU как вспенивающего средства в ПВХ-пастах: управляемое пенообразование, улучшенная структура поверхности и однородная структура ячеек.

Управляемое пенообразование

Расширение микросфер в полихпорвиниловой пасте зависит от времени и температуры. Существует много комбинаций времени и температуры, которые позволяют добиться пенообразования без разрушения микросфер. Поэтому очень легко добиться хорошего расширения с помощью EXPANCEL DU.

С помощью EXPANCEL DU достигается хорошее пенообразование даже при низких температурах. Это позволяет использовать различные основы, снижать расходы на энергию и обеспечивать безопасность окружающей среды.

Структура поверхности

При использовании EXPANCEL DU получается бархатистая, не глянцевая и приятная на ощупь поверхность, похожая на вышивку.

Однородная структура поверхности

Сформированные с помощью EXPANCEL DU ячейки имеют сравнительно небольшое распределение частиц по размерам, что в свою очередь обеспечивает достижение контролируемой однородной структуры ячеек ПВХ матрицы. Химические вспенивающие вещества имеют сравнительно крупные ячейки с широким распределением размеров, и, следовательно, неравномерное строение ячеек.

В большинстве случаев применения неравномерная структура ячейки полихпорвиниловой пасты нежелательна, особенно при изготовлении отпечатков с небольшой высотой вспенивания. Фотографии поперечного сечения (РЭМ) 1 и 2 показывают структуры ячейки виниловой пены с содержанием EXPANCEL и химического вспенивающего вещества.

EXPANCEL DU

EXPANCEL DU, сухие нерасширенные микросферы, состоят из небольших сферических частиц.

Сферы имеют состоящую из сополимера оболочку, в которой заключено вспенивающее вещество, являющееся углеводородом. Под воздействием тепла термопластическая оболочка размягчается и одновременно повышается давление газа, в результате чего происходит расширение микросфер.

Расширившиеся микросферы имеют мягкие, тонкие, эластичные оболочки, внутри которых находится газообразный углеводород. Увеличение микросфер в диаметре составляет 3,5-4 раза по отношению к первоначальному диаметру, что означает увеличение примерно в 50 раз по отношению к первоначальному объему.

Фото 3. EXPANCEL 091 DU 40 Фото 4. EXPANCEL 091 DU 80

Фото 5. EXPANCEL 091 DU 140

При выборе подходящего размера EXPANCEL для использования в полихлорвиниловых пастах следует учитывать тот факт, что для достаточного размягчения ПВХ требуется температура 150-160°С.

Имеются различные сорта EXPANCEL с разными температурами расширения. Выбор сорта EXPANCEL зависит от требования для конкретной сферы использования.

EXPANCEL 051 DU 40— это сорт с относительно высокой температурой расширения и хорошей устойчивостью к воздействию температуры и химических веществ. 051 DU 40 наиболее подходит для использования в полихлорвиниловых пастах с низкими температурами размягчения.

EXPANCEL 091 DU 40, 091 DU 80, 091 DU 140 и 009 DU 80 имеют более высокие температуры расширения по сравнению с 051 DU 40, и все они имеют великолепную устойчивость к воздействию температуры и химических веществ.

EXPANCEL 009 DU 80 – это особый сорт, который обеспечивает очень хорошее расширение.

В зависимости от желаемого уровня пенообразования количество EXPANCEL DU в полихлорвиниловой пасте может достигать примерно 15%.

ИЗМЕНЕНИЕ ПОВЕРХНОСТИ

При использовании микросфер с различным размером частиц можно изменять внешний вид и рельеф запечатанной поверхности.

Сорта EXPANCEL с большим размером частиц придают расширившейся полихлорвиниловой пасте более грубую поверхность, чем сорта с меньшим размером частиц.

На РЭМ-фотографиях 3-5 показана поверхность полихлорвиниловой пасты с содержанием сортов EXPANCEL с различными размерами частиц.

Если необходимо получить только матовую поверхность полихлорвиниловой пасты, то содержание EXPANCEL должно составлять около 0,5-1%.

СОСТАВЛЯЮЩИЕ

В стандартную рецептуру входят следующее составляющие.

Смола

Для 051 DU 40 подходит сополимер винилхлорида и винилацетата, например, Vinnolit Е5/65С (К-значение 65), из-за его низкой температуры размягчения. Vinnolit Е5/65С—это сополимер низкой вязкости с содержанием винилацетата 5%.

Другой рекомендованный для использования с полихлорвиниловой пастой сорт EXPANCEL имеет более высокую температуру расширения. Благодаря этому они больше подходят для работы с полихлорвиниловыми пастами с высокими температурами размягчения, например, Ре-vikon Р682 (К-значение 68)

Обе данные смолы обладают свойствами псевдопластического течения и хорошими вспенивающими свойствами.

Пластификатор

Выбор сочетания пластификатора, как и выбор ПВХ смолы, очень важен для конечного результата.

Рекомендуется использовать пластификатор фталатового типа с пластификатором на основе эпоксидных смол.

DOP, ди-2-этилгексил фталат, который обычно используется в полихпорвиниловых пастах, составляет большую часть комбинации пластификатора. Альтернативой для ДОФ является пластификатор ДИНФ, диизононилфталат.

Однако, из-за того, что пластифицирующие способности ДИНФ немного слабее, чем способности ДОФ, может потребоваться увеличить количество пластификатора в рецептуре при использовании ДИНФ.

ББФ, бутилбензилфталат, выбирается благодаря его высокой способности растворять смолу, что сокращает время гелеобразования и снижает температуру.

Эпоксидированное соевое масло, Edenol D 81, является частью данной комбинации благодаря своим свойствам стабилизации воздействия света и тепла, а также как регулятор вязкости.

Стабилизатор

Термостабилизатор необходим для предотвращения ухудшения свойств и, следовательно, обесцвечивания, например, Mark BZ 505 (барий-цинковый стабилизатор).

Наполнитель

Наполнитель доломитового типа (карбонат кальция- магния), Myanit, может входить в рецептуру. Опалесцирующий компонент Диоксид титана, Ti02, предпочтительно рутилового типа, выполняет роль опалесцирующего красителя.

Краситель

Одинаковые типы красящих веществ для ПВХ-пластизолей, предварительно диспергированные пасты пигментов-пластификаторов, обычно используются в полихпорвиниловых пастах с содержанием микросфер EXPANCEL.

РЕЦЕПТУРА

Полихпорвиниловая паста со следующим составом с добавлением EXPANCEL 051 DU 40 прошла успешные испытания по трафаретной печати:

Химическое вещество ЧАСТЕЙ ПОСТАВЩИК Vinnolit Е5/65С 100 Vinnolit ДОФ 70 Perstorp Edenol D81 3 Cognis Mark BZ 505 1 Crompton Диоксид титана 6 Huntsman Tioxide (1:1 в ББФ) Ferro

Таблица 1. Рецептура 1

Рецептура 1

EXPANCEL 051 DU 40, 5-15 % рассчитан в процентном соотношении к общему весу полихлорвиниловой пасты.

Окно со значением расширений №1, см. график 2, – это руководство, в соответствии с которым следует выбирать соотношение времени/температуры для получения хорошего результата.

Химическое вещество ЧАСТЕЙ ПОСТАВЩИК Pevikon Р 682 100 Hydro ДОФ 57 Perstorp Edenol D81 3 Cognis Mark BZ 505 1 Crompton Диоксид титана 6 Huntsman Tioxide (1:1 в ББФ) Ferro

Таблица 2. Рецептура 2.

Рецептура 2

Рецептура 2—это гомополимерная полихпорвиниловая паста, подходящая для сортов с хорошей теплоустойчивостью, например, 091 DU 40.

EXPANCEL 091 DU 40, 5-10 % рассчитан в процентном соотношении к общему весу полихлорвиниловой пасты.

Окно со значением расширений №2, см. график 3, – это руководство, в соответствии с которым следует выбирать соотношение времени/температуры для получения хорошего результата.

СМЕШИВАНИЕ

Смешивание выполняется при помощи обыкновенной пастомесильной машины, например, тестомесильной машины. Когда смешивание полихлорвиниловой пасты завершено, следует добавить EXPANCEL DU. Микросферы немедленно размешиваются в полихлорвиниловой пасте с помощью аналогичной техники смешивания.

УДАЛЕНИЕ ВОЗДУХА Принцип удаления воздуха в отношении полихлорвиниловой пасты с содержанием EXPANCEL аналогичен принципу для всех полихпорвиниловых паст в целом, например, с помощью вакуумных технологий.

РЕОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Полихпорвиниловая паста с содержанием EXPANCEL демонстрирует псевдопластическое течение, т.е. ее вязкость снижается с повышением скорости разбивания.

Нижеприведенный график №1, показывает вязкость по Brookfield RVT (шпиндель 6) через 24 часа после приготовления

полихлорвиниловой пасты при температуре 23°С и относительной влажности 50%. Как вы видите, добавление EXPANCEL DU вплоть до 10% изменяет вязкость полихлорвиниловой пасты на очень незначительную величину.

ТЕХНОЛОГИЯ ПЕЧАТИ И ОСНОВА Трафаретная печать была успешна проведена на таких основах, как бумага, бумага с виниловым покрытием и ткань (хлопок).

ГЕЛЕОБРАЗОВАНИЕ И ПЕНООБРАЗОВАНИЕ

Гелеобразование и пенообразование запечатанного материала с сополимером полихлорвиниловой пасты производится при 150-160°С. Для гомополимера полихлорвиниловой пасты диапазон температур составляет 170-200°С.

Руководство по выбору соотношения времени/температуры на странице 6 основано на использовании канальной сушильной печи Werner-Mathis. Цифры показывают отношение между временем и температурой для достижения максимальных характеристик расширения микросфер. При нагревании в течение продолжительного периода времени микросферы начинают разрушаться, что приводит к уменьшению высоты пены.

Конечно же, подходящее сочетание времени и температуры зависит от типа подложки, степени отложения и используемого нагревательного оборудования.

Приведенная в данной брошюре информация является результатом наших исследований и опыта. Она приводится с наилучшими намерениями, но ни в коем случае в ней не дается какая-либо гарантия с нашей стороны, а также данная информация не обязывает нас нести ответственность, особенно в случае судебного преследования третьей стороной.

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.