Соединительные детали трубопроводов – виды и их особенности

Соединительные детали трубопроводов – виды и их особенности

Соединительные детали трубопроводов – виды и их особенности

Система трубопровода помимо ровных участков труб обычно имеет всевозможные завороты, ответвления, переходы с одного диаметра на другой и прочие элементы. Для их монтажа используют специальные соединительные детали, которым, собственно, и посвящена данная статья.

Общие сведения

Соединительные элементы трубопроводов или, как их еще называют, фитинги выполняют несколько функций. Помимо того, что они позволяют сформировать нужный элемент трубопровода, к примеру, разветвление или переход, фитинги обеспечивают герметичность стыков и, в то же время, отвечают за надежность системы.

Соответственно, от них зависит и долговечность всего трубопровода. Поэтому к выбору соединительных деталей необходимо подходить не менее ответственно, чем к выбору самих труб. А для этого нужно ознакомиться со всеми существующими их видами, что мы далее и сделаем.

Виды соединений

В первую очередь следует сказать, что соединение трубопроводов бывает двух типов:

  • Разъемное – к таким относятся соединения, полученные пайкой, сваркой, прессованием, бетонированием или склеиванием.
  • Неразъемное — резьбовое, фланцевое, раструбное и прочее.

Деталь под разборное фланцевое соединение

Виды соединения трубопроводов зависят от материала, из которого выполнены детали, а также от следующих факторов:

  • Физико-химических свойств транспортируемого продукта, таких как токсичность, агрессивность, способность к выпадению осадка и пр.
  • Условий эксплуатации — необходимость частых разборок, давление в системе, взрывобезопасность и пр.

В зависимости от типа соединения элементов трубопровода, подбираются и соединительные детали. Но, помимо типа соединения, фитинги отличаются по назначению.

Чаще всего в трубопроводах встречаются следующие детали:

  • Отводы;
  • Тройники;
  • Переходы;
  • Соединительные муфты.

Теперь подробней рассмотрим их виды и предназначение.

Отводы или поворотные фитинги

Отводы

Основной функцией отводов является изменение траектории трубы и направления рабочего потока. Это вид фитингов является одним из наиболее распространенных при устройстве трубопроводов. Визуально данную деталь можно представить как изогнутый под определенным углом отрезок трубы.

Конечно, в трубопроводах небольшого диаметра выполнить поворот можно путем изгиба трубы своими руками, но если диаметр большой, то загнуть трубы не получится.

Поэтому отводы применяют в самых разных видах систем:

  • В химических трубопроводах;
  • Водопроводах;
  • Теплотрассах;
  • Газопроводах и пр.

Пример использования отводов в газопроводе

По способу изготовления, соединительные отводы трубопроводов различают на:

ГнутыеДля этих изделий характерны углы  3 — 90° с градацией в один градус. Изготавливаются они, как не сложно догадаться из названия, путем сгибания холодным способом или под воздействием высокой температуры.
ШтампованныеИзготавливаются путем штамповки заготовок и их последующей сварки.
Выполненные методом протяжки (цельнотянутые гнутые)Эти изделия выполняют путем протяжки по рогообразному сердечнику. Особенностью цельнотянутых гнутых отводов является незначительный радиус кривизны.
Сварные секционныеВыполняются путем сварки обрезков труб.

Сварной секционный отвод

Чаще всего встречаются штампованные отводы и выполненные методом протяжки.

Что касается конструкционных особенностей, то наиболее востребованными являются крутоизогнутые изделия, т.е. обладающие небольшим радиусом и характеризующиеся следующими углами поворота:

  • 45 градусов;
  • 60 градусов;
  • 90 градусов;
  • 180 градусов.

В последнее время большой популярностью при монтаже различного вида трубопроводов пользуются нержавеющие отводы, которые изготавливаются из стали, содержащей в своем составе хром. Их достоинством является устойчивость к коррозии и различным агрессивным средам.

Обратите внимание! Разнообразие углов поворотов позволяет обеспечить наилучшую пропускную способность системы. Ведь, поворот трубопровода под углом 90 градусов является наиболее распространенным источником турбулентности, а также катализатором илистых отложений в системе.

Классификацию поворотных соединений также можно выполнить по двум признакам:

  • Конструкционному материалу;
  • По технологии монтажа данного элемента в трубопроводе.

Для монтажа стальных систем, угловой отвод представляет собой резьбовую муфту, корпус которой загнут под определенным углом. Однако, существуют подобные фитинги и для сварного соединения, в этом случае их внутренний и наружный диаметр равняется внутреннему и наружному диаметру трубопровода.

В полимерных трубопроводах, в зависимости от их типа, соединение бывает сварным и раструбным.

Тройник

Тройники

Данный вид фитингов устанавливают в местах, где необходимо выполнить разветвление трубопровода.

В зависимости от отношения горловины тройника к корпусу тройника, их различают на:

  • Переходные — имеют разный диаметр горловины и проходных отверстий корпуса. Применяются на участках, где ответвленный трубопровод отличается диаметром от центрального.
  • Равнопроходные тройники – обладают одинаковым диаметром горловины и проходных отверстий корпуса.

Следует отметить, что тройники относятся к тем деталям трубопровода, которые подвергаются большим динамическим нагрузкам и действию давления. Поэтому к ним предъявляются высокие требования относительно надежности и прочности.

Переходной тройник под резьбовое соединение

По области применения, тройники делятся на:

  • Изделия для работы в среднеагресивных и малоагрессивных средах — выполняют из углеродистых сталей марок – 10, 20, СтЗ.
  • Изделия для работы в высокоагрессивных средах – выполняют из легированных и высоколегированных сталей марок — 5Х5М, 15ХМ1, 12Х18Н10Т и пр. Конечно, цена таких деталей более высокая.

Производители применяют разные способы изготовления тройников:

  • Методом литья в формы;
  • Путем газовой вырезки деталей и последующей их сварки;
  • Путем штамповки цельной поковкой и последующим сверлением отверстий;
  • Штамповкой стального листа и последующей сваркой.

Штампосварной переход

Переходы

Переходами называются детали, которые позволяют плавно изменить диаметр трубопровода.

На сегодняшний день представлено множество различных вариантов переходников, которые подразделяются в первую очередь на:

[attention type=red]
Основной характеристикой переходников является входной и выходной диаметр, а также длина перехода. Кроме того, изделия могут отличаться материалом, из которого они изготовлены.
[/attention]

Пожалуй, наиболее широкое распространение получили переходы из нержавеющей стали, которые используются в следующих сферах:

  • Химической — благодаря устойчивости к агрессивной среде;
  • Пищевой – благодаря экологичности;
  • Энергетической – в результате прочности и долговечности.

Потребность в переходе может быть вызвана самыми разными причинами. К примеру, уменьшение диаметра позволит повысить давление в трубах и, как следствие, увеличить напор. Расширение же позволяет добиться обратного эффекта.

Фланцевый переход

Таким образом, переходы являются ценнейшей деталью для распределения давления и планирования нагрузок на систему. Как и к тройникам, к переходам предъявляются повышенные требования относительно надежности и прочности.

В настоящее время существует несколько способов изготовления этих деталей:

  • Ковка кольцеобразных либо штамповка конических поковок с дальнейшей механической их обработкой;
  • Вальцовка из листовых заготовок и последующая сварка;
  • Штамповка из листовых заготовок и последующая сварка;
  • Штамповка из трубных заготовок путем обжима или раздачи.

По способу монтажа, переходы могут быть как разборными, так и сварными.

Обратите внимание! Сварные соединения трубопроводов по ГОСТу 16037-80 допускаются только в том случае, если фитинги выполнены из той же марки стали, что и трубы.

Фланец с резьбовым соединением

Фланцы

Фланцы представляют собой детали в виде диска (иногда в виде квадратной рамки), предназначенные для соединения труб одинакового диаметра при помощи болтов.

Данное соединение используют в первую очередь в местах подключения трубопроводов к оборудованию, которое имеет ответные фланцы, а также на участках трубопроводов, которые в процессе эксплуатации требуют периодической замены и разборки.

Эти детали различаются по способу соединения с трубами.

Они бывают:

Схема фланцевого соединения труб из разных материалов

Фланцевые сварные соединения по ГОСТу 12815-80 подразделяются на:

  • Плоские приварные (привариваются двумя швами);
  • Свободные на приварном кольце;
  • Приварные встык.

Для соединения труб, выполненных из легированных сталей, используют свободные фланцы, которые опираются на отбортованный конец трубы. Соединение на резьбе, как правило, применяют для трубопроводов высокого давления.

Свободные фланцы

Размеры фланцев стандартизированы, что обеспечивает их взаимозаменяемость в трубопроводах.

Это касается:

  • Наружного диаметра детали;
  • Диаметра болтовой окружности;
  • Диаметра и количества болтовых отверстий.

Для герметичности фланцевых соединений, между ними используют специальную прокладку, форма которой зависит от свойства транспортируемой жидкости или газа и давления в системе.

Согласно ГОСТ 12815-80 существует восемь видов уплотнительных плоскостей фланцев:

  1. С выступом;
  2. С соединительным выступом;
  3. С впадиной;
  4. С пазом;
  5. С шипом,
  6. Под прокладку овального сечения;
  7. Шип-паз под фторопластовые прокладки;
  8. Под линзовую прокладку.

Следует отметить, что герметичность соединения во многом зависит от качества прокладок.

Поэтому к ним предъявляются следующие требования:

  • Упругость;
  • Прочность;
  • Прочность;
  • Тепловая стойкость;
  • Химическая стойкость.

Обратите внимание! Инструкция по применению резьбовых и фланцевых соединений не допускает их использования для трубопроводов, уложенных в труднодоступных для осмотра местах.

Схема муфтового соединения

Муфты

Соединительная муфта представляет собой деталь, внутренний диаметр которой равен наружному диаметру соединяемых труб. Эти соединения могут применяться как для монтажа разборных, так и монолитных трубопроводов. В первом случае используют резьбовые муфты, а во втором – клеевые или под сварное соединение.

Надо сказать, что в любом случае муфта обеспечивает герметичное соединение. Материал трубопровода может быть любым, самое главное, чтобы он совпадал с материалом муфты.

По сути, муфта является альтернативой фланцевому соединению. К примеру, в стальных трубопроводах она, как и фланцы, позволяет выполнять демонтаж и замену отдельных участков системы. Так как металлические трубопроводы не слишком долговечны, такая возможность является весьма востребованной.

Следует отметить, что существует еще один вид муфт – раструбные, которые применяются в безнапорных трубопроводах, к примеру, в канализационных системах. Соединение в таком случае выполняется при помощи резиновых уплотнителей.

Источник: https://RusAquatech.ru/techinfo/article_post/soyedinitelnyye-detali-truboprovodov-vidy-i-ikh-osobennosti

Общие сведения

Соединительные элементы детали трубопроводов или, как их еще называют, фитинги выполняют несколько функций. Помимо того, что они позволяют сформировать нужный элемент трубопровода, к примеру, разветвление или переход, фитинги обеспечивают герметичность стыков и, в то же время, отвечают за надежность системы.

Соответственно, от них зависит и долговечность всего трубопровода. Поэтому к выбору соединительных деталей необходимо подходить не менее ответственно, чем к выбору самих труб. А для этого нужно ознакомиться со всеми существующими их видами, что мы далее и сделаем.

Виды соединений

В первую очередь следует сказать, что соединение трубопроводов бывает двух типов:

  • Разъемное – к таким относятся соединения, полученные пайкой, сваркой, прессованием, бетонированием или склеиванием.
  • Неразъемное — резьбовое, фланцевое, раструбное и прочее.

Виды соединения трубопроводов зависят от материала, из которого выполнены детали, а также от следующих факторов:

  • Физико-химических свойств транспортируемого продукта, таких как токсичность, агрессивность, способность к выпадению осадка и пр.
  • Условий эксплуатации — необходимость частых разборок, давление в системе, взрывобезопасность и пр.

В зависимости от типа соединения элементов трубопровода, подбираются и соединительные детали. Но, помимо типа соединения, фитинги отличаются по назначению.

Чаще всего в трубопроводах встречаются следующие детали:

  • Отводы;
  • Тройники;
  • Переходы;
  • Соединительные муфты.

Теперь подробней рассмотрим их виды и предназначение.

Отводы

Основной функцией отводов является изменение траектории трубы и направления рабочего потока. Это вид фитингов является одним из наиболее распространенных при устройстве трубопроводов. Визуально данную деталь можно представить как изогнутый под определенным углом отрезок трубы.

Конечно, в трубопроводах небольшого диаметра выполнить поворот можно путем изгиба трубы своими руками, но если диаметр большой, то загнуть трубы не получится.

Поэтому отводы применяют в самых разных видах систем:

  • В химических трубопроводах;
  • Водопроводах;
  • Теплотрассах;
  • Газопроводах и пр.

По способу изготовления, соединительные отводы трубопроводов различают на:

ГнутыеДля этих изделий характерны углы  3 — 90° с градацией в один градус. Изготавливаются они, как не сложно догадаться из названия, путем сгибания холодным способом или под воздействием высокой температуры.
ШтампованныеИзготавливаются путем штамповки заготовок и их последующей сварки.
Выполненные методом протяжки (цельнотянутые гнутые)Эти изделия выполняют путем протяжки по рогообразному сердечнику. Особенностью цельнотянутых гнутых отводов является незначительный радиус кривизны.
Сварные секционныеВыполняются путем сварки обрезков труб.

Чаще всего встречаются штампованные отводы и выполненные методом протяжки.

Что касается конструкционных особенностей, то наиболее востребованными являются крутоизогнутые изделия, т.е. обладающие небольшим радиусом и характеризующиеся следующими углами поворота:

  • 45 градусов;
  • 60 градусов;
  • 90 градусов;
  • 180 градусов.

В последнее время большой популярностью при монтаже различного вида трубопроводов пользуются нержавеющие отводы, которые изготавливаются из стали, содержащей в своем составе хром. Их достоинством является устойчивость к коррозии и различным агрессивным средам.

Обратите внимание! Разнообразие углов поворотов позволяет обеспечить наилучшую пропускную способность системы. Ведь, поворот трубопровода под углом 90 градусов является наиболее распространенным источником турбулентности, а также катализатором илистых отложений в системе.

Классификацию поворотных соединений также можно выполнить по двум признакам:

  • Конструкционному материалу;
  • По технологии монтажа данного элемента в трубопроводе.

Для монтажа стальных систем, угловой отвод представляет собой резьбовую муфту, корпус которой загнут под определенным углом. Однако, существуют подобные фитинги и для сварного соединения, в этом случае их внутренний и наружный диаметр равняется внутреннему и наружному диаметру трубопровода.

В полимерных трубопроводах, в зависимости от их типа, соединение бывает сварным и раструбным.

Тройники

Данный вид фитингов устанавливают в местах, где необходимо выполнить разветвление трубопровода.

В зависимости от отношения горловины тройника к корпусу тройника, их различают на:

  • Переходные — имеют разный диаметр горловины и проходных отверстий корпуса. Применяются на участках, где ответвленный трубопровод отличается диаметром от центрального.
  • Равнопроходные тройники – обладают одинаковым диаметром горловины и проходных отверстий корпуса.

Следует отметить, что тройники относятся к тем деталям трубопровода, которые подвергаются большим динамическим нагрузкам и действию давления. Поэтому к ним предъявляются высокие требования относительно надежности и прочности.

По области применения, тройники делятся на:

  • Изделия для работы в среднеагресивных и малоагрессивных средах — выполняют из углеродистых сталей марок – 10, 20, СтЗ.
  • Изделия для работы в высокоагрессивных средах – выполняют из легированных и высоколегированных сталей марок — 5Х5М, 15ХМ1, 12Х18Н10Т и пр. Конечно, цена таких деталей более высокая.

Производители применяют разные способы изготовления тройников:

  • Методом литья в формы;
  • Путем газовой вырезки деталей и последующей их сварки;
  • Путем штамповки цельной поковкой и последующим сверлением отверстий;
  • Штамповкой стального листа и последующей сваркой.

Переходы

Переходами называются детали, которые позволяют плавно изменить диаметр трубопровода.

На сегодняшний день представлено множество различных вариантов переходников, которые подразделяются в первую очередь на:

[attention type=red]
Основной характеристикой переходников является входной и выходной диаметр, а также длина перехода. Кроме того, изделия могут отличаться материалом, из которого они изготовлены.
[/attention]

Пожалуй, наиболее широкое распространение получили переходы из нержавеющей стали, которые используются в следующих сферах:

  • Химической — благодаря устойчивости к агрессивной среде;
  • Пищевой – благодаря экологичности;
  • Энергетической – в результате прочности и долговечности.

Потребность в переходе может быть вызвана самыми разными причинами. К примеру, уменьшение диаметра позволит повысить давление в трубах и, как следствие, увеличить напор. Расширение же позволяет добиться обратного эффекта.

Источник: https://www.12info.ru/soedinitelnyie-detali-truboprovodov-vidyi-i-ih-osobennosti.html

Неспециализированные сведения

Соединительные элементы трубопроводов либо, как их еще именуют, фитинги делают пара функций. Кроме того, что они разрешают сформировать необходимый элемент трубопровода, к примеру, разветвление либо переход, фитинги снабжают герметичность стыков и, одновременно с этим, несут ответственность за надежность системы.

Соответственно, от них зависит и долговечность всего трубопровода. Исходя из этого к выбору соединительных деталей нужно доходить не меньше ответственно, чем к выбору самих труб. А для этого необходимо ознакомиться со всеми существующими их видами, что мы потом и сделаем.

Фланцы

Фланцы являются детали в виде диска (время от времени в виде квадратной рамки), предназначенные для соединения труб однообразного диаметра при помощи болтов. Данное соединение применяют прежде всего в местах подключения трубопроводов к оборудованию, которое имеет ответные фланцы, и на участках трубопроводов, каковые в ходе эксплуатации требуют периодической замены и разборки.

Эти детали различаются по методу соединения с трубами.

Они бывают:

Фланцевые сварные соединения по ГОСТу 12815-80 подразделяются на:

  • Плоские приварные (привариваются двумя швами);
  • Свободные на приварном кольце;
  • Приварные встык.

Для соединения труб, выполненных из легированных сталей, применяют свободные фланцы, каковые опираются на отбортованный конец трубы. Соединение на резьбе, в большинстве случаев, используют для трубопроводов большого давления.

Размеры фланцев стандартизированы, что снабжает их взаимозаменяемость в трубопроводах.

Это относится:

  • Наружного диаметра детали;
  • Диаметра болтовой окружности;
  • Диаметра и количества болтовых отверстий.

Для герметичности фланцевых соединений, между ними применяют особую прокладку, форма которой зависит от свойства транспортируемой жидкости либо газа и давления в системе.

В соответствии с ГОСТ 12815-80 существует восемь видов уплотнительных плоскостей фланцев:

  1. С выступом;
  2. С соединительным выступом;
  3. С впадиной;
  4. С пазом;
  5. С шипом,
  6. Под прокладку овального сечения;
  7. Шип-паз под фторопластовые прокладки;
  8. Под линзовую прокладку.

направляться подчернуть, что герметичность соединения сильно зависит от качества прокладок.

Исходя из этого к ним предъявляются следующие требования:

  • Упругость;
  • Прочность;
  • Прочность;
  • Тепловая стойкость;
  • Химическая стойкость.

Обратите внимание! Инструкция по применению резьбовых и фланцевых соединений не допускает их применения для трубопроводов, уложенных в труднодоступных для осмотра местах.

Муфты

Соединительная муфта представляет собой деталь, внутренний диаметр которой равен наружному диаметру соединяемых труб. Эти соединения смогут использоваться как для монтажа разборных, так и монолитных трубопроводов. В первом случае применяют резьбовые муфты, а во втором – клеевые либо под сварное соединение.

Нужно заявить, что в любом случае муфта снабжает герметичное соединение. Материал трубопровода возможно любым, самое основное, дабы он совпадал с материалом муфты.

По сути, муфта есть альтернативой фланцевому соединению. К примеру, в стальных трубопроводах она, как и фланцы, разрешает делать демонтаж и замену отдельных участков системы. Так как железные трубопроводы не через чур долговечны, такая возможность есть очень востребованной.

направляться подчернуть, что существует еще один вид муфт – раструбные, каковые используются в безнапорных трубопроводах, к примеру, в канализационных системах. Соединение при таких условиях выполняется при помощи резиновых уплотнителей.

Вывод

Как мы узнали, кроме того однотипные соединительные детали для трубопроводов бывают нескольких видов. Исходя из этого к их выбору направляться доходить весьма пристально. Качественные и верно подобранные детали разрешат расширить срок эксплуатации трубопровода.

Из видео в данной статье возможно взять дополнительную данные по данной теме.

Источник: https://uchebniksantehnika.ru/truby/soedinitelnye-detali-truboprovodov-vidy-i-ikh-osobennosti.html

Какие виды соединения трубопроводов существуют?

Соединительные детали трубопроводов – виды и их особенности

→ Статьи → Какие виды соединения трубопроводов существуют?

От соединения между собой разных участков трубопровода зависит его прочность, долговечность и функциональность. Поэтому при необходимости срастить трубы важно правильно выбрать тип соединения.

Невнимательное отношение к этому моменту снизит срок эксплуатации, приведёт к частым ремонтам и даже может уменьшить пропускную способность.

Выделяют два основных типа соединений – разъёмный и неразъёмный.

Разъёмные виды соединения трубопроводов

Разъёмные соединения характеризуются возможностью при необходимости в любой момент разъединить участки трубопровода для ревизии, очистки или ремонта. К ним относят два вида – фланцевые и муфтовые.

Фланцевые соединения трубопроводов

Для герметичного, надёжного соединения канализационных, магистральных и других трубопроводных систем используют фланцы. Эти элементы арматуры имеют две части – основную и ответную, между ними располагается резиновая прокладка-кольцо. Стяжку производят при помощи болтов.
Монтаж фланцевого соединения происходит в три этапа:

  1. подготовка труб – срез должен быть идеально ровным, фаску снимать не нужно;
  2. установка фланца на окончание трубы;
  3. укладка резинового уплотняющего кольца и соединение фланца с ответной частью при помощи болтов.

Фланцевая арматура для скрепления труб – надёжное соединение, позволяющее не беспокоиться о прочности и долговечности трубопровода. Единственный минус – при наличии в содержимом системы агрессивных сред потребуется регулярная замена прокладки.

Муфтовые соединения

Для соединения труб разного диаметра и назначения при ремонтах или монтаже используют ещё один тип разъёмной стыковки – муфтовый. Монтаж этого типа соединения несложен, а прочность высока. Работы проводятся в таком порядке:

  1. подготовка труб – срезы должны быть сделаны с соблюдением угла в 90 градусов, поверхность зачищена от пыли, масляных и прочих загрязнений;
  2. разметка – муфту прикладывают к трубам так, чтобы её центр находился точно в месте стыковки элементов, на трубах делают метки;
  3. поверхность труб в месте соединения и муфта изнутри покрывается специальной смазкой (полимеризующимся клеем);
  4. сначала в муфту вставляют одну трубу, согласно сделанной разметке, после этого трубы располагают так, чтобы они были расположены согласно одной оси, затем соединение надвигают на второй отрезок трубы до нанесённой на ней метки.

При необходимости муфтовое соединение трубопроводов можно разобрать для ремонта или прочистки трубопровода. Эта удобная функция свойственна всем разъёмным типам стыковки труб.

Неразъёмные методы соединения труб

Любое соединение в трубопроводе – слабое место, поэтому в случаях, когда в приоритете надёжность и прочность, чаще всего применяют неразъёмные методы стыковки элементов. К ним относятся сварные соединения, склейка труб и раструбный способ.

Последний можно считать неразъёмным при условии использования в процессе монтажа полимеризующихся составов, прочно соединяющих элементы.

При работе с трубопроводами из ПВХ раструбное соединение производят без клея, поэтому в дальнейшем его можно демонтировать без повреждения элементов.

  • Раструбное соединение характеризуется изначальным наличием на конце одной из труб расширения. На втором элементе необходимо снять фаску и с использованием резиновой прокладки поместить узкую часть в раструб. Для стальных, чугунных и ПВХ труб часто применяют клеевые составы, в том числе силиконовые герметики для повышения прочности соединения.
  • Склейка труб – ещё один вариант добиться надёжного герметичного стыка. В этом случае необходимо зашкурить контактные поверхности и обязательно их обезжирить.
  • Сварка – метод, применяемый для соединения элементов металлических трубопроводов. Операция проводится с применением сварочного аппарата. Используют электродуговой или газовый аппарат. Для стальных труб – сварка – самый надёжный тип соединения.

Неразъёмные соединения – лучший способ сделать конструкцию прочной, снизить риск преждевременного выхода её из строя. Но в ситуациях, когда требуется ремонт отдельных участков, разбор соединений возможен только с нарушением целостности труб, поэтому элементы потребуют замены.

Заказывайте и выбирайте у ООО «Детали Специального Назначения» трубопроводы любого вида и назначения.

Источник: http://www.DsnSpb.ru/articles/view/kakie-vidy-soedineniya-truboprovodov-suschestvuyut/

Соединительные детали трубопровода: разновидности, правила выбора и особенности эксплуатации

Соединительные детали трубопроводов – виды и их особенности

В наше время промышленность не стоит на месте, постоянно увеличивая мощность и создавая новые предприятия для работы. Это обеспечивает необходимость создания грамотно построенной сети коммуникаций, включая трубопроводную систему. Детали трубопровода – это перечень соединительных элементов, которые активно используются в следующих ситуациях:

  • Строительство трубопроводной системы самого разного предназначения;
  • Создание универсальной и максимально разветвленной сети;
  • В случае временного неиспользования трубопроводной системы или части трубопровода;
  • Для крепления к системе различного типа трубопроводной арматуры.

Для защиты оборудования от возникновения корроизонных процессов применяют покрытие различными эмалями, а также метод оцинковки. Основные виды трубопроводных деталей следующие:

  1. Фланцы;
  2. Отводы;
  3. Тройники;
  4. Переходы;
  5. Заглушки.

В этом материале мы более детально рассмотрим каждый вид деталей, а также выделим их основные особенности при эксплуатации.

Стальные фланцы

Фланцы – это детали, которые используются с целью соединения между собой нескольких труб или присоединения к конструкции трубопровода запорно-регулирующей арматуры. На рынке сегодня представлены самые разнообразные фланцы, цена на которые зависит от разновидности деталей.

Фланцы плоские

Плоские фланцы применяют с целью соединения трубопроводной арматуры, а в процессе монтажа деталь надевается непосредственно на трубу, после чего приваривается при использовании нескольких швов по окружности трубы. Детали подобного типа используются при давлении в системе от 0,6 МПа (6 кгс/см 2) до 2,5 МПа (25 кгс/см 2). Диаметр плоских фланцев начинается от 15 мм и доходит до 1200 мм, где важную роль играет диаметр.

Фланцы воротниковые

Конструкция фланцы отличается наличием выступа, который находится по внутреннему диаметру и представляет собой усеченный конус. Часто детали подобного типа называют “фланцы приварные встык”. В процессе производства необходимо руководствоваться нормами ГОСТ 12821-80, а варианты исполнения могут быть следующие:

  • Стандартный выступ;
  • Наличие впадины;
  • С шипом;
  • С пазом;
  • Под прокладку.

При условии соблюдения всех установленных норм ГОСТ, фланцы воротниковые можно использовать при температуре от -70 и до +300 градусов.

Свободные фланцы

Детали подобного типа производят несколькими методами, а именно:

  • Литье. Предварительно расплавленный металл заливается в форму, а после застывания осуществляется механическая обработка заготовки.
  • Резка. Процедура резки может быть газовой или плазменной, для чего металлические заготовки проходят процесс резки на станке, что исключает большое количество отходов.

Важно отметить, что второй метод производства фланцев свободных оставляет риск возникновения воздушной прослойки внутри детали, что существенно снижает уровень прочности.

В процессе производства соблюдаются установленные нормы ГОСТ 12822-80, что позволяет изготовить фланцы сразу в 7-ми исполнениях.

Рабочее давление начинается от 0,6 МПа и доходит до 1,6 МПа, что делает деталь максимально универсальной.

Стальные отводы

В промышленной деятельности отводы стальные используются для изменения потока рабочей среды, что что позволяет создать максимально разветвленную трубопроводную сеть.

Чтобы подобрать стальные отводы в Киеве, необходимо предварительно детально рассмотреть основные виды деталей, а также их технические характеристики.

В процессе производства используются следующие наиболее популярные виды материалов:

В некоторых случаях для бытового использования можно встретить латунные отводы, преимущественно небольшого диаметра. Стоит более детально рассмотреть основные виды стальных промышленных отводов.

Крутоизогнутые цельнотянутые отводы

В процессе производства используется углеродистая и низколегированная сталь, а изделие имеет варианты изгиба: 45, 60, 90 и 180 градусов. Изготавливают отводы из труб посредством протяжки по специальному рогообразному сердечнику. При производстве регламентируются нормами ГОСТ 17375-2001, что позволяет изготавливать качественные отводы в следующих исполнениях:

  • Исполнение 1. В процессе производства соблюдаются новые европейские стандарты DIN, а готовый отвод имеет диаметр от 21,3 и до 48,3.
  • Исполнение 2. Пользуется наибольшей популярностью в нашей стране, что вызвано стандартными для многих типоразмерами с диаметром от 32 мм и до 426 мм.

Выбор осуществляется не только исходя из необходимого диаметра, но и руководствуясь требованиями заказчика.

Штампосварные крутоизогнутые отводы

Производят преимущественно для магистральных, а также промышленных трубопроводных сетей, диаметр которых начинается от 219 и доходит до 1420 мм на давление до 100 атмосфер. Наибольшее распространение данные типы отводов получили при использовании их в нефтяной и газовой промышленности.

Сварные секционные отводы

Распространенный вариант деталей трубопровода для их использования в тепловых сетях и электростанциях, при условии изгиба в 15, 30, 60 и 90 градусов, а также с рабочим давлением до 25 атмосфер. Стоит отметить, что температура рабочей среды при использовании отводов подобного типа не должна превышать показатель +200 градусов. Диаметр изделия начинается от 14 и доходит до 426 мм.

Тройники и переходы стальные

Данные виды деталей активно используются для построения универсальной трубопроводной системе, что доступно благодаря конструктивным особенностям. Переходы обеспечивают возможность перехода между двумя разными диаметрами резьбы. Переходы разделяются на следующие основные виды:

  • Концентрические;
  • Эксцентрические.

Основные отличия между данными категориями заключаются в конструкции деталей, Тройники в свою очередь позволяют осуществить подключение к системе дополнительного контура и разделяются между собой относительно метода изготовления:

  1. Штампосварные;
  2. Сварные;
  3. Штампованные.

Выбор деталей трубопровода осуществляется руководствуясь конкретными условиями их последующей эксплуатации.

Источник: https://www.epochtimes.com.ua/ru/poleznye-sovety/soedinitelnye-detali-truboprovoda-raznovidnosti-pravila-vybora-i-osobennosti-ekspluatacii-133556

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.