Современные трубы для печи: основные разновидности, особенности эксплуатации и обслуживания

Печные трубы: разновидности, выбор и особенности монтажа

Современные трубы для печи: основные разновидности, особенности эксплуатации и обслуживания

Основное назначение печных труб – это отвод продуктов горения топлива в печке или котле.

Но так как горение внутри топки поддерживается наличием кислорода, то именно от трубы во многом зависит, сколько кислорода будет поступать в зону горения топлива.

Поэтому существуют определенные размеры печных труб, от которых зависит и качество отвода угарных газов, и нормальное поступление кислорода (воздуха).

В основе конструкции печной трубы лежит такой термин, как тяга. Это и есть тот самый необходимый объем отвода угарных газов, а соответственно и притока в топку кислорода. Но тут необходимо ограничить тягу, т.е.

превышение вывода воздуха вместе с газами и дымом через дымоходную трубу – это вытягивание на улицу тепловой энергии, которая должна остаться внутри помещения. Малая тяга – это пробка из угаров и дыма внутри дымохода, которые при соприкосновении с холодным воздухом тут же превращаются в конденсат.

Кстати, этот конденсат – не вода, а кислота, которая разъедает материал, из которого печная труба изготовлена.

Поэтому основные показатели печной трубы относительно тяги – длина и сечение. Есть мнение, что чем длиннее дымоход, тем лучше работает печка или котел.

Это мнение ошибочное, потому что отрезок трубы, который находится на улице, подвергается воздействию низких температур, а это образование кислотного конденсата. И чем выше труба, тем интенсивнее он образуется. В больших количествах жидкость не только осаждается на внутренней плоскости трубы, но и стекает в топку.

Поэтому существуют точные нормы длины дымохода. Над коньком кровли он должен выступать в пределах 0,5-2,0 м.

Что касается сечения, то здесь ошибиться сложно. Обычно этот размер зависит от мощности (производительности) печи или котла. На заводе печки снабжаются выводным патрубком, к которому дымоход и подсоединяется. Сечение этого патрубка подгоняется на заводе под мощность отопительного агрегата. А значит, и сечение дымохода должно соответствовать сечению данного элемента.

Зависимость мощности нагревателя и сечения печной трубы:

До 3,5 кВт – сечение 140х140 мм; 3,5-5,2 кВт – 140х200 мм;

5,2-7,5 кВт – 140х270 мм.

Физико-технические характеристики дымохода

Есть 3 характеристики, по которым выбирается печная труба:

  1. Теплоотдача. Данная характеристика влияет на образование конденсата и на тягу. Если используется для сооружения печной трубы материал с высокой теплопроводностью, то угарные газы будут быстро внутри дымохода остывать. Их продвижение вверх будет замедляться, а это уменьшение тяги.
  2. Термостойкость. Данная характеристика обусловлена тем, что при повышении температуры выводящих газов до 1000С, может произойти воспламенение сажи, которое нередко сопровождается взрывом. И хотя температура газов редко превышает 300С, все равно необходимо позаботиться о максимальном пределе. К тому же рекомендуется, чтобы снаружи плоскости дымохода не нагревались больше 90С, а в местах стыка печной трубы с перекрытиями не больше 65С.
  3. Механическая прочность. Есть норматив, который определяет сохранность дымохода во время пожара, он должен выдержать высокие температуры и воздействие открытого огня в течение 90 минут.

Виды печных труб

В эволюции человечества печные трубы сооружались из разных материалов. Какие-то до сих пор используются, какие-то исчезли. Появились новые материалы и конструкции, которые обладают более высокими эксплуатационными и техническими характеристиками. Рассмотрим основные их виды.

Трубы печные кирпичные

Это классика, которая используется человечеством очень давно. И сегодня кирпичные дымоходы встречаются нередко, особенно в постройках прошлого столетия. Кирпичные конструкции отвечают всем современным требованиям.

К тому же эти сооружения отличаются долгосрочным сроком эксплуатации, а также капитальностью самого строения.

Правда, построить такие дымоходы очень сложно. Обычно их возведением занимаются печники с большим опытом.

Требуют они большого времени на сооружение, затраты на кирпич и раствор также немалые.

И если для отвода дыма и газов в печках и котлах сегодня стараются использовать дымоходы из других материалов, то для популярных на сегодняшний день каминов строят кирпичные конструкции.

Тепловой режим в каминах отличается от режима в традиционных печках, а тем более в отопительных котлах. Температура угарных газов каминов составляет 400С. Поэтому для возведения каминных труб используются особые керамические кирпичи.

К тому же горизонтальные швы кирпичной кладки не должны быть больше 5 мм, а толщина стенки не меньше 250 мм (у печных она составляет 120 мм).

Асбоцементные

Асбоцементные трубы в качестве дымоходов стали использоваться лишь потому, что они обладают низкой теплопроводностью. К тому же их устанавливали в небольших домиках и на дачах, как дешевая альтернатива кирпичным конструкциям. Установка их не составляет большого труда, эти трубы легкие, требования к ним низкие.

Единственный недостаток – в процессе эксплуатации асбоцементные трубы лопались, особенно при высоких температурах отводящих газов, поэтому их часто приходилось менять. Сегодня этот вариант – редкость, даже в старых постройках такие дымоходы практически не увидишь.

Керамические

Печные трубы из керамики стали использовать относительно недавно. В чистом виде эти изделия не применяются, а сам керамический дымоход состоит из трех частей:

  • керамическая труба;
  • полые шлакоблоки на основе керамзита, они имеют квадратное сечение и надеваются на трубу;
  • утеплитель (базальт, он же огнеупорный изоляционный материал), который засыпается между трубой и блоками.

Керамические печные трубы используются только в частном домостроении.

Популярность данного вида дымоходом сегодня очень высока. Вот лишь несколько преимуществ этой конструкции:

  • Керамические дымоходы могут устанавливаться на печки, работающие на любом виде топлива.
  • Быстрый прогрев.
  • Высокая коррозионная стойкость.
  • Соответствует требованиям пожарной безопасности.
  • Керамика хорошо аккумулирует тепло.
  • При правильном подборе сечения обеспечивает хорошей тягой за счет высокой гладкости внутренней поверхности.
  • Срок эксплуатации практически вечный.
  • В конструкции дымохода из керамики есть специальная емкость, в которую отводится конденсат.

Однако есть у этой конструкции и свои недостатки:

  • Как и печные трубы из кирпича, они очень тяжелые.
  • Монтаж требует знания технологии сборки, поэтому к возведению допускаются только специалисты.
  • Отводы и изгибы дымоходного канала не допускаются.
  • Недешевая стоимость.

Стальные

Здесь необходимо разграничить на обычные стали и легированные, т.е. нержавеющие. Первый вариант практически сегодня не используется, потому что углеродистая стальная труба, даже при большой ее толщине, быстро выходит из строя.

Кислотный конденсат проедает ее за несколько лет, на внутренней поверхности под действием влаги появляются участки коррозии металлов. Такие печные трубы могут прослужить долго, если правильно поддерживать температурный режим самой печки.

А это не всегда возможно, особенно, когда речь идет о твердотопливных котлах.

Высокая теплопроводность металла создает условия, при которых температура угарных газов быстро снижается при прохождении канала, что приводит к снижению тяги в топке. К тому же пожарники очень настороженно относятся к стальным дымоходам, предъявляя им жесткие требования.

Что касается труб из нержавейки, то это отличный вариант, который сегодня применяется повсеместно. Печные трубы из кислостойкой нержавеющей стали – это химическая стойкость, высокая прочность и долгосрочная эксплуатации.

Но те же пожарники стараются принимать дымоходы из этого материала, если была проведена изоляции по всей длине, или сам дымоход установлен на улице. Или, как вариант, монтаж на определенном расстоянии от легковоспламеняющихся материалов.

Есть некоторые ограничения, касающиеся применения стальных труб.

  • Их можно устанавливать только в том случае, если температура выхлопных газов не превышает 500С.
  • Устанавливать их на печи, которые топятся углем, запрещено.
  • В деревянных домах, где топка производится торфом или дровами, должен устанавливаться стальной дымоход, в конструкцию которого обязательно монтируется искрогаситель. По сути, это металлическая сетка с ячейками 5х5 мм.

Сэндвичи

Простота монтажа и эффективность работы печных труб – это два основных критерия выбора. В этом плане стальные дымоходы – отличный вариант, если бы не их недостатки. Поэтому производители сегодня предлагают так называемые сэндвич трубы для отвода угарных газов. Состоят они из 3 слоев:

  • внутренний – это труба из нержавейки;
  • средний – это утеплитель;
  • внешний – это труба из оцинкованной стали или нержавейки.

По сути, именно наличие этих слоев сделало дымоход эффективным в плане прочности, теплоотдачи и теплоемкости, т.е. сэндвич труба полностью соответствует современным требованиям, предъявляемым к печным трубам.

Что касается простоты монтажа, то такие многослойные трубы выпускаются длиною 1 м. Соединяются они между собой раструбной замковой системой, которая обеспечивает герметичность и жесткость конструкции.

Коаксиальные

Это труба в трубе, между которыми есть зазор. Через внутреннюю трубу выходят отработанные газы и дым, через зазор внутрь топки поступает воздух, который поддерживает горение топлива.

Такие трубы используются для котлов с закрытой топкой. Их не надо выводить на крышу. Просто на уровне котла в стене делается отверстие под диаметр дымохода. Он выводится горизонтально на улицу, край трубы располагается от поверхности стены на расстоянии 1-2 м.

Композитные

Совершенно новая разработка печных труб на основе искусственной смолы с армирующим каркасом из стекловолокон, они называются – фуранфлекс. Держит температуру от 250 до 1000С. Имеет высокую коррозионную стойкость (выше, чем у нержавейки). При толщине стенки всего лишь 2-3 мм гарантированный срок эксплуатации 30 лет.

Это длинная и гибкая труба, которая подрезается ножовкой под необходимый размер, поэтому дымоходы из Фуранфлекса не имеют стыков, отсюда 100%-ая герметичность. Диаметр круглого сечения 80-500 мм, выпускаются модели с прямоугольным сечением. Сгиб трубы может составлять 30°.

Особенности монтажа печных труб

В независимости от того, из какого материала печные трубы изготавливаются, есть определенные особенности проведения монтажного процесса:

  • Сборка производится снизу вверх.
  • Полная герметичность конструкции.
  • Минимальное количество отводов и отклонений от вертикали.
  • Изоляция от электропроводки.
  • Определенное расстояние от газопровода (минимум 50 см).
  • В нижней части обязательно устанавливается ревизия. Это специальная дверца, через которую проводят осмотр и чистку дымохода.
  • На верхнем конце трубы монтируется флюгер или дефлектор, защищающий конструкцию от попадания внутрь мусора и атмосферных осадков.
  • Максимальная длина горизонтального участка – 1 м.
  • Внешние участки дымохода, которые проходят вдоль стен здания, необходимо крепить специальными хомутами и кронштейнами через каждые 1,5-2,0 м.
  • В не отапливаемых чердаках трубу надо утеплять.
  • При прохождении дымохода сквозь перекрытия из горючих материалов, необходимо провести изоляцию места прохождения. Для этого используют куски асбоцементных труб, цементные растворы, металлические вставки и так далее. В данном случае важно создать разрыв между трубой и материалом перекрытия.

Источник: https://otrubah.com/truby/pechnye.html

Разновидности и устройство печных дымоходов и труб

Современные трубы для печи: основные разновидности, особенности эксплуатации и обслуживания

Все индивидуальные печи, установленные в частных дворах или домах в качестве отопительных источников или очагов для приготовления пищи, обязательно имеют дымоходы. Некоторые хозяева устраивают большие энергоемкие печи для обогрева большого жилища, другие предпочитают небольшие легкие печи экономки, которые предназначены для обеспечения горячего питания и греются за считаные минуты.

Иногда жильцы устанавливают простые и декоративные камины, все эти конструкции оснащены дымоходами, по которым передвигаются продукты горения.

Функции дымохода

Все дымоходы, возводятся по собственным правилам, хотя с основным печным корпусом они конструктивно связаны. Принято считать, что дымоход предназначен для отвода продуктов сгорания, но на самом деле он участвует в довольно сложных процессах регуляции теплового обмена:

  • основной функцией остается отвод выделяющихся в процессе горения газов из печи;
  • регулирует время передвижения выходящего потока, оптимальным является снижение скорости дыма, но при этом нельзя допустить образования капель конденсата на стенках дымохода.
  • обеспечивает активный сбор тепла с выходящего горячего дыма, тем самым увеличивает коэффициент полезного действия очага горения.

Для каждого дымохода существует определенная форма, которая позволяет выполнять функции съема тепла и отвода дыма. Одним из наиболее эффективных решений является воздушный лабиринт продолжительного нахождения газов в дымоходе для дополнительного прогревания.

Классическая конструкция кирпичного дымохода

При строительстве каменного или кирпичного дымохода существует несколько этапов, которые разбиты в зависимости от их назначения:

  • Продолжением печного корпуса служит горизонтальный или вертикальный лабиринт. Вертикальное передвижение газов происходит быстрее, что говорит о малом нагревании стенок дымохода. Преимуществом является облегченная периодическая очистка прохода от золы, на протяжении трубы делают смотровые зазоры, через которые происходит выгребание мусорной массы.
  • Горизонтальный дымоход служит для снижения скорости дыма, его конструкция предусматривает дополнительные поперечные держатели. Недостатком считается повышенное осаждение сажи и активного конденсата. Периодический уход затруднен усиленным отбиванием приставшей сажи от стенок дымохода при помощи специальных инструментальных приспособлений.
  • Шейкой печи называют связанную конструкцию с дымовым корпусом изогнутого лабиринта в месте усиленного скопления газов.
  • Дымовая задвижка ставится сразу после шейки для регуляции тяги, с ее помощью уменьшается или увеличивается отверстие прохода отработанных воздушных веществ. Если печь находится в нерабочем состоянии, то задвижка перекрывает полностью отверстие, чтобы не попадал холодный воздух с улицы, и не выстуживалось помещение.
  • После места установки задвижки делается плавный переход к перекрытию между этажами, для этого дымоходы утолщаются, их стены кладут толщиной в два кирпича (510 мм). Участок делается простого сечения внутри, на нем отработанные газы набирают значительную скорость, за счет этого уменьшается нагревание стены и снижается опасность пожара.
  • Выше междуэтажного перекрытия на 70– 140 мм делают распушку. Ее обязательно изолируют от горючего материала покрытия кровли, используя современные утеплительные материалы: сэндвич панели, минеральную и базальтовую вату.
  • Стояк трубы берет свое начало сразу после распушки. На этом этапе дымохода при помощи устройства различного диаметра можно ускорить или замедлить прохождение продуктов горения. Но есть смысл увеличить съем тепла из массы горючих веществ только в том случае, если нужно обогревать чердачное помещение.
  • Переходный участок между наружным кровельным покрытием и чердаком называется в отопительной системе выдрой. Это ответственная конструкция, ее следует выполнять по установленной технологии, выдра расширяет участок дымохода. Если оставить диаметр трубы без изменения, то дождевые струи будут течь по внешней поверхности и окажутся на фасаде, портя внешний вид печи.
  • Над выдрой предусмотрена шейка, высота которой зависит от расположения дымохода. Если он выходит на кровлю, то его окончание должно быть выше конька. Устройство трубы на боковой стене предполагает высоту шейки не более чем на 10º при проведенной линии от конька кровли. Такие предосторожности нужны, чтобы не было обратной тяги, а труба вытягивала отработанные газы в направлении улицы. Если дым из печи идет внутрь, то увеличивают высоту шейки.
  • Конструкция дымохода оканчивается оголовком, который накрывает отверстие дымохода. Материалом для оголовка служит жесть, тонкий листовой металл или оцинковка. Функция оголовка состоит в том, что он защищает отверстие от попадания в него дождя, мусора, опавших листьев.

Нестандартное применение дымохода

Некоторые хозяева делают конструкцию дымохода по специальным схемам и оборудуют в них своеобразную камеру для сушки фруктов, овощей или копчения продуктов. В трубе сооружается своеобразная камера, которая обдувается со всех сторон дымом.

Вторым распространенным способом применения дымохода служит переносная печь для туристов под названием «Дымок». Это компактное и универсальное устройство, включающее духовку для приготовления пищи, варочную поверхность и место для сушки отсыревших вещей. Все эти функции доступны в печи благодаря своеобразному устройству именно дымохода.

Устройство походной печи и дымохода

Конструкция печи состоит из топки, но для уменьшения габаритов печки в ней не предусмотрено поддувало, просто под дверкой печи просверлено несколько отверстий для подачи свежего воздуха.

Внутреннее пространство печи поделено на два отделения колосниками, через которые сгоревшие угли в виде золы просыпаются в нижнюю часть.

Дымоход сверху оснащен улавливателем разлетающихся искр, если на него поставить решетку, то получается место для сушки одежды.

Если говорить отдельно о форме дымохода, то он представляет собой прямоходную конструкцию, предназначенную для разгона угарных газов. В нем предусмотрено одно колено, которое идет непосредственно после печного корпуса. На этой импровизированной площадке готовят пищу в походных условиях.

Распространенные типы дымоходных конструкций

Общая работа печи и дымохода представляет собой закольцованную систему, в которой через трубу отводятся газы от сгорания топлива.

При этом в топке камина создается разреженное пространство, в которое затягивается следующая порция свежего воздуха. Топливо сгорает в присутствии кислорода и выводится посредством дымохода, затем цикл повторяется.

В зависимости от способа устройства трубы дымоходы делят на типы:

  • стеновые;
  • коренные;
  • насадные.

Принцип работы и основные правила устройства этих труб для отвода угарного газа похожи, но существуют некоторые особенности для каждой конструкции.

Стеновые дымоходы

Представляет собой один или сеть каналов, выполненных по принципу вентиляции. Такой дымоход расположен в толще прилегающей стены и составляет ее фрагмент. Этот тип трубы подходит наиболее всего для камина. Такое устройство относят к самым первым способам отведения дыма, которое стал использовать человек.

Дым отводится, но вместе с ним уходит тепло, что становится серьезным недостатком в конструкции и с некоторых пор такие дымоходы не применяются для отопительных целей. Этот тип устройства применяется, помимо каминов, в печах, предназначенных для готовки в виде варочных поверхностей, в уличных очагах.

Дымоход коренного типа

Представляет собой отдельно сложенный канал для отвода дыма, выполненный из кирпича. Он находится на некотором расстоянии от печи, для него делается собственный фундамент или основание. Используется для отопления помещения, внутри создаются несколько извилистых каналов для уменьшения скорости отвода горячих газов.

Насадные трубы

Наиболее популярный вариант, изготавливается из различных материалов, используется металл, асбестовые трубы. Самое простое устройство монтируется сверху топки печи или камина, бывает вертикальным или горизонтальным.

Конструктивные различия дымоходов

Печные трубы могут показаться достаточно простыми устройствами, одинаковыми, на первый взгляд, так как внешне они мало отличаются один от другого. Все различия существуют во внутреннем строении и зависят от предназначения трубы. Наиболее распространенными являются:

  • прямоточный;
  • прямоточный с перемычками;
  • прямоточный с рассечками;
  • лабиринт;
  • современный металлический;
  • противоточный;
  • колпаковый;
  • двухколпаковый.

Прямоточный относят к давнему изобретению, популярному до нынешнего времени. С тех времен не производилось никаких усовершенствований конструкции. Пользуется спросом у печников, так как строится легко, но имеет недостаток в виде большой скорости удаляемого дыма, из-за чего уходит тепло.

Выгодной разновидностью является прямоточный дымоход с устроенными внутри перемычками. Препятствия на пути отработанных газов не позволяют развить им максимальную скорость, что позволяет собирать тепло достаточно эффективно за счет нагревания стен и перемычек.

Прямоточные конструкции с рассечками устраивают для отведения продуктов сгорания из печей, работающих на газе. Эта схема позволяет полностью исключить возможность взрыва в случае утечки.

В конструкции дым после топки вначале передвигается в горизонтальном направлении, затем в пространстве с рассечками нагревает стены печки, верхняя часть характеризуется отсутствием препятствий и газы уходят в дымоотвод.

Очень эффективно работает дымоход, в котором газы проходят путь в виде лабиринта, они замедляются настолько, что тепло не уходит на воздух, а полностью уходит на обогревание помещения. Недостаток такого устройства состоит в том, что возникают определенные проблемы при периодической чистке трубы, так как налет сажи и копоти трудно удаляется из искусственно созданных карманов.

Современные металлические дымоходы изготовить собственными руками сложно, практически невозможно. Такие конструкции делают в заводских условиях. Преимуществом является то, что трубы изготавливают из материала, адаптированного к агрессивной газовой и дымовой среде, поэтому такие трубы дольше служат по сравнению с кирпичными аналогами.

Противоточные схемы характеризуются тем, что в отличие от лабиринта пути, по которым дым уходит вниз, значительно шире, поэтому отработанные газы передвигаются с наименьшей скоростью, что позволяет максимально прогревать стенки трубы. При таком способе нагрев осуществляется равномерно.

Колпаковые схемы устраиваются по традиции в русских печах. Дым после топки поднимается к печному своду и отдает ему первоначально тепло.

После остывания газы опускаются вниз и в дымоотводный канал поступают через порожек печи. Продукты сгорания перемещаются свободно, и тяга в трубе не влияет на этот процесс.

Недостатком является то, что невозможно использовать нижний нагрев.

Оптимальной конструкцией считается двухколпаковая система. В ней предусмотрено нижнее прогревание колпака, а чтобы не нагревалось горизонтальное перекрытие, дымовой канал делают ниже на два яруса. К положительным моментам относят практически отсутствие сопротивления отводимым газам, равномерный нагрев и наличие газовой вьюшки.

Горизонтальные дымоходы

Для того чтобы увеличить забор тепла конструкции дымоходов постоянно совершенствуются. Так появились удлиненные горизонтальные системы удаления продуктов сгорания.

Проходя по горизонтальным участкам, дым отдает тепловую энергию. К недостаткам относят быстрое засорение частичками сажи и золы, которые оседают на горизонтальных поверхностях.

Для облегчения периодической чистки устраивают смотровые лючки или делают съемные кирпичи через определенные промежутки.

Вертикальные дымоотводы

Такие системы подразделяются на два типа:

  • однооборачиваемые, где дым поворачивает вниз один раз;
  • многооборачиваемые с неоднократным опусканием и подниманием.

У такого дымохода присутствуют недостатки в виде неравномерного прогревания различных участков, начальные каналы по пути от топки получают наибольшее количество тепла.

Помимо этого, из-за большого сопротивления на пути газов может происходить частичное задымление помещения. Чтобы этого избежать, предусматривают прямой канал отвода и устанавливают на нем заслонку. В период растопки задвижку открывают, и дым уходит в открытый канал.

После разогревания печи заслонку закрывают, и в работу вступает основная система.

Однооборотные печные дымоходы сводят к минимуму этот недостаток, но в них разница нагревания пола и потолка печи проявляется более ярко.

Для эффективности использования строят печи с конструкцией нижнего прогрева. В них после топки раскаленный воздух вначале идет в нижнюю часть печи, нагревая ее, затем поднимается.

При таком передвижении дыма разница пола и потолка печи достигает всего несколько градусов.

В заключение следует отметить, что дымоходов для печей существует большое разнообразие, но нет печей, в которых не была бы предусмотрена простая система отвода продуктов горения. Для нормальной работы системы ее периодически следует очищать от слоя сажи и золы, иначе наслоения на стенках трубы уменьшат просвет и тяга пропадет, что сделает невозможной эксплуатацию печи.

Источник: https://bane.guru/pechi/raznovidnosti-i-ustroystvo-pechnyh-dymohodov-i-trub.html

Современные типы дымоходных систем

Современные трубы для печи: основные разновидности, особенности эксплуатации и обслуживания

Устройство автономного отопления требует не только выбора печи под наиболее доступное топливо, но и грамотного устроенного дымоотвода. Существует несколько видов дымоходных систем, каждая из которых имеет свои особенности.

Современные дымоходные системы отличаются от традиционных печных труб материалом изготовления, конфигурацией и функциональностью.

Поскольку печную трубу строят минимум на несколько десятилетий, то важно понимать какой вид дымохода будет оптимальным вариантом для ваших условий.

Типы дымоходных систем по движению газа

Дымоходные системы на принудительной тяге не характерны для частного домовладения. Выбирать будем из дымоотводов, работающих на естественной способности разогретых газов подниматься вверх.

Обратите внимание! Траектория движения газов напрямую влияет на силу тяги, КПД печи и степень загрязнения дымохода.

Различают следующие типы дымоходных систем по траектории движения газов:

  • Многооборотные. Это дымоотводящие каналы, которые имеют траекторию змейки. Раскаленные газы не сразу направляются к выходу, а несколько раз меняют свое направление вверх-вниз. Змейка может быть ориентирована вертикально или горизонтально. Как правило, это 3 поворота в дымоходе традиционной кирпичной печи. Многооборотная дымоходная система требует регулярной чистки. Малейшая ошибка в проекте приводит к критическому снижению естественной тяги также, как и загрязнение каналов сажей. Кирпичный дымоход постепенно сдает позиции более современным трубам из металла и керамики.
  • Однооборотные дымоходные системы имеют траекторию вывода газов с одним подъемом и спуском. Здесь газы не успевают сильно остыть, поэтому тяга остается хорошей. Печь загрязняется не так сильно, а за счет отсутствия значительного перепада температур, разрушение кладки не столь интенсивно, как при многооборотной системе.
  • Бесканальные дымоходы — дым из топки поднимается в большую камеру-колпак, после выводится наружу. Каналов вывода может быть несколько одновременно. Особенность бесканального дымоотвода в том, что печь интенсивнее прогревается в верхней части и тепло локализуется под потолком.

Обратите внимание! Общим недостатком традиционных дымоходных систем является неравномерный прогрев печи. Тепло локализуется в верхней части и мало прогревает уровень жилой зоны помещения.

Современные дровяные печи, угольные, газовые котлы дают возможность управлять процессом горения. Здесь конфигурация дымоотвода не играет решающей роли в уровне теплоотдачи. Перед дымоходной системой стоит задача эффективного удаления продуктов горения без необходимости сложного обслуживания.

Рекомендуем ознакомиться:  Гофрированный гибкий шланг для трубопроводов

Требования к трубам для обустройства дымоходов

Для качественной работы дымоотвода необходимо создать хорошую естественную тягу. Нормы и требования к трубам разработаны и утверждены государственными стандартами. Соблюдение этих норм при устройстве печной трубы гарантирует вам безопасную работу отопительного оборудования.

Требования к дымоотводящим трубам для обеспечения устойчивой тяги:

  • Вертикальное расстояние от топки печи до оголовка трубы не должно быть менее 5 метров.
  • Горизонтальные участки дымохода снижают уровень тяги. Для подключения печи к дымоотводящей трубе допускается монтаж метрового горизонтального участка (с подъемом в 2 см). В отдельных проектах допускается увеличение горизонтальной части до 2 метров. Для обеспечения хорошей тяги от печи монтируют вертикальную трубу в 1 м, к которой присоединяют горизонтальный участок.
  • Допускаются участки трубы с углом подъема в 45 градусов.
  • Суммарная длина наклонных и горизонтальных участков трубы не более 3 м для отопительных котлов и 2 метра для классических печей и каминов.
  • Объединение нескольких отопительных приборов в одну дымоходную сеть возможно, если приборы находятся на одном этаже. Площадь сечения объединенного дымоотвода не может быть меньше суммы площади сечения всех каналов.
  • Вывод трубы на крышу располагают в максимальной близости к коньку. Оголовок должен возвышаться над коньком не менее чем на 50 см, если труба находится не далее 1,5 м.
  • Существует зависимость высоты трубы от ее удаленности от конька. Так, вывод трубы на расстоянии от 1,5 до 3 м допускается вровень с коньком. Далее 3 м – оголовок трубы с уровнем конька должен составлять острый угол, величиной не более 10 градусов.
  • Дымоход должен быть герметичным на всем протяжении. Подсос воздуха извне приводит к образованию обратной тяги и выбросу ядовитых продуктов горения в дом.

Кроме требования к трубе есть требования к уровню кислорода в отапливаемом помещении. Печь с дымоходом во время топки засасывают и поглощают большой объем кислорода. Необходимо обеспечить приток свежего воздуха в комнату. Для жилого помещения достаточно открыть форточку. В промышленных печах монтируют принудительную вентиляцию на подачу.

Требования и нормы к дымоотводящим каналам: смотреть.

Виды современных дымоходных труб

Современные инженеры и производители предлагают несколько альтернатив кирпичной трубе. Это стальные сэндвич-трубы, керамические дымоотводы и экзотические, но очень эффективные стеклянные трубы.

Удобство современных дымоходных труб в том, что они разработаны с учетом определенной нагрузки (можно подобрать по рекомендациям к печи), состоят из отдельных модулей, которые просто собрать даже непрофессионалу.

Для любителей классики существует возможность встроить стальной дымоотвод внутрь кирпичного канала. Такое решение выгодно не только с эстетической стороны, но и с практической. Стальной модуль защищает кирпичную кладку от разрушения. Сама кладка выполняет функцию теплоизолятора для стали, что продлевает срок службы сэндвич-труб.

Стальные дымоходы

Стальные трубы выполняют из нержавейки или оцинкованной стали. Различают одноконтурные, двухконтурные и гибкие дымоотводы.

Одноконтурные трубы представляют собой набор деталей, которые предназначены для проводки трубы в отапливаемом помещении. Выполняются они из нержавеющей, кислотоустойчивой стали.

Двухконтурные трубы – это классический сэндвич. Представляет собой систему «труба в трубе», между стенками которой проложен минеральный, огнеупорный теплоизолятор. Внешняя труба – тонкая нержавейка или оцинкованная сталь. Внутренняя гильза – кислотоустойчивая нержавеющая сталь. Двухконтурная труба предназначена для монтажа уличного и чердачного участка дымоходной системы.

Преимущества стальной трубы:

  • простота монтажа;
  • возможность сконструировать из готовых сегментов любую конфигурацию;
  • не требуется фундамент;
  • удобно обслуживать;
  • доступная цена.

Срок службы стальных труб варьируется в зависимости от их качества. Проверенные производители дают гарантию на свои трубы до 15 лет.

Керамические дымоотводы

Современный керамический дымоход представляет собой симбиоз надежности и эстетики классического кирпичного с удобством монтажа модульной конструкции. Керамический дымоход представляет собой сложную конструкцию, выполненную из огнеупорной и химически стойкой керамики.

Обратите внимание! Производители предлагают бюджетное решение керамического дымохода, когда он встраивается в виде внутреннего канала в кирпичную кладку или бетонный кожух.

Более дорогой вариант представляет собой керамический конструктор, собираемый на отдельной платформе. Вес керамической дымоходной системы достигает 120 кг.

Внутреннее сечение варьируется от 140 до 300 мм. Максимальная температурная устойчивость до 1000 градусов. Эксплуатационные значения 500-700 градусов. Ограничений по типу используемого топлива нет.

Гарантированный срок службы более 30 лет.

Стеклянные дымоходы

Стеклянные печные и каминные трубы изготавливают из огнеупорного стекла. Они устойчивы к кислотному воздействию, выдерживают большой диапазон перепада температур, имеют идеально гладкую внутреннюю поверхность.

Стеклянные дымоходы на сегодняшний день представляют собой скорее инновационную экзотику, чем практическую реальность. Их высокая стоимость перебивает отличные эксплуатационные качества для среднего потребителя.

Гибкие дымоходные каналы

Гибкие дымоходные каналы могут быть металлическими (flex вкладыши) или полимерными. Они предназначены для герметизации печных труб или для усиления дымохода при смене типа топлива. Металлические гильзы используют для реставрации старых кирпичных дымоходов.

Стальной флекс-вкладыш представляет собой гибкую проводку из витых полос с фиксацией (наподобие шланга для душа). Вставляют металлические гибкие каналы в дымоход сверху, вкручивающими движениями.

Используют их для газовых котлов, для систем на жидком топливе и опилочных пеллетах.

Полимерные вкладыши используют для отведения продуктов горения в котлах конденсационного типа. Эти системы не дают высокой температуры на выходе. Стандартные значения колеблются в районе 40-60 градусов. Здесь нужен материал химически инертный, способный выдержать агрессивные газы и конденсат.

Соблюдение правил пожарной безопасности при строительстве дымоходов

Отопительная система является источником повышенной пожарной опасности. Снизить риски позволяет соблюдение следующих правил монтажа дымоходной системы:

  • при сборке трубы сочленение сегментов проводят не менее чем на половину диаметра дымохода;
  • соединение сегментов проводят вне потолочных перекрытий;
  • для герметизации используют огнеупорный герметик, где указана температура эксплуатации в 1000 градусов;
  • дымоотвод должен быть изолирован от горючих конструкций строения;
  • перед первой топкой следует убедиться в наличии устойчивой тяги.

В процессе эксплуатации дымоход необходимо регулярно осматривать и прочищать. Делать это следует не реже раза за сезон. Важно использовать топливо, предназначенное для данной системы.

Источник: https://InfoTruby.ru/primenenie/dymohodnye-sistemy

Современные трубы для печи: основные разновидности, особенности эксплуатации и обслуживания

Современные трубы для печи: основные разновидности, особенности эксплуатации и обслуживания

Жаропрочные трубы для печей — это конструкции с давней историей. Эксплуатация дымоходов во всем мире насчитывает несколько столетий, в течение которых эти устройства конструктивно видоизменялись и совершенствовались.

Трубы с течением времени изготавливались из разных материалов, выбор которых был обусловлен требованиями, предъявляемыми к той или иной модификации дымохода. В этой статье мы расскажем о наиболее распространённых разновидностях печных труб, об особенностях их эксплуатации и о методах эксплуатационного обслуживания.

Кирпичная труба с металлической дымовой задвижкой

Основные разновидности

Схема подключения металлической печи к дымоходу печи

До того как рассказать о том, какова инструкция эксплуатации печных дымоходов, рассмотрим, каковы их основные разновидности и в чем их отличие друг от друга. Дымоходы, в первую очередь, классифицируются в соответствии с типом использованных при производстве материалов.

В настоящее время повсеместно применяются модификации изготовленные из:

  • огнеупорного кирпича;
  • керамики;
  • металла;
  • асбестоцемента;
  • других материалов.

Рассмотрим особенности перечисленных модификаций подробнее.

Кирпичные трубы

Кирпичная труба, проходящая через мансарду

Печные трубы, изготовленные с применением огнеупорного кирпича, получили широкое распространение по всей территории РФ.

Традиционно эти сооружения состоят из следующих конструкционных элементов:

  • шейка, посредством которой выполняется подключение к печи;
  • дымовые задвижки;
  • стояк;
  • выдра;
  • откос;
  • шейка;
  • оголовье;
  • колпак.

Важно: При строительстве дымоходов необходимо позаботиться о качественной термоизоляции в местах примыкания к потолочному перекрытию и к кровельной системе.
Выбор теплоизоляционных материалов осуществляется исходя из требований стандартов пожарной безопасности.

Как правило, строительство кирпичных труб осуществляется вместе с возведением здания. Строительство таких сооружений в уже эксплуатируемом строительном объекте оборачивается дополнительными сложностями (демонтаж части потолочного перекрытия и кровельной системы).

Среди преимуществ кирпичных сооружений в первую очередь отметим высокий КПД так как тяга в правильно построенном дымоотводе отличная, в то время как большая часть тепла остаётся внутри печи. Кроме того, к преимуществам таких конструкций можно отнести долговечность и простоту проведения ремонтных работ за счет возможности замены своими руками пришедших в негодность кирпичей.

Впрочем, есть и недостатки:

  • Кирпичные дымоходы можно применить не со всеми типами отопительных приборов.
  • Строительство этих сооружений выполняется исключительно профессионалами, а потому цена готового результата высока.
  • Внутренний объём трубы, собранной из кирпича представляет собой рельефную поверхность, которая способствует накоплению сажи и возникновению засоров  в трубах.

Керамические дымоходы

Керамический дымоход

Это сравнительно новая технология, которая получает все большее распространение. Конструктивно керамическая система отведения дыма представляет собой трёхслойное сооружение.

Сама по себе круглая труба, изготовленная из керамики, самостоятельно не используется, а устанавливаются внутри защитного корпуса, выполненного из керамзитовых блоков. Пространство между внешним контуром и трубой заполняется огнеупорным материалом, как правило, применяется минеральная вата на основе базальтовых волокон.

Схема устройства керамических труб

Среди преимуществ таких сооружений отметим следующее:

  • возможность расположения конструкции как внутри, так и снаружи здания, что более чем актуально в том случае, если печь строится в уже эксплуатируемом доме;
  • гладкая внутренняя поверхность и, как следствие, отсутствие скопления засоров;
  • меньший вес в сравнении с кирпичными аналогами и в результате меньшая нагрузка на конструкционные элементы строительного объекта;
  • длительный эксплуатационный ресурс при условии правильно выполненного монтажа;
  • высокая степень пожаробезопасности за счет применения трёхслойной конструкции;
  • лучшая тяга в сравнении с кирпичными трубами;
  • возможность применения с большинством современных отопительных агрегатов.

Разумеется, есть и недостатки, среди которых:

  • высокая цена;
  • сложность проведения монтажных работ;
  • возможность позиционирования дымохода только в вертикальном положении.

Металлические дымоходы

Устройство дымохода с применением труб из нержавеющей стали

Источник: https://remstroymast.ru/sovremennye-tryby-dlia-pechi-osnovnye-raznovidnosti-osobennosti-eksplyatacii-i-obslyjivaniia.html

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.