Технология изготовления стеклопакетов для окон Века

Технология изготовления стеклопакетов для пластиковых окон – Мир остекления

Технология изготовления стеклопакетов для окон Века

Стеклопакет – неотъемлемая часть окна. Его площадь занимает приблизительно 70% от площади всей оконной конструкции.

По этой причине стеклопакету отведено особенное место в готовом изделии: увеличение теплоизоляционных свойств, обеспечение поглощения уличного шума, усиление световой проницаемости, ударостойкости, повышение сопротивляемости от воздействий ветра и снега. Как устроен стеклопакет, и какова технология его производства – поговорим в этой статье.

Стеклопакет представляет собой комплект стекол (1), разделенные друг от друга на определенное расстояние, образуя таким образом герметичное межстекольное пространство, заполненное осушенным воздухом, либо иным газом.

Сделать стеклопакет герметичным и прочным удается за счет применения двух контуров герметизации, для которых используют разные виды герметиков (4,5).

Дистанционная рамка (2) выполнена из изолированного алюминиевого профиля, имеющего два ряда перфораций по всей его длине. В полость дистанционной рамки засыпается влагопоглотитель (3), так называемый селикогель, который впитывает всю влагу, проникающую в межстекольное пространство. Таким образом, остается лишь осушенный газ, служащий отличным теплоизолятором.

Дистанционная рамка в углах стыкуется между собой при помощи угловых элементов.

Стеклопакеты делятся на:

  • однокамерные – два стекла, имеющие между собой промежуток;
  • двухкамерные – три стекла, разделенные двумя промежутками между ними соответственно.

Стеклопакеты должны отвечать требованиям ГОСТ 24866-99 «Стеклопакеты клееные строительного назначения».

 Основные физические характеристики стеклопакетов

Тип стеклопакета Сопротивление теплопередаче, не менее, м·°С/ВтКоэффициент направленного пропускания света, не менее, %Звукоизоляция не менее, дБ Точка росы не выше, °С 
Однокамерный0,328025Минус 45
Двухкамерный0,447227Минус 45

Производство стеклопакетов

Технологическая схема производства стеклопакетов изображена на схеме:

Первым делом стекло нарезают на куски нужного размера. Эту операцию выполняют опытные стекольщики на специальных раскроечных столах при помощи алмазного стеклореза. По раскроечному столу разрезанные листы стекла перемещаются благодаря отверстиям на поверхности стола, через которые нагнетается воздух. Таким образом, стекло «едет» по поверхности стола на воздушной подушке.

Готовые листы прогоняют через специальный станок. Он срезает фаску с торцов, делая надломленные после резки края стекла немного закругленными. Это не только в будущем защитит рабочих от порезов, но и увеличит прочность стекла, не позволит листу крошиться с краев.

Затем стекла отправляют в печь. В месте отреза, а механически это самый настоящий надлом, скопились внутренние напряжения, их необходимо сбросить прежде, чем вставлять это стекло в раму. Иначе оно может треснуть.

Моют стекла при помощи моечных машин, различающиеся по числу щеток. При большем объеме производства применяют сборочные линии, которые состоят из моечных машин и пресса.

Засыпание влагопоглотителя (селикагеля) в полость дистанционной рамки осуществляется на специальном стенде.

Молекулярные сита характеризуются следующими специфическими свойствами:

  • высокая адсорбция;
  • пониженная точка росы;
  • десорбция азота (благодаря этому стекло не деформируется при значительных перепадах температур окружающей среды, за исключением механических нагрузок и повреждений, а также увеличивается срок эксплуатации стеклопакета).

Первичный слой герметизации наносят при помощи высокопроизводительного бутилэкструдера. Бутиловые экструдеры различаются по скорости подачи бутила, объему загрузки, максимальной и минимальной ширине обрабатываемой дистанционной рамки и пр.

Затем к стеклу приклеивается дистанционный контур, и сверху устанавливается другое стекло. Выполнение операции осуществляется на сборочном столе или на сборочной линии стеклопакетов.

Собранный стеклопакет подвергают опрессовке. Обжим позволяет достичь максимальной непроницаемости и необходимой толщины стеклопакета.

После сборки и опрессовки стеклопакет отправляют на поворотный стол, на котором при помощи тиокол-экструдера на торцевую часть наносят вторичный слой герметизации. В качестве герметика чаще всего используют двухкомпонентный полисульфидный герметик тиокол.

Собранные стеклопакеты, изготавливаемые на предприятии, должны быть приняты отделом технического контроля предприятия-изготовителя на соответствие требованиям технологического процесса и ГОСТ 24866-99.

Для выпуска качественной продукции необходимо контролировать, например, чтобы внутри стеклопакета отсутствовала пыль и грязь, чтобы основной слой герметизации был непрерывным и т.д.

На основании результатов технического контроля специалист ОТК делает вывод о годности изделия и выписывает на партию паспорт.

После этого стеклопакеты подвергают сушке на специальных стендах, конструкция которых устроена обеспечить беспрепятственную циркуляцию воздуха.

Теперь стеклопакет готов.

 Послесловие

В заключении хотелось бы отметить преимущества современных окон со стеклопакетами относительно окон с обычным остеклением. Во-первых, это значительное снижение теплопотерь, и как следствие, затрат на отопление. Во-вторых, окна со стеклопакетами характеризуются хорошей шумоизоляцией.

А раньше как было, только вспомните: друзья звали гулять на улицу, не заходя за вами домой, а просто кричали в окошко. И все было слышно! В-третьих, этот момент понравится домохозяйкам, в современных окнах площадь доступных поверхностей меньше, то есть такие окна вымыть гораздо быстрее.

Итак, выгода очевидна.

Источник: http://stroy-talks.ru/steklo/texnologiya-proizvodstva-steklopaketov.html

Технология изготовления стеклопакетов для окон Века

Стеклопакеты уже достаточно долго являются оптимальным вариантом заполнения любых типов профилей для остекления окон, балконов, дверей: алюминиевых, пластиковых, деревянных.

От качества стеклопакета напрямую зависит качество готовых окон или дверей, поэтому технология изготовления стеклопакета играет значительную роль при его производстве.

Любое отклонение от принятой технологии может повлечь за собой такие последствия, как полное нарушение работы готовой конструкции окна или стеклянной двери.

ХХI век – век автоматизации производства. Как и многие другие, производство стеклопакетов на сегодняшний день также является практически полностью автоматизированным.

Десятки рабочих, которые ранее участвовали в процессе изготовления стеклопакетов, могут быть заменены одним-двумя рабочими, которые подают специально подготовленное стекло для последующей работы автоматов, и выгружают готовые стеклопакеты.

Линия производства стеклопакетов, которая выпускает готовую продукцию, подразделяется на несколько отделов, где проходят определенные этапы. Подготовленное стекло проходит 5 стадий для того, чтобы стать стеклопакетом. Качество обработки стекла на каждой стадии является залогом качества готового стеклопакета.

Первая стадия изготовления стеклопакета – резка стекла

На этом этапе цельный лист подготовленного стекла проходит резку. Для этого используются специальные резочные столы и инструменты, которые меняются в зависимости от типоразмера предварительной заготовки для стеклопакета. В зависимости от необходимого результата, подбирается вид инструмента для резки, а также жидкость, с помощью которой она будет произведена.

Если ранее эти процессы выполняли рабочие, то современное оборудование для резки является полностью механизированным, система управления процессом заложена в компьютер. Благодаря новейшим технологиям изготовления оборудования для разрезки стекла, становится возможным производить наиболее выгодный раскрой, экономя при этом значительное количество материала.

Подготовленное для разрезки стекло перемещается по столу на воздушной подушке, что позволяет гарантировать его полную безопасность в процессе производства. После произведения разреза стекло ломается с помощью металлических стержней, которые располагаются в поверхности стола.

Такое условие является следствием способности стекла к «самозалечиванию». Самозалечивание стекла происходит таким образом: после образования микротрещин, они склеиваются, в результате чего осуществить ровный разлом стекла практически невозможно.

Именно для того, чтобы предотвратить это явление, инструмент вводит на поверхность разрезываемого стекла специальную жидкость, которая не дает стеклу «самозалечиваться». Жидкость для резки стекла должна иметь незначительную вязкость и хорошие увлажняющие свойства.

Вместе с разрезкой стекла, происходит еще один процесс, который подготавливает стекло к последующим этапам. Это резка спейсеров (дистанционные рамки) в соответствии с типоразмером данного вида стеклопакета, а также их соединение с помощью особых уголков и вставок.

С внутренней стороны стекла в стеклопакете спейсеры должны иметь пробитые перфоратором отверстия. Пространство дистанционной рамки должно быть наполнено осушителем воздуха, который будет препятствовать образованию влаги внутри стеклопакета.

Согласно стандартам, поглотителем в этом случае выступает молекулярное сито (цеолит, имеющий форму гранул) или силикатный гель. Такими осушителями должны быть заполнены все пустые места спейсеров, при чем размер гранул поглотителя влаги должен быть больше размера отверстий для дегидрации внутреннего пространства стеклопакета.

Технология изготовления стеклопакетов для пластиковых окон – Металлы, оборудование, инструкции

Технология изготовления стеклопакетов для окон Века

Резка стекла. Понадобиться большой, прочный стол с ровной поверхностью, покрытый материей или войлоком. Вырезаем листы нужного нам размера.

Не экономьте на стеклорезах! Небольшой скол может дать трещину аж во время установки окна. Для резки небольших стекол, достаточно деревянной 1.5 метровой линейки и масляных стеклорезов, для тонкого стекла и толстого.

Для больших стёкол уже будет нужен роликовый быстрорез.

Для подачи больших листов на стол нужны ручки-присоски.

Нарезаем заготовки для стеклопакетов.

После резки торцы обрабатывают мелко абразивным бруском, что сбережет ваши руки в дальнейшем.

Теперь стекла нужно тщательно вымыть! Подойдет любой жидкий стеклоочиститель. Пока они сохнут, займемся дистанцией.

Размеры рамки рассчитываются Программой. Если такой функции нет, считаем «ручками». Размер рамки должен быть таким, чтобы в собранном виде она отступала от края стекла на 5-8мм, со всех сторон.

Учтите, в технологии изготовления стеклопакетов нет мелочей, которыми можно пренебречь.

После того как дистанционный профиль нарезан, наполняем его осушителем. Это мелкогранулированный порошок, который нужно очень беречь от влаги при хранении!

Наполняется так: в один конец профиля вставляется соединительный уголок,

с расчетом, что перфорация будет направлена внутрь рамки. Через другой засыпается осушитель на 3/4 объема.

Закрываем второй конец уголком и на этот уголок надеваем следующий отрезок дистанции. Повторяем процедуру, пока рамка не замкнётся.

Ложем на стол подсохшее первое стекло соблюдая максимальную стерильность. Снимаем с одной стороны рамки защитную пленку бутила.

Укладываем рамку на стекло, бутилом вниз, соблюдая одинаковый отступ со всех сторон.

Снимаем пленку с верхней части и накрываем вторым стеклом.

Если пакет 2-х камерный, повторяем процедуру.

Внимание. Даже минимальное смещение стёкол относительно друг друга – недопустимо!

Теперь очень осторожно обжимаем весь пакет для лучшего соединения бутила со стеклом.

Так мы получили первичный контур герметизации. Теперь заполняем тиаколом (полисульфидом, полиуретаном) весь периметр пакета, создавая вторичный контур герметизации.

Закладывается герметик специальным шприцем,

либо небольшим шпателем.

Оставляем на 6-12 часов на просушку. Когда внешний герметик полностью застынет, станет похож на плотную резину, счищаем подтёки и визуально проверяем качество своей работы. На торце стеклопакета не должно быть даже микроскопических пропусков в герметике.

Если всё в порядке – поздравляю, вы освоили технологию изготовления стеклопакетов! Можно приступать к установке.

А если очень захотеть, можно предложить клиенту вместо стеклопакета вот такой витраж.

Смотрите также :

Буду признателен, если воспользуетесь кнопочками:

Как сделать стеклопакет

Такие недоступные в недавнем прошлом нашей страны стеклопакеты сейчас используются повсеместно. Они стали необходимым атрибутом городской жизни.

Устройство стеклопакета

Стеклопакет — это собранная из специального профиля в рамка со стеклами. Если изделие состоит из двух рамок и трех стекол, то оно называется «двухкамерный» стеклопакет. Камера — это пространство между стеклами. Есть сборки однокамерные, в которых всего одна воздушная прослойка.

Профиль внутри полый. В его стенках есть специальная диффузионная перфорация. По периметру нанесен липкий клеящий состав. В самой полости находится специальный стеклоосушитель. Профиль в большинстве случаев изготавливается из алюминия. Но бывают и из оцинкованной стали и пластмассы.

Есть окна, которые открываются с помощью поворотного механизма, есть с откидным устройством. Существуют и так называемые «глухие» окна, те, в которых стекло неподвижно. Рассмотрим, как сделать стеклопакет в домашних условиях.

Каким должен быть стеклопакет

  • оконные стекла должны быть идеально чистыми
  • если при плотно закрытой створке извне не проходит звук, то пакет качественный
  • высокая теплоизоляция
  • возможно наличие противовзломной оснастки
  • красивый эстетический вид
  • морозоустойчивость
  • экологичность материалов

Изготовление стеклопакета

Если есть необходимость сэкономить деньги и испытать свое мастерство, то имея представление, о том, как сделать стеклопакет, несложно изготовить его самостоятельно. Нам понадобятся следующие материалы и ингридиенты:

  • силикатное стекло
  • двусторонний скотч
  • замазка или пластилин
  • прозрачный связующий состав на основе стирола
  • раствор метилэтилкетона в диметилфталате 36 % (отвердитель)

Первым делом из стеклянных полотен вырезаем куски абсолютно одинакового размера. Обрабатываем их до состояния идеальной чистоты обычной водой, затем стеклоочистителем. Берем сухую чистую тряпку без ворса и натираем поверхности со всех сторон.

На одно из полотен по всему периметру наклеиваем двусторонний скотч. Очень важно, чтобы между краями скотча, в углах стекол, образовался зазор в 2-3-мм. и концы ленты не соприкасались.

Далее следует надрезать скотч и удалить верхний защитный слой таким образом, чтобы в месте разреза оставалось внешнее покрытие.

На стекло со скотчем сверху накладываем второе полотно и плотно прижимаем их друг к другу.

Готовим композицию в пластмассовой посуде со шкалой. В связующий состав добавляем отвердитель 1,5 % от объема. Если есть желание, в состав можно добавить краску-тонер (до 5% об общего состава).

Тщательно смешиваем ингридиенты, дожидаемся того момента, когда выйдут все воздушные пузырьки. Обычно, не менее 5 минут.

Подготавливаем стекла к заливке: Раздвинем полотна с того места, где остался скотч с защитной поверхностью. В образовавшийся проем аккуратно вставляем воронку. Для того, чтобы заливка была качественной, с помощью бруска установим стеклянные полотна под нужным наклоном.

Заливаем через воронку связующую композицию, ждем того момента, когда она вытеснит весь воздух из пространства между стеклами. Остатки воздуха можно удалять с помощью медицинского шприца с тонкой иглой, введя ее между стеклом и монтажной лентой.

https://www.youtube.com/watch?v=uETZ2m6Obh8

Если вы уверены, что воздуха в межстекольном пространстве нет, вынимаем воронку. Следует плотно прижать стекла друг к другу, предварительно удалив остатки верхнего покрытия двустороннего скотча. Останется отверстие в толщину скотча. Его загерметизируем (пластилин).

Приблизительно через 2 часа произойдут все нужные процессы, и стеклопакет будет готов.

То, в какую раму вставлять получившееся у нас изделие, зависит от выбора хозяина. Можно купить специализированный профиль, можно использовать деревянные бруски с пазами.

02.07.2013 в 12:07

Источник: http://1oknn.ru/izgotovlenie-steklopaketov-dlya-okon.html

Поговорим о строительстве

Стеклопакет – неотъемлемая часть окна. Его площадь занимает приблизительно 70% от площади всей оконной конструкции.

По этой причине стеклопакету отведено особенное место в готовом изделии: увеличение теплоизоляционных свойств, обеспечение поглощения уличного шума, усиление световой проницаемости, ударостойкости, повышение сопротивляемости от воздействий ветра и снега. Как устроен стеклопакет, и какова технология его производства – поговорим в этой статье.

Стеклопакет представляет собой комплект стекол (1), разделенные друг от друга на определенное расстояние, образуя таким образом герметичное межстекольное пространство, заполненное осушенным воздухом, либо иным газом.

Сделать стеклопакет герметичным и прочным удается за счет применения двух контуров герметизации, для которых используют разные виды герметиков (4,5).

Дистанционная рамка (2) выполнена из изолированного алюминиевого профиля, имеющего два ряда перфораций по всей его длине. В полость дистанционной рамки засыпается влагопоглотитель (3), так называемый селикогель, который впитывает всю влагу, проникающую в межстекольное пространство. Таким образом, остается лишь осушенный газ, служащий отличным теплоизолятором.

Дистанционная рамка в углах стыкуется между собой при помощи угловых элементов.

Стеклопакеты делятся на:

  • однокамерные – два стекла, имеющие между собой промежуток;
  • двухкамерные – три стекла, разделенные двумя промежутками между ними соответственно.

Стеклопакеты должны отвечать требованиям ГОСТ 24866-99 «Стеклопакеты клееные строительного назначения».

 Основные физические характеристики стеклопакетов

Тип стеклопакета Сопротивление теплопередаче, не менее, м·°С/ВтКоэффициент направленного пропускания света, не менее, %Звукоизоляция не менее, дБ Точка росы не выше, °С 
Однокамерный0,328025Минус 45
Двухкамерный0,447227Минус 45

Технология изготовления стеклопакетов для окон Века

Технология изготовления стеклопакетов для окон Века

Стеклопакеты уже достаточно долго являются оптимальным вариантом заполнения любых типов профилей для остекления окон, балконов, дверей:алюминиевых, пластиковых, деревянных.

От качества стеклопакета напрямую зависит качество готовых окон или дверей, поэтому технология изготовления стеклопакета играет значительную роль при его производстве.

Любое отклонение от принятой технологии может повлечь за собой такие последствия, как полное нарушение работы готовой конструкции окна или стеклянной двери.

ХХI век – век автоматизации производства. Как и многие другие,производство стеклопакетов на сегодняшний день также является практически полностью автоматизированным.

Десятки рабочих, которые ранее участвовали в процессе изготовления стеклопакетов, могут быть заменены одним-двумя рабочими, которые подают специально подготовленное стекло для последующей работы автоматов, и выгружают готовые стеклопакеты.

Линия производства стеклопакетов, которая выпускает готовую продукцию, подразделяется на несколько отделов, где проходят определенные этапы. Подготовленное стекло проходит 5 стадий для того,чтобы стать стеклопакетом. Качество обработки стекла на каждой стадии является залогом качества готового стеклопакета.

Вторая стадия изготовления стеклопакета – мойка стекла

На этом этапе производится мойка разрезанного и подготовленного стекла с помощью специальных щеточек, расположенных внутри моечной машины. Для мойки стекол используют деминерализованную воду.

Для того чтобы мойка не принесла поверхности стекла никаких повреждений,необходимо использовать щетинки строго определенной жесткости. Многие характеристики будущего стеклопакета зависят от правильного произведения стадии мойки подготовленного стекла.

Ранее мойка производилась вручную, что значительно ухудшало его качество. При проведении мойки стекла не рекомендуется применение моющих средств.

Одним из главных условий качественного стеклопакета является плотное прилежание герметика к поверхности стекла, а мойка вручную нарушает герметичность покрытия и соответственно лишает стеклопакет его высокихх арактеристик.

Третья стадия изготовления стеклопакета – нанесение герметика

После мойки стекла, на спейсерные заготовки наносится первичный слой герметика.

Дистанционные рамки соединяются друг с другом с помощью уголков из металла или пластика, и на их поперечные стороны наносится слоем в несколько мм (минимум 3 мм) специальное покрытие из герметика.В виде герметиков на сегодняшний день используются бутилы.

Существуют определенные стандарты, при нарушении которых происходит преждевременный выход стеклопакета из строя или несоответствие его характеристик заявленным. Герметичный слой должен быть строго равномерен, не иметь пустых промежутков и ширину не меньше 3 мм.

Если производство стеклопакетов имеет ограниченные размеры, допускается ручное нанесение герметика (как и в случае ремонта стеклопакета,который может быть вызван нарушениями в технологии при его производстве).

Четвертая стадия изготовления стеклопакета – первичная сборка

После того, как на спейсеры нанесено герметичное бутиловое покрытие,производится предварительная сборка стеклопакета, которая включает в себя прикрепление подготовленных и очищенных стекол с дистанционными рамками, на которые нанесен герметичный слой.

Цвет бутилового покрытия на этой стадии должен быть идеально черным.

Если же на покрытии обнаруживаются белые следы, то это означает, что покрытие трогали руками (при ручном покрытии бутиловой лентой, работы должны быть проведены в специально предназначенных для этих целей перчатках) или стекло не было достаточно вымыто.

Технология предусматривает так называемое «мягкое» покрытие поверхности стекла, которое является неустойчивым к влияниям внешней среды. Поверхность стекла с «мягким»покрытием является той стороной, которая находится внутри камеры стеклопакета.

Необходимо, чтобы еще на стадии резки стекла поверхность,на которую будет нанесено бутиловое покрытие, была идеально очищена от«мягкого» покрытия для плотного прилежания бутила к стеклу, что обеспечит полную герметизацию, а также не повредит поверхности стекла.При этом с внешней стороны стеклопакета очищенная поверхность должна быть невидима, чтобы внешний вид стеклопакета не ухудшался.

После того, как произведена предварительная сборка, стеклопакет отправляется под пресс, который сжимает его для окончательной фиксации.Под прессом стеклопакет должен находится некоторое время для того,чтобы бутиловое покрытие проникло в верхний слой поверхности стекла для обеспечения надежной герметизации.

Как правило, для того, чтобы стеклопакет не разрушился в процессе сборки и монтажа, перед первичной стадией сборки, производят шлифовку краев стекла.

Пятая стадия изготовления стеклопакета – завершающая

После обработки стеклопакета прессом, производится покрытие боковых частей стеклопакета вторым слоем герметика, который предназначен для точного сохранения первичной геометрии стеклопакета во время его последующей эксплуатации.

Для этого используются полиуретановые, силиконовые или тиоколовые герметики. При этом, температура в производственном помещении, где изготовляются стеклопакеты, должна быть не ниже +16С и не выше +25С; влажность воздуха не выше 50%.

Благодаря качественному изготовлению стеклопакетов, без нарушения технологии и стандартов, мы получаем действительно отличный продукт,который дополняет и улучшает характеристики оконного профиля.

При установке высококачественных стеклопакетов, Ваши пластиковые окна будут отлично защищать помещение от холода и шума, а также служить прекрасным украшением дома.

Ведь стекла – это отражение внешнего мира,и какими будут они, таким Вы будете видеть мир, который Вас окружает.

Поговорим о строительстве

Технология изготовления стеклопакетов для окон Века

Стеклопакет – неотъемлемая часть окна. Его площадь занимает приблизительно 70% от площади всей оконной конструкции.

По этой причине стеклопакету отведено особенное место в готовом изделии: увеличение теплоизоляционных свойств, обеспечение поглощения уличного шума, усиление световой проницаемости, ударостойкости, повышение сопротивляемости от воздействий ветра и снега. Как устроен стеклопакет, и какова технология его производства – поговорим в этой статье.

Стеклопакет представляет собой комплект стекол (1), разделенные друг от друга на определенное расстояние, образуя таким образом герметичное межстекольное пространство, заполненное осушенным воздухом, либо иным газом.

Сделать стеклопакет герметичным и прочным удается за счет применения двух контуров герметизации, для которых используют разные виды герметиков (4,5).

Дистанционная рамка (2) выполнена из изолированного алюминиевого профиля, имеющего два ряда перфораций по всей его длине. В полость дистанционной рамки засыпается влагопоглотитель (3), так называемый селикогель, который впитывает всю влагу, проникающую в межстекольное пространство. Таким образом, остается лишь осушенный газ, служащий отличным теплоизолятором.

Дистанционная рамка в углах стыкуется между собой при помощи угловых элементов.

Стеклопакеты делятся на:

  • однокамерные – два стекла, имеющие между собой промежуток;
  • двухкамерные – три стекла, разделенные двумя промежутками между ними соответственно.

Стеклопакеты должны отвечать требованиям ГОСТ 24866-99 «Стеклопакеты клееные строительного назначения».

 Основные физические характеристики стеклопакетов

Тип стеклопакета Сопротивление теплопередаче, не менее, м·°С/ВтКоэффициент направленного пропускания света, не менее, %Звукоизоляция не менее, дБ Точка росы не выше, °С 
Однокамерный0,328025Минус 45
Двухкамерный0,447227Минус 45

Производство пластиковых окон VEKA – Статьи ПВХ VEKA

Технология изготовления стеклопакетов для окон Века

Производство пластиковых окон — сложный процесс, который должен в итоге дать качественный результат — оконную конструкцию с хорошими гидро-, тепло- и шумоизолирующими свойствами. 

В компании VEKA строго придерживаются требований российских и международных стандартов изготовления, что гарантирует высокое качество продукции. В производстве ПВХ-окон VEKA используются немецкие технологии и оборудование.

Изготовление окна состоит из множества операций. Но упрощённо можно выделить несколько этапов:

  1. Производство ПВХ-профиля.
  2. Изготовление каркаса окна.
  3. Сборка компонентов в единое изделие.

Посмотрите, как происходит на заводе изготовление ПВХ-профилей и сборка окон:

Материалы для производства пластиковых окон

Основные материалы и комплектующие, необходимые для изготовления металлопластикового окна:

  • гранулированный или порошкообразный поливинилхлорид для изготовления профиля;
  • стальной профиль для армирования;
  • уплотнитель;
  • фурнитура и дополнительное оборудование (жалюзи и др.);
  • стеклопакеты.

Производство пластиковых окон основано на использовании одного из старейших искусственно созданных материалов — поливинилхлорида. Он был получен в лаборатории в 1835 году химиком Реньо.

Однако продукт полимеризации винилхлорида, ПВХ, начал широко использоваться в промышленности лишь в 30-е годы XX века. А изготовление окон ПВХ и вовсе началось в послевоенные годы.

Использование поливинилхлорида для производства окон позволяет выпускать оконные профили самой разной формы. При этом все они отличаются низкой теплопроводностью, высокой химической стойкостью, экологической чистотой, лёгкостью обработки, хорошими энергосберегающими свойствами и устойчивостью к климатическим воздействиям.

Этапы производства

Производству ПВХ-профиля и сборке конструкции предшествует малозаметный, но очень важный этап — проектирование. Инженеры-проектировщики создают чертежи и схемы будущих окон, в которых:

  • расчерчивают конструкцию до миллиметра;
  • предусматривают механизмы, обеспечивающие безопасность окна;
  • подбирают фурнитуру и аксессуары для шумо-, гидро-, теплоизоляции;
  • проектируют размещение утеплителя, открывающего механизма, металлического профиля, укрепляющего конструкцию и пр.

Дальше на основе проекта создаются пластиковые окна и двери, производство которых состоит из нескольких этапов. Рассмотрим более детально каждый этап изготовления пластиковых окон.

I ЭТАП: экструзия

Профиль для окон получают методом непрерывного выдавливания разогретой до 80-120 °С ПВХ-массы через экструдер. В фильере (часть экструдера для формования изделия из расплавленного материала) размягчённый материал приобретает предусмотренную проектом форму, размер, толщину стенок.

Очень важно выдерживать температурный режим при нагреве массы и охлаждении уже вытянутого профиля. Его несоблюдение приводит к искривлению готового изделия и браку. После охлаждения ПВХ-профиль попадает на линию маркировки. Здесь же он оклеивается защитной плёнкой.

II ЭТАП: резка и складирование

После линии маркировки ПВХ-профиль подаётся на линию распила. Автоматизированная пила разрезает его на отрезки, удобные для складирования и транспортировки, готовый профиль укладывается на специальные паллеты. После чего заготовки попадают на склад, откуда отправляются в разные города на заводы-изготовители окон.

Такие компании как VEKA изготавливают только сам профиль. Производство VEKA расположено на заводах в Подмосковье и Новосибирске. А заводы партнёров в разных городах делают непосредственно оконные конструкции, встраивая в ПВХ-профиль армирующие вставки, фурнитуру, стеклопакеты.

III ЭТАП: нарезка ПВХ-профиля

Стандартный ПВХ-профиль нарезается на заготовки на высокоточном станке. ЧПУ станка позволяет выдерживать проектные размеры будущего окна до десятых долей миллиметра. Также на автоматизированных станках в профиле делаются технологические отверстия для фурнитуры и т.п.

IV ЭТАП: армирование

Для упрочнения оконной конструкции внутрь пластикового профиля обязательно устанавливаются армирующие вкладыши из оцинкованной стали. Нарезка армирования осуществляется дисковыми или ленточными пилами по металлу. Армирующие вкладыши нужны для того, чтобы защитить окно от деформации, вызванной температурными перепадами. 

В процессе сварки профильных заготовок профиль в местах стыка нагревается до 240 °С. Сразу же свариваемые поверхности плотно прижимаются друг к другу. Производство металлопластиковых окон — сложный процесс, и качество сварки стало важным показателем надёжности конструкции окна. Поэтому после сварки шов проходит отдельное испытание.

Со сварочных станков конструкция поступает в обрабатывающий центр, который автоматически зачищает сварочный шов и передаёт изделие на сборочный участок, где устанавливается фурнитура.

VI ЭТАП: установка утеплителя, фурнитуры

Если импост не был вварен в конструкцию на этапе сварки, то на этом этапе его фиксируют с помощью механического крепления.

Устанавливается уплотнитель — он вкладывается в пазы и промазывается специальным молекулярным клеем. Сверлятся отверстия в профиле для выравнивания давления во внутренней полости.

После этого в соответствии с заказом клиента устанавливается фурнитура, обеспечивающая подвижность створок окна, запоры, петли и прочее.

VII ЭТАП: установка стеклопакета

На этом этапе металлопластиковое окно попадает на стенд остекления. Здесь в него устанавливают стеклопакет, фиксируя его с помощью штапика.

Предварительно под стеклопакет укладываются подкладки, которые исключают нежелательные напряжения в стекле. Они также служат стопорами при отжиме створки окна в случае возможного взлома.

VIII ЭТАП: складирование и отправка

После того как контролёр ОТК проверит качество готового пластикового окна, изделие покидает цех производства и отправляется на склад, чтобы оттуда уехать к заказчику.

Проверка качества

Чтобы окно прослужило долго, качественным должен быть не только сам профиль, но и все этапы создания конструкции. На качество влияет буквально всё: соблюдение температуры в цехе, используемые материалы, квалификация сотрудников, техническое состояние станков для нарезки. Поэтому VEKA проводит детальный аудит своих партнёров, чтобы окна получились действительно на века.

Так для проверки качества экструзионного процесса мониторятся все материнские и дочерние заводы VEKA. Данные поступают на центральный пульт VEKA AG в Зенденхорсте. Проводится проверка сырья, готовой продукции непосредственно на заводах собственными лабораториями и отделами качества.

Почему одни окна ПВХ дороже, чем другие?

ПВХ-профиль для производства пластиковых окон изготавливается на заводах VEKA и в его качестве сомневаться не приходится.

Но почему тогда в разных фирмах похожие окна могут сильно отличаться по стоимости?

Многое зависит от того, чем завод-производитель оснастит окно — дешёвой фурнитурой, некачественным утеплителем, «забудет» поставить армирующий вкладыш, подкладки или сэкономит на стеклопакете. Советуем почитать наши рекомендации по выбору качественных окон ПВХ.

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.