Труба 57: классификация и область применения

Гост 9567-75 – трубы стальные прецизионные – чтпз

Труба 57: классификация и область применения

Данный госстандарт распространяется на стальной трубопрокат после холодного передела и горячей прокатки, полностью соответствуя СТ СЭВ 1483-78 и ИСО 4200.

По соотношению наружного диаметра и толщины стенки холоднодеформированный прецизионный трубопрокат подразделяется на:

  • особо тонкостенный с диаметром ≤ 20 мм и стенкой ≤ 0,5 мм, имеющий соотношение «диаметр/толщина» >40;
  • тонкостенный с диаметром ≤ 20 мм и стенкой ≤ 1,5 мм, имеющий соотношение «диаметр/толщина» 12,5-40;
  • толстостенный, имеющий соотношение «диаметр/толщина» 6-12,5;
  • особо толстостенный, имеющий соотношение «диаметр/толщина» < 6.

Труба прецизионная: ГОСТ 9567-75 требования к горячекатаным и холоднодеформируемым изделиям

Классификация горячекатаных прецизионных труб по ГОСТ основана на длине продукции. Горячекатаные трубные изделия изготавливаются:

  • немерной длины (4-12 м);
  • мерной длины (4-8 м). Трубы большей мерной длины изготавливаются по предварительному соглашению производителя с заказчиком.
  • длины, кратной мерной, – до 8 м с толщиной слоя металла, подлежащего снятию с заготовки при мехобработке, на каждый рез 5 мм. Потребитель вправе требовать изменения параметров припуска.

Для труб мерной и кратной мерной длин предельное отклонение составляет 15 мм.

По предварительной договоренности изготовителя с заказчиком допускается изготовление горячекатаных изделий длиннее 11,5 м.

Предельно допустимое отклонение трубопроката мерной и кратной мерной длины – не более 10 мм в большую сторону.

Холоднодеформированный трубный прокат также изготавливается в трех вариантах длины:

  • немерной (1-11,5 м);
  • мерной (4,5-9 м);
  • кратной мерной – до 9 м с толщиной слоя металла, подлежащего снятию с заготовки при мехобработке, на каждый рез 5 мм.

Предельные значения габаритных отклонений для горячекатаных труб по внешнему диаметру:

  • ±0,35 мм (Ø ≤ 50 мм);
  • ±0,8% (Ø 50-219 мм);
  • ±1,0% (Ø > 219 мм);
  • ±0,5 % (Ø 68-194 мм при соотношении «диаметр/толщина» 4-10).

Предельные отклонения размеров горячекатаных труб по толщине стенки:

  • ±10% – при толщине ≤ 15 мм;
  • ±8% – при толщине > 15 мм;
  • ±6% – при толщине 7-45 мм при соотношении «диаметр/толщина» 4-10.

Предельные значения габаритных отклонений для холоднодеформированных труб по внешнему диаметру:

  • ±0,10 мм (Ø ≤ 30 мм);
  • ±0,15 мм (Ø 32-40 мм);
  • ±0,20 мм (Ø 42-50 мм);
  • ±0,25 мм (Ø 51-60 мм);
  • ±0,30 мм (Ø 63-70 мм);
  • ±0,35 мм (Ø 73-80 мм);
  • ±0,40 мм (Ø 83-90 мм);
  • ±0,45 мм (Ø 95-108 мм);
  • ±0,50 мм (Ø 110-120 мм);
  • ±0,8% (Ø > 130 мм).

Предельные отклонения размеров холоднодеформированных труб Ø 5-108мм по толщине стенки:

  • ±0,05 мм – при толщине 0,2-0,8 мм;
  • ±7,5% – при толщине 0,8-5 мм;
  • ±6,0% – при толщине > 5 мм.

Для холоднодеформированных труб Ø 110-250 мм:

  • ±10% – при толщине стенки ≤ 2,5 мм;
  • ±7,5% – при толщине стенки > 5 мм.

Для трубных изделий, имеющих соотношение диаметра и толщины от 4 до 10, в зонах исправления дефектов допустимо утончение стенки до 8% от нормативного значения.

При изготовлении холоднодеформированных изделий с соотношением «диаметр/толщина» ≤ 50, подвергнутых последующей термической обработке, предельные величины отклонений длины внешнего диаметра прописываются индивидуально, в соглашении производителя с заказчиком.

По требованию заказчика возможно изготовление труб повышенной точности по единственному параметру. В данном случае предельные отклонения второго параметра для горячекатаных изделий должны отвечать требованиям ГОСТ 8732-78, а для остальных – ГОСТ 8734-75.

Хотя размеры прецизионных труб устанавливаются по внешнему диаметру и толщине стенки. По требованию заказчика размеры изделий после холодного передела могут устанавливаться по внутреннему диаметру и толщине стенки.

Предельные величины габаритных отклонений по внутреннему диаметру при внутреннем диаметре > 10 мм должны соответствовать предельным величинам отклонений по внешнему диаметру. При внутреннем диаметре трубопроката < 10 мм величина предельного отклонения устанавливается согласно договоренности производителя с заказчиком.

По показателям овальности и разностенности изделия не должны выводить свои размеры за предельные величины отклонений по внешнему диаметру и толщине стенки. Кривизна труб на отрезке в 1 м должна находиться в пределах:

  • 1,5 мм – для горячекатаных изделий;
  • 2,0 мм – для холоднодеформированного трубопроката Ø ≤ 10 мм и 1,5 мм – для изделий Ø > 10 мм.

Для труб с соотношением «диаметр/толщина стенок» ≥ 50, не подвергающихся термической обработке, показатели нормы кривизны не в госстандарте не прописаны. По персональному требованию потребителя трубопрокат может быть изготовлен со сниженной кривизной, нормы которого устанавливаются по договоренности производителя с заказчиком.

Технические требования для горячекатаных прецизионных труб соответствуют ГОСТ 8731-74. Для холоднодеформированных изделий – ГОСТ 8733-74.

Труба прецизионная ГОСТ 9567-75: сферы применения

Прецизионные трубы применяются в следующих областях народного хозяйства:

  • в нефтегазовой сфере;
  • в дорожном строительстве;
  • на сервисных предприятиях;
  • в лесозаготовительной технике;
  • в химической промышленности;
  • в горнодобывающей, строительной и сельхозтехнике.

Кроме этого, прецизионные трубы по ГОСТ 9567-75 находят применение в автомобильной, авиационной, аэрокосмической и судостроительных отраслях промышленности.

Перспективы использования нанотехнологий в производстве прецизионных труб

Как следует из описания ГОСТ, к прецизионным трубам предъявляются чрезвычайно жесткие технологические требования. Для их изготовления используется высококачественное, с тщательно выверенным химсоставом сырье. Предельные величины погрешностей по диаметрам и толщине стенок достигают нескольких микрометров, а чистота поверхностей – мин. значения в 0,048 мкм.

В производстве прецизионного трудного проката сегодня наблюдается тенденция к миниатюризации продукции и предельной конкретизации и оптимизации ее технико-эксплуатационных характеристик. Это непрерывно повышает требования к описываемой продукции.

Современные технологические вызовы пробудили всплеск интереса исследователей в области металлургии к выплавке высококачественных сталей и сплавов нового класса – прецизионных с заранее установленными свойствами, а в области машиностроения – к изготовлению высокоточного оборудования и специнструмента для серийного выпуска прецизионных труб беспрецедентного качества.

Нанотехнологии в трубопрокатном производстве

Нынешние массовые технологии трубопрокатного производства находятся на пределе своего теоретического потенциала и нуждаются во внедрении инноваций. Это в полной мере актуально и для производства прецизионных труб.

В современной промышленности особая роль отводится работе с наукоемкими производственными отраслями. К таким индустриальным направлениям относятся нанотехнологии.

Их широкое внедрение в производственные процессы, с одной стороны, сократят энергетические и материальные затраты, а с другой обеспечат выход производств на качественно новый уровень, позволят наладить серийный выпуск инновационной продукции.

Базой для научно-технической «нанореволюции», стремительно совершающейся в мировой индустрии стала эксплуатация новых, ранее неизвестных свойств и материалов при переходе к микроуровню.

Многие из уникальных свойств наноструктурированых материалов по отношению к объемным, имеющим аналогичный химсостава, реализуются за счет эффектов многократного увеличения процента поверхности микрокластеров (до нескольких сотен кв. метров на 1 грамм).

Именно с этими эффектами связаны неожиданные свойства многих известных сегодня наноматериалов.

Любое вещество или материал, в том числе и сталь, демонстрирует на атомном уровне совершенно иное поведение, чем в материально осязаемой массе.

Это дает большой простор для нанотехнологических поисков, формулируя задачу поиска атомов с необходимыми, заранее известными, свойствами и постановки их на нужные места.

Самое незначительное количество микрочастиц радикально преобразует привычные материалы, заставляя их проявлять ранее несвойственные для себя полезные свойства.

Две группы методов создания наноматериалов:

  • Первая группа способов создания наноструктурированных материалов описывается основана на принципе «снизу-вверх». В основе этой группы методов лежит знание о том, что наноструктуры с желаемыми свойствами формируются последовательным порядком из элементарных частиц от микроскопических объемов к более крупным. Эти нанотехнологические методы требуют использования дорогого оборудования.
  • Вторая группа нанетехнологических методов основана на принципе «сверху-вниз»: от традиционного объемного сырья – к высокодисперсным элементам. Эти методы менее затратны и более развиты.

В качестве наполнителей для инновационных материалов и композитов, компонентов покрытий все чаще находят применение так называемые нанопорошки.

Свойства новых материалов существенной степени задаются микроструктурой, которая формируется в процессе термо- и мехобработки, возникая как следствие фазовых преобразований в структуре исходного материала.

Их целесообразно рассматривать при изучении вопросов получения наноструктурированных спецсталей.

Возможность синтеза наномасштабных структурных элементов с точно задаваемыми габаритами и составом с последующим включением таких элементов в состав более крупных структур, обладающих уникальными свойствами и функциями, приведет к качественным изменениям во многих промышленных отраслях, в том числе в трубопрокатной.

Металлургия является одной из наиболее перспективных отраслей для применения нанотехнологических инноваций и эффективного инвестирования ресурсов. Сегодня в этой отрасли существенно возрастает роль порошков и композиитов.

Отечественные специалисты накопили достаточный опыт по технологиям получения новых нано- и композиционных покрытий для увеличения эксплуатационного срока легированных наноструктурированных составов для высокопрочных, теплостойких и прецизионных деталей и механизмов.

Надо полагать, что в будущем по мере широкого внедрения нанотехнологий и наноструктурированных материалов в производство прецизионных труб и другого трубопроката, требования действующих ГОСТов будут скорректированы в сторону ужесточения. Первые шаги в направлении внедрения передовых наноиннованиций в отечественное трубопрокатное производство уже сделаны специалистами ЧТПЗ и РОСНАНО.

Сотрудничество ЧТПЗ и РОСНАНО

Челябинский трубопрокатный завод (ЧТПЗ) и корпорация РОСНАНО реализуют совместный проект, который предусматривает запуск производственных мощностей по выпуску трубопроводных элементов с применением наноструктурированных материалов.

Совместное предприятие будет обеспечено уникальными технологическими преимуществами, которые позволят выпускаемой продукции соответствовать международным стандартам качества, имея при этом конкурентную себестоимость.

Использование инновационных наноматериалов для сварки деталей и упрочнения сварного шва гарантирует трубопрокатной продукции совместного предприятия максимально высокие технико-эксплуатационные характеристики.

Для новых производственных мощностей были специально разработаны особые технологические процессы. В их перечень входит следующее:

  • 100% входящий контроль химсостава сырья на складе;
  • автоматическая сварка с нанофлюсом универсальными сварочными комплексами;
  • мехобработка деталей на многофункциональных обрабатывающих центрах с ЧПУ, которые позволяют обрабатывать свыше 2 тыс. наименований деталей;
  • комплексная термообработка, которая обеспечит готовым изделиям уникальные технико-эксплуатационные характеристики;
  • автоматический радиографический контроль готовых сварных соединений.

Партнеры полностью уверены в успешной реализации задуманного, в том, что уникальность новой продукции их совместного предприятия станет основой не только для сокращения импортозависимости, но и увеличению конкурентоспособности челябинского трубопроката на мировом рынке.

Что касается нанотехнологических в сфере производства прецизионного трубопроката, то здесь у ЧТПЗ открываются весьма позитивные перспективы. На сегодняшний день предприятие предлагает заказчикам полный ассортимент прецизионных труб по ГОСТ 9567-75, принимаем индивидуальные заказы на изготовление изделий с персональными параметрами соотношения диаметра и толщины стенки.

Прецизионные трубы производства ЧТПЗ из сталей марок 10, 20, 35, 45, 10Г2, 15Х, 20Х, 40Х, 30ХГСА, 15ХМ, 09Г2С доступны в диапазоне диаметров от 95,0 до 426,0 мм со стенками от 1,5 до 32,0 мм.

На наших складах представлен большой выбор труб по по ГОСТ 9567-75. Вы можете оформить заказ в каталоге или по телефону 8 800 2345 005.

Источник: https://market.chelpipe.ru/gost/9567-75/

Труба 57: классификация и область применения

Труба 57: классификация и область применения

На современном рынке стройматериалов существует просто богатый выбор разных изделий для водопроводных и других систем на базе труб. Они отличаются по материалу своего изготовления, диаметру, области применения и т. д. Но одним из самых популярных аналогичных материалов есть стальная труба с наружным диаметром 57.

Изготовление и использование

Для начала нужно сказать о том, что данный тип изделия можно считать неповторимым, потому, что труба 57х4 и другие конструкции с данным диаметром в большинстве случаев соответствуют лишь одному типу изготовления. Все остальные параметры смогут достигаться разными методами, начиная от протяжки и заканчивая литьем.

Изготовление

  • Типовая труба 57х5 делается прямошовным способом сборки с применением электрической сварки. Наряду с этим сходу необходимо подчеркнуть, что современное оборудование разрешает получать достаточно прочное и надежное соединение, которое по своим показателям уступает другой конструкции всего на 10-15%.
  • Для этого сперва на холодную раскатывают два страницы металла, каковые образуют полукруг. По окончании чего производится их подгонка в размер с точностью до 1-2 мм.
  • На следующем этапе выполняется сварка двух частей с последующей зачисткой швов труб. Кое-какие производители на финишной стадии изготовления создают дополнительную термическую обработку, дабы снять нагрузки с металла.
  • Кроме этого существует технология, по которой производится раскатка одного отрезка. Она считается более передовой, потому, что разрешает существенно сократить затраты на изготовление и повысить прочность готового продукта. Исходя из этого на большинстве фирм употребляется именно она.
  • Необходимо подчеркнуть, что на современных фабриках никто своими руками подобные операции не делает. Для этого существует особое оборудование, настроенное под конкретный технологический процесс.
  • Отдельного внимания заслуживает тот факт, что в последнее время начали появляться и бесшовные трубные изделия с таким диаметром. Но их толщина стенок не бывает меньше 3,5 миллиметров.

Совет! Все готовые изделия проходят опробование на прочность и давление, о чем выдается соответствующий сертификат на партию. Исходя из этого получая данный материал, стоит спросить о его наличии.

Разновидности и вес

В первую очередь, необходимо заявить, что подобные изделия отличаются лишь толщиной стенок. Как раз от этого и зависит вес трубы 57.

Но сходу стоит упомянуть о том, что при подобном методе изготовления взять однообразные параметры этого показателя фактически нереально. Как раз исходя из этого вес 1 метра трубы 57х4 и других материалов аналогичного типа дается приблизительный. На производстве его именуют теоретический вес.

Принципиально важно не забывать о том, что данные типы труб не используют при постройке в качестве несущих конструкций. Для этих целей существуют профилированные изделия. Исходя из этого инструкция по монтажу в большинстве случаев не уделяет внимание весу, потому, что это делается лишь при подборе креплений.

Совет! В большинстве случаев такие трубы, по окончании срока эксплуатации применяют в качестве стоек для заборов либо в качестве подсобного материала, но намерено покупать их для этих целей не следует, потому, что это приведет к перерасходу.

Область применения

Самой ходовой считается конструкция с толщиной стенок два миллиметра. Наряду с этим вес 1 метра трубы 57 с данными конфигурациями образовывает 2,71 кг.

Такие конструкции применяют для систем водоснабжения и отопления, как в быту, так и на производстве.

  • Кроме этого особенной популярностью пользуются материалы с толщиной стенок 3 либо 3,5 миллиметра. Они смогут использоваться кроме того для систем большого давления и при проведении газовых коммуникаций. Наряду с этим вес трубы 57х3 5 образовывает 4,62 кг.
  • Нужно подчернуть, что большая часть производителей данный диаметр конструкций создают с большой толщиной стенок в 3,5 миллиметра. В случае если же нужно купить изделие с превышающими данный показатель величинами, то стоит обратить внимание на бесшовные материалы. Наряду с этим их цена будет примерно однообразной.
  • Конструкции с толщиной стенок более 3,5 миллиметров применяют в системах повышенной надежности либо в местах, где кроме большого давления в присутствует фактор внешнего действия.
  • Необходимо подчеркнуть, что вес трубы 57х4 образовывает 5,23 кг. Это может создавать дополнительные нагрузки на места фиксации, и требует наличия особого крепежа.

Совет! Нужно учитывать, что от толщины стенок труб может зависеть не только вес, но и метод изготовления изделия. Это со своей стороны отразиться на качестве конструкции и ее конечной стоимости.

Вывод

Изучив видео в данной статье возможно более подробно ознакомиться с изделиями данного диаметра и определить об области их применения. Кроме этого принимая к сведенью статью, которая представлена выше, стоит сделать вывод о том, что не хватает знать лишь диаметр применяемого материала, потому, что имеется и другие очень важные параметры.

Источник: https://uchebniksantehnika.ru/truby/truba-57-klassifikatsiia-i-oblast-primeneniia.html

Труба 57: классификация и область применения – Учебник сантехника | partner-tomsk.ru

Труба 57: классификация и область применения

На современном рынке стройматериалов существует просто богатый выбор разных изделий для водопроводных и других систем на базе труб. Они отличаются по материалу своего изготовления, диаметру, области применения и т. д. Но одним из самых популярных аналогичных материалов есть стальная труба с наружным диаметром 57.

Труба стальная бесшовная горячедеформированная – Проф Трубы

Труба 57: классификация и область применения

Компания «СтальПро» предлагает полный сортамент горячедеформированных бесшовных труб на выгодных для заказчиков условиях. У нас вы сможете рассчитывать на низкие цены, проверенное качество и полное соответствие ГОСТу. Есть все типоразмеры.

При изготовлении металлопроката данного типа российские производители ориентируются на ГОСТ 8732 78. В нем приводится сортамент труб и технические характеристики, в том числе, предельно допустимые отклонения от размеров, а также наружный и внутренний диаметры, толщина стенок (в мм), марки стали и т.д.

Горячедеформированные бесшовные стальные трубы обладают повышенной прочностью и используются на наиболее ответственных участках и в сферах: в трубопроводах под воду, газ, канализацию, на судах, на производствах.

При их изготовлении не используется сварка и другие методы соединения элементов: изделие производят из цельной заготовки — металлического цилиндра необходимой толщины, который нагревают до высокой температуры и подвергают механическому воздействию.

В результате труба получает необходимую форму и размеры, а также высокую прочность.

ГОСТ 8732-78 на горячедеформированные бесшовные трубы дополнен другими стандартами. Составители ссылаются на ГОСТы 8731-74 и 9567-75, откуда можно почерпнуть дополнительную информацию. Согласно техническим регламентам, производитель имеет право отступить от перечисленных размеров и увеличить длину или толщину труб по требованию заказчика.

Сортамент стальных горячедеформированных бесшовных труб, поступающих в больших объемах на продажу, ограничен базовыми типоразмерами. Это позволяет производителю гарантировать высокое качество и соответствие ГОСТу 8732-78 и другим нормативам.

Сфера применения бесшовных горячекатаных труб

Отсутствие швов на стенках является основным преимуществом данной продукции. Именно шов — наиболее уязвимое место.

При коррозии, гидравлических ударах и другом механическом воздействии на его месте может возникнуть разрыв или трещина, которая станет причиной утечки.

Чтобы избежать техногенной катастрофы или коммунальной аварии, на ответственных участках лучше использовать бесшовные горячедеформированные трубы. Они оптимальны:

  • для трубопроводов (особенно проложенных под землей, в городе, идущих через водоемы): своевременно обнаружить течь в таких местах крайне сложно, поэтому лучше исключить их появление;
  • в газопроводах, где малейшая течь в стенке может привести к серьезным убыткам компании и катастрофе;
  • на судах, где из-за повышенной влажности и постоянной механической нагрузки трубы изнашиваются быстрее;
  • на производствах различного типа, в трубопроводах с агрессивной рабочей средой.

Стальная труба БШГД значительно меньше подвержена повреждению и коррозии, так как не имеет слабых точек, за исключением соединений. Ее отличные технические характеристики, толстые и ровные стенки делают горячекатаную трубу отличным решением практически во всех сферах. Она подходит как для внутреннего, так и для наружного применения благодаря толщине и прочности.

Доставка горячекатаных бесшовных стальных труб

Компания «СтальПро» специализируется на изготовлении и поставках стального металлопроката российских производителей. У нас вы можете купить бесшовные горячедеформированные трубы по невысокой цене.

В ассортименте представлены изделия длиной 12 000 мм. В каталоге вы сможете уточнить наружный и внутренний диаметр, толщину стенок в мм, тип сечения и стоимость.

Цена указана при заказе от 10 тонн и зависит от типа изделия.

Любой металлопрокат вы сможете заказать с доставкой по России. Мы охватываем все регионы — от Владивостока до Калининграда, отправляя продукции собственным транспортом (автомобилями) и сотрудничая с транспортными компаниями. Возможна доставка на поезде, судне, самолете.

Источник:

Бесшовные трубы г/к — купить в Москве | Цены на бесшовные горячедеформированные трубы

Компания «Веста Металл» предлагает трубы стальные бесшовные горячедеформированные по самым доступным ценам. Осуществляем доставку по Москве и Московской области.

Трубы стальные бесшовные горячедеформированные ГОСТ 8732-78;ГОСТ 8731-742-78;

ИМЕЕТСЯ ВОЗМОЖНОСТЬ ПОСТАВКИ ТРУБ БЕСШОВНЫХ ОЦИНКОВАННЫХ. Чтобы получить дополнительную консультацию, позвоните по телефону +7 (495) 777-26-22, или Закажите обратный звонок

Область применения:
в коммунальном хозяйстве, строительстве и промышленности.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИСортаментный рядбесшовных горячедеформированных труб устанавливает ГОСТ 8732-78.Технические условия на

бесшовные горячедеформированные трубы устанавливает ГОСТ 8731-74.

ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ПО ПАРАМЕТРАМ ТРУБ:
Предельное отклонение по наружному диаметру:

  • +0,5мм -0,5мм (для труб с наружным диаметром до 50мм);
  • +0,1% -0,1% (для труб с наружным диаметром свыше 50мм до 219мм);
  • +0,125% -0,125% (для труб с наружным диаметром свыше 219мм).

Предельное отклонение по толщине стенки:

  • +12,5% -10,0% (для труб с толщиной стенки до 15мм);
  • +12,5% -12,5% (для труб с толщиной стенки свыше 15мм до 30мм);
  • +10,0% -12,5% (для труб с толщиной стенки свыше 30мм).

Овальность и разностенность не должны выводить размеры труб за предельные отклонения по диаметру и толщине стенки.

По требованию потребителя трубы должны изготовляться термически обработанными.

ТРЕБОВАНИЯ К ПОВЕРХНОСТИ ТРУБ:
Не допускаются:

  • трещины, плены, рванины и закаты.

Допускаются:

  • отдельные незначительные забоины, вмятины, риски, тонкий слой окалины и следы зачистки дефектов и мелкие плены, если они не выводят толщину стенки за пределы минусовых отклонений.

Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом, при этом допускается образование фаски под углом не менее 70° к оси трубы. Концы труб должны быть зачищены от заусенцев; допускается образование фаски при их удалении.

  • трубы всех видов, работающие под давлением, должны выдерживать испытательное гидравлическое давление.
  • трубы должны выдерживать испытание на загиб.
  • испытанию на сплющивание подвергают трубы со стенкой толщиной не более 10 мм.
  • испытание на раздачу должны выдерживать трубы диаметром не более 159 мм с толщиной стенки не более 8 мм.

ГРУППЫ ТРУБ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА:

  • Группа А: нормируются механические свойства;
  • Группа Б: нормируется химический состав;
  • Группа В: нормируются механические свойства и химический состав;
  • Группа Г: нормируется химический состав, контроль механических свойств;
  • Группа Д: нормируется испытательное гидравлическое давление.

Трубный прокат имеет огромную сферу использования. В первую очередь он предназначается для транспортировки различных веществ. Другим направлением его применения является создание металлоконструкций. Для этой задачи в большинстве случаев требуется обычная конструкционная сталь, стоимость которой минимальна.

Источник:

Труба горячедеформированная бесшовная ГОСТ 8732-78

По всем вопросам обращайтесь по телефону: +7 495 374 66 00 (Москва и область) и 8 800 500 80 84 (регионы)

Цена на трубу бесшовную горячедеформированную

Труба бесшовная горячедеформированная стальная от компании «Сталь Эксперт» (ГОСТ 8732) – высококачественное стальное изделие проката в сортаменте с широким диапазоном технических характеристик. Купить трубу бесшовную горячедеформированную   в Москве можно оптом и в розницу, с доставкой в оговоренные сроки, любой периодичностью и на самых выгодных условиях.

Использование стальных бесшовных горячедеформированных труб

Применение этого типа стального трубного проката, в который входит труба бесшовная горячедеформированная гост 8732-78 цена которой зависит от объема, связано с его конструктивными особенностями и техническими особенностями.

Труба горячекатаная бесшовная не имеет шва и изготавливается из сильно разогретых круглых стальных заготовок методом горячей прокатки.

Источник: https://profpipe.ru/drugoe/truba-stalnaya-besshovnaya-goryachedeformirovannaya.html

Трубный прокат: характеристики и назначение

Труба 57: классификация и область применения

Стальная труба в соответствии с определением, данным в ГОСТе 28548-90, — это изделие из стали кольцеобразного, овального, многоугольного или иной формы полого поперечного сечения относительно большой длины.

Описание

В более широком понимании данного термина труба имеет профиль полого цилиндра (Рис. 1), обычно, но необязательно круглого поперечного сечения, используемая, как правило, для транспортировки следующих веществ:

  • жидкости и газы;
  • суспензии;
  • порошки;
  • массы мелких твердых частиц.

Также они могут быть использованы в строительстве, так как полая труба имеет более высокую жесткость на единицу веса, чем сплошные профили.

В зависимости от применяемого стандарта, по которому произведена труба, она характеризуется номинальным диаметром с постоянным внешним диаметром и сортаментом, определяющим толщину стенки.

Термин «труба» также широко применяется по отношению к нецилиндрическим профилям, таким как квадрат или прямоугольник, характеристика формы не настольно принципиально важна.

Гораздо более важные критерии, определяющие технические характеристики, — материалы и изготовление.

Итак, какие бывают трубы? По способу производства их разделяют на бесшовные, сварные и литые (Рисунок 2). Как делают бесшовные трубы? В свою очередь, по методу производства бесшовные трубы подразделяются нагорячекатаные, холоднокатаные и холоднотянутые. Каждый из видов имеет свои области применения в зависимости от используемых при изготовлении данного изделия типа и марки стали.

По назначению трубы бывают общего или специального применения.

Производство бывает разное — существует три способа изготовления металлических труб. важные критерии, определяющие технические характеристики, — материалы и изготовление. Центробежное литье легированных металлов является одним из самых известных процессов. Изделия из высокопрочного чугуна в основном изготовляются центробежным литьем.

Бесшовные трубы изготовляют одним из способов волочения/прокатки сплошной заготовки через прошивной дорн (иглу) для формирования в заготовке сквозного отверстия. И так как при прокатке или волочении не используется сварка, то получаемый продукт имеет высокую прочность.

Бесшовные трубы производят прокаткой (горячей и холодной деформацией) и прессованием диаметром до 820 мм, а также литьем (стальные и чугунные) диаметром до 900 мм.

По профилю различают трубы круглого и фасонного поперечного сечения: овальные, квадратные, прямоугольные, трех–, шести– и восьмигранные, ребристые, сегментные, каплевидные и прочие (Рис. 3).

По форме продольного сечения различают трубы конические, ступенчатые с высаженными концами и др. Стоит отдельно отметить биметаллические и триметаллические трубы, состоящие из двух и трех слоев металла, прочно связанных между собой посадкой, сваркой или сплавлением.

Бесшовные трубы используют:

  • в промышленности (для газа и нефти);
  • для трубопроводов (например, сантехнические трубы для водоснабжения);
  • в строительстве;
  • в машиностроении;
  • для сосудов и баллонов.

Трубы изготовляют из углеродистых и легированных марок стали.

Сварные трубы изготовляют прокаткой полосы и свариванием шва. Сварной грат удаляется с внутренней и внешней сторон гратоснимателем. Сварная зона может быть термически обработана с целью скрытия сварного шва. Такая труба чаще имеет более узкие размерные допуски, чем бесшовная, и обходится дешевле при производстве.

Размеры

Круглые трубы характеризуются внешним, внутренним диаметром и условным проходом Ду. Основные размеры труб по видам приведены в таблице 1. В ней вы можете посмотреть трубы как маленького так и большого диаметра.

Таблица 1. Основные размеры труб по видам (D0 – внешний диаметр, мм; S0 – толщина стенки, мм)

Вид труб

D0, мм

S0, мм

Бесшовные

Горячедеформированные

42 – 50

3,0 – 10

54 – 102

3,0 – 15

54 – 102

15 – 30

108 – 219

≤ 15 ÷ ≥ 30

245 – 550

до 15

245 – 550

15 – 30

245 – 550

> 30

Бесшовные горячедеформированные из коррозионностойкой стали

76 – 325

3,5 – 28

Обсадные с нарезкой

114 – 194

7 – 10

219 – 273

11;12

299 – 426

8 – 12

Бурильные: для разведочных скважин; для эксплуатационных скважин.

33,5 – 63,5

60 – 168

5,0 – 6,0

7,0 – 11,0

Обсадная труба к маленького так и большого диаметра.

114 – 508

6 – 14

Насосно-компрессорные (нкт-трубы)

33,4

42,2

48,3

60,3

73,0

88,9

101,6

114,3

3,5

3,5

4,0

5,0

5,5;7,0

6,5; 8,0

6,5

7,0

Водогазопроводные (газовые)

10,2 – 165

1,8 – 4,0

Нефтепроводные

114 – 426

4,5 – 20

Котельные

57 – 152

1,5 – 25

Крекинговые

57 – 152

1,5 – 2,50

Для сосудов и баллонов

70 – 465

2,3 – 34,0

Сварные

Трубопроводы: промысловые; сливные; напорные промысловые; магистральные: одношовные; двухшовные; спираленошовные трубы.

60 – 114

89 – 168

114 – 325

426 – 1320

1220 – 1620

до 2520

1 – 5

1 – 5

2 – 8

5 – 12

6 – 23

до 28

Сборные коллекторы для подачи нефти

144 – 377

2 – 10

Газовые магистральные линии

114 – 168

1 – 4

Паропроводы низкого давления

60 – 114

1 – 4

Оросительные системы

20 – 120

3 – 8

Элементы конструкций

80 – 160

0,8 – 1,5

Трубы обычного назначения

8 – 530

1 – 15

Сельхозмашиностроение

18 – 55

1 – 2

Глушители

8 – 70

0,5 – 21

Карданные валы

45 – 71

2,5 – 3,0

Газоводопроводные

10,2 – 165

1,8 – 4,0

Трубы спецназначения

20 – 120

1 – 3

.

Бесшовные трубы

Главное отличие бесшовных труб от других видов — отсутствие шва, который замыкает окружность.

Горячекатаные бесшовные трубы производят на трубопрокатных станах из цельнолитой, горячекатаной или кованой трубной заготовки при температуре 900-1200 °С в зависимости от марки стали.

Горячей деформацией получают трубу низкой точности размеров со значительными допусками по толщине стенки и низким качеством поверхности изделия. Основной недостаток метода горячей деформации — сложность производства малых диаметров и труб с тонкими стенками.

Бесшовные холоднотянутые трубы (БХТ) производят волочением из горячекатаной гильзы при относительно низких температурах — свыше 450 °С, в зависимости от марки стали. БХТ могут изготовляться тонкостенные малых диаметров, с высокоточными внешними размерами и толщиной, а также с высоким качеством поверхности.

Нормативные документы

Тип бесшовной трубы

Стальные бесшовные горячедеформированные

Стальные бесшовные холоднодеформированные

Нормативный документ

ГОСТ 8732-78, сортамент

ГОСТ 8734-75, сортамент

ГОСТ 8731-74, технические требования

ГОСТ 8733-74, технические требования

.

Марки стали

Бесшовные горяче- и холоднокатаные трубы, а также теплодеформированные производятся из марок стали, указанных в таблице.

Тип бесшовной трубы

Горячекатаные

Холоднокатаные

Марки стали

10, 20, 35, 45, 15ХМ, 30ХГСА, 09Г2С

10, 20, 35, 45, 20Х, 40Х, 15ХМ, 30ХГСА

.

Применение

Тип бесшовной трубы

Горячекатаные

Холоднокатаные

Область применения

Высокая себестоимость производства данного вида бесшовных труб обусловливает их применение для ответственных трубопроводов высокого давления либо как заготовки при изготовлении цилиндров высокого давления.

Стоимость холоднокатаных труб выше, чем горячекатаных, вследствие этого такие трубы применяют только в трубопроводах высокого давления, эксплуатируемых при высоких температурах. Их также используют в случаях, когда требуется высокое качество поверхности и высокая точность геометрических размером. Данные трубы зачастую применяют в теплообменных аппаратах и энергетических установках.

.

Форма поставки

Бесшовные трубы (БТ) часто изготовляются немерной длины от 2,5 до 9 м, но можно встретить и трубы большей длины, в том числе мерной, изготовленные по спецзаказу. Обычно стоимость БТ мерной длины значительно выше.

БТ D

Источник: https://plot.kz/stati/spravochnye-materialy/trubniy-prokat-harakteristiki-i-naznachenie/

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.