Труба с резьбой – изготовление, применение и особенности

Преимущества резьбового соединение труб, способы герметизации стыков

Различные способы соединений между трубами необходимы для обустройства трубопроводов, обеспечивающих транспортировку жидкостей или газов на значительные расстояния. Одним из наиболее распространённых способов при этом является резьбовое соединение, с которым часто приходится иметь дело в бытовой, хозяйственной, промышленной и других сферах.

Разновидности соединений труб

В целом, все способы соединений между трубами можно разделить на два типа: безрезьбовые и резьбовые.

К безрезьбовым соединениям относятся:

• Все виды сварки (ацетиленовая, водородная, пропановая, электросварка, сварка в среде инертных газов, сплавление полимерных труб путём нагревания и т. д.);
• Склеивание труб посредством двухкомпонентного клея, называемое также иногда “холодной сваркой”. Данный способ чаще используется для полимерных трубных изделий, но может применяться и для стальных труб, если давление транспортируемых жидкостей или газов в них не слишком высокое.
• Фланцевые соединения, применяемые в тех случаях, когда конструкцию нужно сделать разъёмной.

Что же касается резьбовых соединений труб, то они осуществляются как путём непосредственного соединения трубных изделий между собой, так и через резьбовые тройники, переходники, краны, муфты и прочие дополнительные приспособления.

В какой-то степени особым вариантом трубных соединений можно считать накидную гайку, которая с одной стороны обеспечивает наличие резьбового соединения, а с другой – безрезьбового. Но более правильным будет сказать, что здесь имеет место просто сочетание двух различных способов.

Типы резьбовых соединений между трубами

Подобно безрезьбовым способам, резьбовые трубные соединения также могут быть разъёмными и неразъёмными. Хотя, казалось бы, любая резьбовая конструкция в принципе может быть разобрана, но встречаются ситуации, когда две соединённые резьбой трубы дополнительно приварены к неподвижным поверхностям, что препятствует их разъединению. В этом случае говорят о неразъёмном резьбовом соединении.

Тем не менее, вышеописанная ситуация является скорее исключением; в целом же резьбовые способы рассматриваются как разъёмные виды трубных соединений. Разновидностей их существует несколько, однако наибольшее практическое применение находят два: сгон и двунаправленная резьба.

Двунаправленная резьба осуществляется путём использования одной муфты, накручиваемой на две трубы одновременно. Соединяемые таким способом трубы должны иметь различную направленность резьбы, чтобы муфта, накручиваясь, стягивала их друг к другу.

Способы герметизации резьбовых соединений труб

Герметизация трубных соединений необходима для предотвращения утечек жидкостей и газов. Качественный герметик для резьбовых соединений водопровода позволит избежать протечек в будущем.

В случае резьбовых соединений герметизация может быть осуществлена несколькими способами:

• Использование прокладок. Для данного способа требуется достаточная толщина трубных срезов на торцах. Сами трубные торцы обычно не обеспечивают герметично сжатого соединения, но применение прокладок даёт возможность устранить эту проблему. В частности, данный вариант герметизации часто применяется в соединениях с накидной гайкой.
• Подмотки для резьбы. При таком способе резьба уплотняется посредством обвязки всевозможными обмоточными материалами: полимерными нитями и лентами, трубными компаундами и прочими видами затвердевающих герметиков, уплотняющими пастами и смазками, натуральными либо искусственными волокнами и т. д.
• Герметизация посредством деформации материалов. Такой вариант используется в пластиковых трубопроводах низкого давления, соединённых с помощью резьбы. Труба из пластика, снабжённая внешней резьбой, с упором вкручивается в другую, у которой резьба расположена внутри. При таком вкручивании пластик подвергается деформации и хорошо заполняет промежуточное резьбовое пространство, практически не оставляя зазоров.

Что же касается соединения трубопроводов высокого давления, то здесь обычно используется конический тип резьбовых трубных соединений (прочитайте также: “Какие бывают трубопроводы высокого давления, из чего изготавливают, как используются”).

При таком способе по мере вкручивания одна труба прижимается к другой всё более и более плотно, почти не оставляя промежуточных зазоров между резьбовыми канавками.

Тем не менее, дополнительная герметизация таким трубам всё-таки требуется, и здесь используются особо прочные разновидности синтетических герметиков.

Преимущества и недостатки резьбовых трубных соединений

Различные виды трубных соединений имеют свою специфику, плюсы и минусы. Не являются исключением и резьбовые соединения трубопроводов, у которых также есть определённые достоинства и недостатки.

Основные преимущества резьбового соединения труб следующие:

• подходит для соединения труб с различными диаметрами;
• для осуществления сборки не требуется большого опыта и особого профессионализма, достаточно обладать небольшими навыками в данной сфере;
• нет нужды в наборе специальных инструментов, и достаточно наличия простого гаечного ключа;
• соединение устойчиво к высоким осевым нагрузкам;
• удобно в том случае, если впоследствии приходится осуществить демонтаж конструкции;
• при использовании уплотнителей и соблюдении правил монтажа обеспечивает хорошую герметичность и надёжность соединения.

Недостатки резьбовых соединений между трубами:

• при отсутствии резьбы на изделии могут возникнуть сложности с её нанесением, и для этого возникает необходимость в специальных инструментах;
• быстрый износ резьбы при частом разборе и сборе соединения;
• в ряде случаев возникает потребность в применении средств стопорения, препятствующих постепенному самоотвинчиванию резьбы.

Плюсы и минусы тех или иных соединений между трубами обусловливают предпочтительные области их использования.

В общих чертах, можно сказать, что все виды трубных соединений являются востребованными, и выбор того или иного метода в конкретной ситуации зависит от ряда факторов, таких как технические возможности, материал изготовления, наличие необходимых навыков, инструментов, потребность в тех или иных свойствах соединения и т. д.

Источник: https://trubaspec.com/soedinenie-trub/preimushchestva-rezbovogo-soedinenie-trub-sposoby-germetizatsii-stykov.html

Труба с резьбой – изготовление, применение и особенности

Для соединения металлических труб используют несколько способов, в том числе резьбу. Она хорошо зарекомендовала себя при монтаже запорной арматуры. Данная статья будет посвящена способам нарезания внутренней и наружной резьбы на трубе, а также инструментам и приспособлениям, которые при этом применяют.

На фото – стальные обсадные трубы с наружной нарезкой

Типы инструментов

В данном случае нас интересует трубный набор.

Он состоит из:

• нескольких клуппов, плашек и метчиков, предназначенных для нарезки резьб различных диаметров;
• держателя для удобства работы;
• дополнительные инструменты, в том числе, клещи и струбцина.

Правила нарезки

Процесс ведется по определенному алгоритму. Если инструкция не будет соблюдаться, появление брака или поломка нарезного приспособления только дело времени.

Совет: соблюдайте правила техники безопасности при работе с метчиками и плашкой, иначе это может привести к травмам рук.

Нарезка на заготовке с одной стороны

Основные требования, которые предъявляются к процессу и приспособлениям:

Используем плашку

Обычная резьбонарезная лерка изготавливается из закаленной инструментальной стали. Для нарезания резьбы внутри нее расположены режущие кромки, между которыми сделаны отверстия для выхода стружки наружу. С помощью плашки удается за достаточно короткое время сделать нужную нарезку на разных видах труб.

Как сделать резьбу на трубе с помощью плашки

Процесс проводят в таком порядке:

Совет: выполняйте работу плавно, избегая рывков.
Поверхность резьбы и резцов не забывайте периодически смазывать.

На сгоне нарезка может проводиться с двух сторон

Используем клупп

Есть два варианта устройства:

Источник: https://remstroymast.ru/tryba-s-rezboi-izgotovlenie-primenenie-i-osobennosti.html

Труба с резьбой – изготовление, использование и особенности

07-01-2017Трубы

Для соединения железных труб применяют пара способов, а также резьбу. Она хорошо зарекомендовала себя при монтаже запорной арматуры. Данная статья будет посвящена методам нарезания внутренней и наружной резьбы на трубе, и инструментам и приспособлениям, каковые наряду с этим используют.

Используем метчик

Так именуют режущий инструмент, который представляет собой закаленный винт. Он имеет пара продольных винтовых либо прямых канавок, создающих режущие кромки. Конструкция складывается из рабочей части и хвостовика, заканчивающегося квадратом.

Для верного подбора метчика нужно знать правильный внутренний диаметр заготовки. Для работы вам пригодится два инструмента, первый – для снятия черновой стружки, приблизительно 70%, второй – чистовой резьбы (30%).

Исходя из этого на начальной стадии пройдите внутренний диаметр метчиком №1, а после этого закончите работу №2. Наряду с этим помните, что и трубу, и метчик нужно смазывать смазкой, к примеру, машинным маслом.

Обстоятельства брака

Проблемы случаются в любой работе, но, в случае если дело касается резьбы, изделие затем больше негодно к эксплуатации. Эксперты исходя из этого советуют проводить нарезание резьбы максимально бережно.

Ниже рассмотрим главные обстоятельства, по которым может произойти брак:

1. Использовался некачественный инструмент. Не забывайте, что тупые либо ржавые резцы смогут привести к порче заготовки, не нарезав качественную резьбу.
2. Без смазки витки будут срываться и на них часто появляются трещины.
3. Громадные физические усилия способны вызвать срыв резьбы.
4. Диаметр плашки и клуппа не подходит по диаметру заготовки.

Вывод

Резьбовые соединения труб в далеком прошлом и прочно вошли в строительную индустрию. Их применения при сопряжении труб позволяет быстро создавать систему водоснабжения, газа либо отопления.

На протяжении изготовления резьбы направляться применять лишь качественный инструмент, и выполнять технологию процесса.

в данной статье окажет помощь отыскать вам дополнительную данные по данной тематике.

Источник: https://uchebniksantehnika.ru/truby/truba-s-rezboi-izgotovlenie-ispolzovanie-i-osobennosti.html

Нарезка резьбы на трубах

В практике выполнения сантехнических работ нарезка резьбы на трубах – дело частое привычное.

Резьбовые соединения трубчатых элементов водопроводов и автономных систем отопления производятся в основном на стальных деталях.

Трубчатый профиль, как известно, обладает наибольшим моментом сопротивления при тех же габаритных размерах, что предопределяет широкое использование труб в качестве садовых конструкций, столбиков для заборов и пр.

Нарезка резьбы на трубе при помощи резьбонарезного трубного клуппа KERN

Исполнения

В соответствии с ГОСТ 6111 трубная резьба используется в разъёмных соединениях трубопроводов, рассчитанных на прокачку жидких и газообразных рабочих сред.

При этом относительно водогазопроводных труб (ГОСТ 3262) она может быть и конической, что объясняется практическими удобствами навинчивания/свинчивания соединительных деталей.

Угол при вершине профиля конической резьбы составляет 60°, а угол конусности зависит от диаметра и шага резьбы, но не может быть меньше 26°, иначе возможно самоотвинчивание соединения.

Характерная особенность всех трубных резьб – метрических и дюймовых – является скругление вершины профиля резьбы, которое при стандартных способах нарезки резьбы составляет 10% от её радиуса. Это связано с удобствами нарезки трубной резьбы и снижением внутренних напряжений на сравнительно малом теле металла для труб любого вида и сортамента.

ГОСТ 6357 предусматривает также метрическую трубную резьбу, как цилиндрическую, так и коническую, хотя на практике они используются реже. Угол наклона профиля цилиндрической резьбы составляет 55°, что увеличивает количество витков на одном и том же участке нарезания. Это увеличивает трудоёмкость соединения частей трубопровода, хотя и повышает герметичность.

Остальные виды резьб (упорные, трапецеидальные) на трубах не нарезают, поскольку это связано с появлением дополнительных концентраторов напряжений, которые существенно ослабляют поперечное сечение материала.

Инструменты для нарезания резьб на трубах

Как нарезать резьбу на трубе? Исключая технологии механизированного нарезания (например, на токарно-винторезных станках), для нарезки резьбы на трубах применяют два типа приспособлений: плашки (лерки) и клуппы.

Ручная плашка как инструмент для нарезки трубной резьбы представляет собой устройство, состоящий из двух частей – собственно рабочей, и корпуса (плашкодержателя), снабжённого двумя рукоятками, при помощи которых производится вращение плашки по наружному диаметру трубы.

Можно, конечно, пользоваться и одной леркой, но её износ в этом случае будет намного выше, особенно, если трубопровод изготовлен из высокоуглеродистой стали.

В отличие от лерки, клупп для нарезки представляет собой более конструктивно сложный инструмент. Он имеет трещотку, которая фиксирует резьбонарезную часть в определённом положении, пока рукоятка проворачивается на следующий оборот. Поэтому резьба получается более качественной.

Нарезка резьбы на токарном станкеНарезка резьбы на специализированном резьбонарезном станке

Кроме ручного резьбообразующего инструмента, в практике используется и механизированный инструмент для получения трубной резьбы.

Наиболее компактный и удобный в быту станок для нарезки резьбы оснащается электрическим приводом.

Однако в этом случае цена вопроса оказывается значительно более высокой, поэтому электрические резьбонарезатели оправдывают себя лишь тогда, когда предстоит оформлять резьбу на длинном участке трубы.

Подготовка к нарезке

Перед тем, как нарезать резьбу на трубе, поверхность металла следует очистить. Износ инструмента возрастает, если исходная поверхность изделия не очищена от поверхностной ржавчины и окалины, имеет остатки лакокрасочного покрытия и т.п.

Поэтому перед началом работ детали следует тщательно очистить. Стойкая окалина удаляется с использованием органических растворителей, а короткие детали – переходники, сгоны и т.п. – можно очищать, окуная их в горячий (не менее 60 °С) раствор буры.

Зачистка трубы

После очистки изделие осматривается для выявления поверхностных неровностей (они часто бывают на трубах б/у), а также при искривлениях оси элемента. Малейший изгиб приводит, во-первых, к искажению нарезаемого профиля, а, во-вторых, провоцирует резкое снижение стойкости, когда на один из сегментов рабочей части инструмента всегда приходится увеличенное усилие резьбообразования.

Нарезка резьбы на трубах вручную плашками, входящими в набор для нарезания резьбы на трубах, выполняются в следующей последовательности:

1. Деталь закрепляют в тисках верстака, следя за тем, чтобы поверхность материала не деформировалась (это особенно важно для тонких труб, изготовленных из низкоуглеродистых марок стали). Нагрузка должна быть рассредоточена, по крайней мере, на три точки, расположенные друг относительно друга под углом примерно в 120°.
2. На обоих торцах снимается заходная фаска. Для этого можно воспользоваться напильником, сформировав по всему периметру торцевой части конус высотой не менее 1,5…2 мм и углом 45…60°. Можно обойтись и без этого перехода, но тогда усилие внедрения плашки в металл увеличивается, а стойкость плашки снижается.

   Плашки для нарезания резьбы

3. Вращая рукоятками плашкодержатель, производят нарезку резьбы примерно на 5…6 оборотов. После этого усилие операции увеличивается, что связано как с фрикционным воздействием стружки, так и с уменьшением количества смазки между контактными поверхностями. Поэтому процесс приостанавливают, и добавляют смазку в рабочую зону, при этом инструмент лучше отвести на один оборот назад.
4. После прохода черновой плашки используют чистовую, которая обычно входит в комплект. Порядок работ – такой же. Вращение всегда производится по часовой стрелке. Важно не увеличивать темп нарезания, поскольку при этом увеличивается температура инструмента, а труба дополнительно нагружается изгибающими усилиями.

Выбор материала плашек стоит делать в пользу инструментальной стали марок Х12Ф1 или даже быстрорежущей Р6М5. Инструмент китайского производства не отличается высоким качеством, поскольку плашки из КНР в лучшем случае изготавливаются из нелегированных инструментальных сталей.

Получение резьбового профиля при помощи клуппов

Клуппы изготавливаются с раздвижными и неподвижными плашками. Удобнее применять инструмент первого типа, который иногда называют клуппом Маевского. Конструктивная особенность такого устройства — наличие радиальных одно- или двухсторонних плашек.

В корпусе инструмента имеется семь отверстий: четыре – для рабочей и три – для направляющей плашки. Для перемещения в радиальном направлении предусмотрены планшайбы, которые прижимными кольцами прижимаются к корпусу клуппа.

Такая конструкция исключает повторный проход резьбы (как в предыдущем варианте).

Работы производят так:

1. Деталь, подготовленную к нарезке резьбы, устанавливают в тисках, подготавливают к нарезке торец, после чего надевают на изделие клупп с раздвинутыми плашками.
2. Подводят плашкодержатель к образующей поверхности трубы и закрепляют его там при помощи струбцин (входят в состав клуппового набора).
3. Устанавливают плашки, и усилием подачи начинают формообразование резьбового участка.
4. При обратном провороте клуппа храповик выводит плашки из зацепления с поверхностью трубы, после чего планшайба поворачивается на следующий оборот, и нарезка резьбы продолжается.

Устройство

Недостаток клуппов – их массивность, а также необходимость в более тщательном уходе. Однако технологические удобства вполне восполняют эти бытовые ограничения.

Источник: https://stankiexpert.ru/tehnologii/narezka-rezby-na-trubakh.html

Выбор и монтаж резьбовых фитингов

Чтобы сделать разборную систему водоснабжения, необходимо использовать специальный вид соединений — резьбовые фитинги. Они изготавливаются разной формы. Характеристики деталей во многом зависят от материала, который использовался при изготовлении изделия.

Латунные резьбовые фитинги

Предназначение

Фитинги с резьбой позволяют делать разъемные соединения. Это актуально для изготовления систем водоснабжения, которые устанавливают снаружи стен. Благодаря возможности разобрать соединение, можно встраивать дополнительные приборы в систему, изменять ее форму зависимо от перепланировки помещений.

Детали с резьбой актуальны в тех местах, где нельзя применять сварочное оборудование.

Сферы применения:

• скрепление трубок с резьбой;
• соединение элементов трубопровода разного диаметра;
• перекрытие торцов (заглушки с наличием слива жидкости из системы);
• подключение бытовых приборов.

Неразьемные швы актуальны в системах, спрятанных в стенах, бетонных стяжках.

Технические характеристики

Технические характеристики деталей с резьбой зависят от материала, из которого они изготавливаются. Второй критерий, который влияет на параметры — форма, толщина стенок. Третий — расположение резьбы. Например, фитинг прямой с внутренней резьбой подойдет для труб, которые по диаметру меньше его. Фитинг с наружной резьбой должен скреплять трубы большие по диаметру.

Разновидности

Фасонные детали разделяются по нескольким критериям. По форме выделяются такие виды продукции:

• Муфта полнопроходная — прямой цилиндр, который предназначен для соединения трубок одинакового диаметра. Резьба располагается внутри.
• Ниппель — фитинг с наружной резьбой, предназначен для временного соединения двух труб, на которых присутствует штуцер.
• Муфта переходная — два цилиндра, которые соединены усеченным конусом. Подходит для стыковки трубок разного диаметра.
• Переходник — фитинг с внутренней резьбой. Он нужен для создания соединения между трубками, имеющими разное расположение резьбовых насечек.
• Переходной ниппель — резьба располагается снаружи. Предназначен для соединения разных по размеру труб, на которых закреплены штуцеры.
• Тройник — муфта, у которой есть дополнительные патрубки. Резьбовые насечки могут отличаться на разных патрубках. Применяется для изготовления дополнительной ветки трубопровода, подключения бытовых приборов.
• Уголок — может быть как с внутренней, так и с внешней резьбой. Предназначен для изменения направления системы водоснабжения.
• Крестовина — подходит для подключения нескольких отводов или бытовых приборов.
• Футорка — гайка, которая имеет один патрубок.

Ко второстепенным соединительным деталям относятся штуцера, сгоны, заглушки на трубки.

Следующая классификация относится к материалам, который используются для изготовления фитингов:

• металлические детали;
• изделия из пластика.

Стальные фитинги устойчивы к большому давлению, высоким температурам. Этого нельзя сказать про пластиковые детали.

Стальные резбовые фитинги

Принципы выбора

Выбирать фасонные изделия нужно учитывая ряд критериев:

• Материал.
• Температура жидкости, давление в трубопроводе.
• Назначение соединительного элемента (изменение направления трубопровода, подключение дополнительных ветвей или бытовых приборов).
• Расположение резьбы.
• Размеры.

Желательно покупать фасонные детали из того же материала, что и соединяемые трубы.

Преимущества и недостатки

Резьбовые фитинги имеют ряд сильных, слабых сторон. Преимущества:

• Долговечность, надежность.
• Возможность без проблем разобрать соединение при необходимости.
• Простота монтажа.

Существенный недостаток резьбового соединения заключается в его низкой герметичности по сравнению с неразъемными швами.

Производители и стоимость

Резьбовые фитинги для металлических труб изготавливаются разными производителями. К наиболее популярным компаниям относятся:

• Ekoplastik;
• Luxon;
• Gardena;
• Viega;

Стоимость зависит от материала, из которого детали изготовлены, их предназначения, конструкции, размера. Средняя цена углового изделия — 400 рублей, заглушки — 80 рублей, ниппеля — 50 рублей, переходника — 80 рублей.

Монтаж

Чтобы соединение было прочным, долговечным, герметичным, нужно правильно выполнить монтаж:

• Создать резьбу на концах труб. Для этого применяются метчики и плашки. Очистить обработанные места от металлической стружки, обезжирить.
• Выполнить герметизацию готовых канавок. Для этого нужно использовать специальную фум-ленту.
• Накрутить фитинг на одну из трубок. Вкрутить вторую. Иногда деталь требуется подкрутить гаечным ключом.

Осталось проверить соединение на герметичность, пропускную способность.

Резьбовые фитинги применяются для создания разборных трубопроводов. Это подходит для систем, которые располагаются снаружи стен, полов. Выбирать изделия нужно зависимо от того, что требуется от соединения. Если необходимо подключить бытовой прибор, требуется выбирать крестовину или тройник, если просто соединить две трубки — муфту или переходник.

Ставьте лайки, подписывайтесь на наш канал и Вы не пропустите еще множество полезных статей! И заходите к нам на сайт, там еще много полезной информации касающейся труб.

Источник: https://zen.yandex.ru/media/trubyda/vybor-i-montaj-rezbovyh-fitingov-5dd635c5581d0c4e11f52a6d

Как герметично соединить стальные трубы на резьбе? Обзор +

Соединение стальных труб на резьбе. Для оборудования систем канализации, водопровода, газопровода применяют разные способы соединения труб. В системе канализации и водопровода, как правило, используют элементы из металлопластика, центральный водопровод и старые хрущевки также имеют железные трубы.

Соединения стальных труб на резьбе применяют для проведения газа к жилым домам и газового трубопровода.

Общие сведения

Способы соединения труб из стали. Трубы из стали соединяют неразборным или разборным способом. Это зависит:

• 1.от материала, из которого выполнен стояк и трубы. Трубы бывают металлические, из чугуна, из стекла, из полимерных материалов, из меди.
• 2.от особенностей жидкостей, которые протекают по трубопроводу.
• 3.от условий, в которых срубы работают.

К безрезьбовым методам относят сварочный способ соединения, холодную сварку, чтобы склеить трубы, соединение при помощи фланца.

Распространенным способом соединения остается резьбовой метод. Для метода не подходит способ с загибанием трубы, элементы соединяют, используя тройники, муфты, краны и т.д.

Способ соединения, применяющий накидную гайку, считается особым, он использует сразу два способа: резьбовой и безрезьбовой.

Особенности резьбового соединения. Соединение с помощью резьбы походит для труб из стали либо ковкого чугуна. Резьбу наносят, применяя плашку либо на токарном станке. Стояки с тонкими стенами используют вид накатной цилиндрической резьбы. Трубы можно просто скручивать друг с другом, либо применять специальные переходники.

Для транспортировки по трубам пара либо воды используют конструкции из чугуна. Концы труб оснащены толстыми бортами, которые предают большую герметичность при установке. Стальные элементы подходят для трубопроводов любой окружности с низким давлением, либо безнапорной канализации. Трубы не оснащены утолщенными бортиками.

Вспомогательными деталями при соединении труб прямых линий либо заглушки считаются различные футорки, гайки, пробки, также муфты и контргайки.

Если надо выполнить поворот трубы, используют тройник либо угольник.

Если правильно выполнить монтажные работы по соединению элементов с помощью резьбы, то водопроводная система прослужит без сбоев много лет.

Виды разъемных соединений

К разновидностям разъемных конструкций относят сгон и двунаправленную резьбу.

В неподвижных участках трубопровода применяют соединение с помощью сгона. Один конец трубы имеет длинную резьбу, другой короткую. Длинную резьбу оснащают муфтой с контргайкой. Затем муфту перемещают с помощью скручивания на короткую резьбу до упора, затягивая контргайкой.

Важно! В соединениях, имеющих двунаправленную резьбу, муфту накручивают сразу на обе трубы. Но резьба этих труб должна расходиться в разные направления для того, чтобы они сошлись при скручивании муфты.

Какие методы применяют для герметизации стыков. Все соединительные части труб из стали тщательно герметизируют. Если две части трубы равные то, для этого используют уплотнительную прокладку. Уплотнитель идеально подойдет, если используют гайку накидную.

Также в качестве прокладки применяют разные уплотнители в виде льна, асбеста, суриковой либо графитной замазки, также белила.

Устанавливая цилиндрические трубы с резьбой, которые используют для транспортировки горячей воды до ста градусов воды либо холодной, между элементами прокладывают льняную прядь, обработанную белилами либо суриком, смешанными с олифой.

Для трубопроводов, по которым проходит вода свыше ста градусов, как уплотняющая прокладка, подходит применение шнура из асбеста и льна, пропитанные графитом, смешанного с олифой.

Резьбу трубы до вкручивания на нее муфты обрабатывают с помощью сурика либо белила. Льняную нить накручивают по ходу резьбы, начиная с торца трубной конструкции ровным слоем, чтобы не было щелей, и в то же время слой был не толстый. Предварительно прядь льна надо высушить и хорошо рассучить, для свободного отделения каждого волокна. Далее хорошо смазывают нить суриком.

Важно! Нить не должна висеть на конце трубы, либо проникать в трубу, это влечет засорение системы трубопровода.

На уплотненную часть трубы накручивают муфту вручную, затем заворачивают с помощью раздвижного ключа.

Для напорной канализации применяют конические соединения с резьбой. При вкручивании концы труб плотно прижимаются, исключая зазоры, герметизацию проводят с помощью синтетических герметиков.

Используя ленту ФУМ для прокладки, надо зачистить резьбу, далее прикрутить фитинг. Если герметизация не качественная, то стоит заменить материал для уплотнения. Сначала снять ленту с резьбы, поставить другую прокладку и соединить элементы.

Важно! Если во время монтажа необходимо применить сварку какого- либо участка, то ленту ФУМ надо наматывать только после проведения сварочных работ.

Достоинства и недостатки соединения труб на резьбе

Соединения на резьбе имеют свои положительные и отрицательные характеристики.

К плюсам относят то, что резьбовой способ подходит для труб, имеющих разный диаметр. Сборка конструкции из таких элементов проста, не требует специальных навыков, главное, иметь при себе гаечный ключ.

Резьбовой метод соединения стальных труб считается устойчивым к переносу осевых нагрузок.

При соблюдении монтажных правил и использование уплотнительных материалов дает гарантию надежности, прочности соединения.

В минусам данного метода относят сложность нарезки резьбы, если ее изначально нет на трубе. Резьба изнашивается при частом выкручивании и закручивании элементов. Некоторые ситуации требуют установки устройств, стопорящих само откручивание фитингов.

Источник: https://iseptick.ru/truby-i-fitingi/soedinenie-stalnyx-trub-na-rezbe-osobennosti-metoda.html

Трубные резьбовые соединения: виды, область применения, критерии выбора

При монтаже гидравлических трубопроводов широкое применение находят трубные резьбовые соединения. С их помощью можно герметично и быстро связывать бесшовные трубы равных или различных диаметров в диапазоне от 6 до 42 мм. Изделия производятся в соответствии с требованиями ISO 8434-1 (DIN 2353) и обеспечивают длительный период эксплуатации трубопроводной системы.

Виды трубных резьбовых соединений

Фитинги для гидравлики представляют собой разъемные соединительные детали, изготавливаемые из латуни, углеродистой нержавеющей или легированной стали.

Их поверхность обрабатывается анодированным или цинковым гальваническим покрытием, которое предупреждает развитие коррозионных процессов.

Широкий выбор продукции позволяет создавать гидравлические системы любой степени сложности, в том числе прокладываемые через переборки и стены.

Изделия могут иметь метрическую или дюймовую резьбу. В зависимости от формы различают следующие типы трубных соединений:

• Прямые – используются для связки двух труб с одинаковым диаметром.
• Угловые 45°, 90° – отвечают за отклонение направления рукава под определенным градусом.
• Т-образные – обеспечивают ответвления от основной трубы по боковым направлениям.
• Крестовые – позволяют произвести ответвление в двух перпендикулярных направлениях.
• Концевые – монтируются на концах трубопроводов. Их можно использовать для присоединения к смазочному или гидравлическому оборудованию (гидроблокам, насосам и др.).

Внутренняя конструкция крепежей может существенно различаться. Часто в монтаже применяют соединения с врезным кольцом (угол конуса 24°), которое при закручивании гайки производит деформацию труб.

Врезку данным методом выполняют внутри изделия (под кольцом) и на конце трубы.

В первом случае врезка обеспечивает герметичность системы, во втором – способствует удержанию кольца на нужном расстоянии от окончания трубы.

Трубные резьбовые соединения JIC 37°, согласно нормам ISO 8434-2/ SAE J514, традиционно используется для гидравлических систем высокого давления. Уплотнение осуществляется путем контакта между двумя металлическими поверхностями, без деформации отдельных компонентов.

Это позволяет изготовить соединение, которое можно быстро собрать и разобрать, делая максимально простой реализацию сборки комплексных гидравлических систем.

Фитинг JIC 37° обеспечивает превосходное уплотнение системы независимо от используемой жидкости, до тех пор пока не используются коррозирующие жидкости и соблюдаются все специфические предписания для данного типа фитинга.

Эти фитинги производятся в одной единственной серии, определяемой как “УНИВЕРСАЛЬНАЯ”, поскольку корпус и гайка фитинга остаются такими же даже при переходе с дюймовой трубы на метрическую трубу, и отсутствуют двойные диаметры с различными рабочими давлениями.

Вибрации согласно стандартам не изменяют рабочие параметры фитингов даже при максимальных значениях. Под механической силой, создаваемой затягиванием гайки на корпусе фитинга, развальцованная часть на 37° соединяется с 37° конической частью корпуса фитинга, создавая уплотнение «металл-металл».

Уплотнительная втулка, размещенная во внутренней части гайки, обеспечивает правильное центрирование системы, уменьшая вибрации и предотвращая любые возможные повреждения трубы в процессе этапа сборки.

Область применения

Использование трубных резьбовых соединений актуально во многих сферах промышленности.

Изделия могут применяться для соединения резьбы больших и малых размеров, изменения направления трубопровода, связки рукавов с цилиндрами, клапанами и другими компонентами гидравлической системы.

Назначение крепежей варьируется в зависимости от их размеров и давления. Согласно нормам DIN 2353, различают следующие серии соединений:

• LL (очень легкие) – подходят для монтажа в небольших холодильных или гидравлических системах, для пропана, сжатого воздуха и др.
• L (легкие) – отличаются универсальностью и могут использоваться в стандартных системах в диапазонах своего рабочего давления.
• S (тяжелые) – предназначены для гидравлических систем высокого давления (в судостроении, химической и горнодобывающей промышленности, в производстве тяжелой техники).

Серия соединителей определяется размером метрической резьбы и наружным диаметром труб. В частности, очень легкие крепежи имеют метрическую резьбу от 8х1 до 12х1 мм и применяются для труб диаметром 4–8 мм.

Преимущества

Благодаря своей продуманной конструкции трубные резьбовые соединения обеспечивают надежный и безопасный монтаж гидравлических систем. Их популярность обусловлена множеством преимуществ:

• возможность установки в труднодоступных местах;
• короткое время монтажа гидравлической системы (на 60–70 % быстрее, чем при использовании сварных крепежей);
• создание оптимальных условий прокладки трубопроводов для широкого диапазона рабочей среды, в том числе труб высокого давления;
• простота в укладке гидравлических труб – нет необходимости в применении специального оборудования и привлечения высококвалифицированных сварщиков (работы выполняются механосборочными слесарями);
• отсутствие окалины на трубах после сборки.

Стальные изделия отличаются доступной ценой и позволяют выполнять экономически выгодный монтаж труб согласно запланированному бюджету. Благодаря большому ассортименту размеров и конфигураций потребители могут подбирать трубное соединение, которое полностью отвечает их потребностям при укладке трубопроводов.

Как подобрать трубное соединение

причина отказа трубопровода состоит в неправильном подборе соединителей. Поэтому при монтаже следует подбирать элементы согласно цели их применения с учетом множества разных критериев:

• совместимости с рабочей средой;
• типа гидравлического трубопровода;
• нагрузки давлением;
• расхода рабочей среды;
• термической нагрузки;
• условий эксплуатации гидравлической системы;
• коррозионного воздействия.

Особенно важным критерием является устойчивость крепежей к коррозионным процессам.

Так, трубопроводы некоторых станков по обработке металла регулярно подвергаются действию шлифовальной пыли и смазочно-охлаждающих жидкостей, а установки медицинской и пищевой промышленности могут страдать от агрессивной среды.

В такой ситуации нельзя использовать соединители из простой стали, в том числе с гальваническим покрытием. Более эффективными будут изделия из нержавеющей стали, которые смогут надежно защитить гидравлическую систему от коррозии.

Чтобы правильно подобрать трубные резьбовые соединения, необходимо учитывать новейшие стандарты и предписания. При покупке важно принимать во внимание технические требования для конкретного трубопровода, а также использовать опыт применения выбранного изделия, накопленный заводом-производителем.

Источник: https://www.hydropart.ru/tehnicheskie_dokumenti/trubnye_rezbovye_soedineniya/