Трубогиб – особенности инструмента и его собственноручное изготовление

Трубогиб – особенности инструмента и его собственноручное

12-03-2017Инструменты

Часто при исполнении разных работ на даче либо в гараже, появляется необходимость выгнуть трубы по определенной окружности, для получения верной геометрической формы.

Добиться для того чтобы результата возможно лишь при помощи особого инструмента, но намерено покупать устройство для нескольких операций будет накладно.

Дабы оказать помощь решить эту проблему, в данной статье мы рассмотрим, как сделать трубогиб самостоятельно.

Назначение приспособления

При изготовлении разных железных конструкций, таких как беседки, теплицы, ограждения, садовая мебель и пр.

, громадной популярностью пользуются профильные трубы, поскольку они являются прочным, долговечным и доступным материалом.

Но, технология изготовления некоторых аналогичных конструкций требует загибания труб по определенному радиусу либо под определенным углом. Помимо этого, исполнение изгиба может потребоваться при монтаже трубопровода.

как следует выполнить такую операцию руками не окажется, а вот трубогиб разрешит совладать с поставленной задачей без особенного труда. С его помощью возможно загибать трубы под углом от 0 до 180 градусов. Значительно чаще в таких устройствах используется электромеханический либо гидравлический привод.

Нужно заявить, что данный инструмент есть достаточно универсальным, поскольку разрешает изгибать самые различные виды труб:

• Котельные;
• Газовые;
• Водопроводные;
• Профильные и пр.

Что касается материала, то они смогут быть выполнены из:

• Стали;
• Меди;
• Алюминия;
• Металлопластика.

Единственное, диаметр труб должен быть не более двух дюймов. В следствии область применения этого инструмента весьма широка.

В частности, его применяют:

• В котельных;
• Газовых станциях;
• При монтаже отопительных и водопроводных систем, и т.д.

Виды приспособлений

Перед тем как перейти к изготовлению инструмента, рассмотрим, какие конкретно существуют виды трубогибов:

Ручной	Рекомендован для исполнения таких операций как гибка колец и дуги различных радиусов. Его вес, в большинстве случаев, небольшой, что разрешает перевозить инструмент на место работы с металлоконструкциями. Цена для того чтобы изделия относительно не высокая. Инструмент может работать с профилированными трубами сечением до 4х4 см и круглыми, диаметром до 3х3 см.
Ручной гидравлический	Привод этого инструмента имеет гидравлическую установку, которая усиливает силу оператора. В следствии возможно загибать трубы громадного диаметра. Приспособление советуют применять при монтаже и демонтаже газопроводов и водопроводов.
Электрические	Используются для работы с трубами в производственном масштабе. Разрешают загибать профилированные изделия сечением до 80-40 мм. Предел диаметра круглых труб образовывает 30 мм. Изюминкой этих изделий есть высокая производительность и наличие дополнительных функций, таких как управление при помощи кнопок либо ножных педалей, вращение в обе стороны и пр.

Помимо этого, все существующие инструменты различаются по условию эксплуатации на:

• Ручные – используют для применения дома либо конкретно на объекте монтажа труб.
• Стационарные – являются станки, каковые применяют на фирмах, где гибка труб есть частью технологического процесса.

Совет! В случае если необходимо взять громадный радиус трубы, к примеру, для изготовления арочной теплицы, направляться сбить доски и вырезать полукруг нужного радиуса. Затем возможно своими руками обогнуть трубу около данного приспособления.

Изготовление инструмента

Выполнить простое приспособление для загиба труб достаточно просто.

Единственное, пригодятся кое-какие слесарные навыки, и некоторый инструмент:

• Сварочный аппарат;
• Болгарка;
• Рулетка и карандаш.

Что касается материалов, то пригодится пара страниц металла толщиной 3 и 10 мм, и пара стальных прутков.

Итак, инструкция выглядит следующим образом:

• Прежде всего нужно подготовить шкивы. Дабы приспособление оказалось универсальным, т.е. для труб различного диаметра, направляться применять два тройных шкива – пара для полудюймовых труб, пара для дюймовых и пара для трехчетвертных труб. Сходу нужно заявить, что приобрести такие шкивы не окажется, исходя из этого их необходимо заказывать в мастерской.

С каждой стороны колесика, в нем должна быть выточка, соответствующая по размеру половине диаметра трубы. Стационарный ролик должен иметь минимальный диаметр, поскольку от него будет зависеть минимальный радиус изгиба.

• Потом необходимо сделать основание из металла толщиной около 10 мм, которое представляет собой квадратную пластину с отверстиями на углах, для крепления к столу.
• После этого в центре пластины нужно установить при помощи сварки штифт, диаметр которого должен соответствовать внутреннему диаметру малого тройного шкива.
• По окончании того, как станина готовься , нужно выполнить поворотный механизм. Для этого прежде всего необходимо выварить П-образную деталь из двух железных пластин. Высота ножек детали обязана соответствовать диаметру малого и громадного шкива, дабы в этом расстоянии всецело поместился громадной подвижный шкив и добрая половина стационарного.
• К вершине детали приваривается ручка длиной около 25 см. На эту ручку потом будет надеваться труба, делающая роль рычага.
• Потом с краю детали устанавливается громадной штифт, который фиксируется шплинтами. Небольшой шкив надевается на штифт основания со всей конструкцией.
• Сейчас осталось лишь выполнить упор – для этого приваривается еще один штифт и на него наряжается шкив.

На этом процесс изготовления детали закончен. Сейчас осталось лишь закрепить инструмент на столе, и возможно приступать к изгибу труб.

Совет! Дабы на протяжении загибания труба не сплющилась, ее направляться заполнить песком и торцы забить чопиками.

Вывод

Сделать самостоятельно ручной может быть любой домашний мастер. Само собой разумеется, данная операция отнимет некоторое время, но, данный инструмент вправду нужен, и, точно, понадобится в хозяйстве несколько раз.

Из видео в данной статье возможно взять дополнительную данные по данной теме.

Источник: https://uchebniksantehnika.ru/instrumenty/trubogib-osobennosti-instrumenta-i-ego-sobstvennoruchnoe.html

Изготовление трубогиба своими руками: варианты конструкции и особенности готовых изделий

Строительство теплиц и навесов, прокладка инженерных коммуникаций – все это требует наличия гнутого металлического профиля. Но покупать трубы, гнутые под заказ – дорого, приобретение готового трубогиба – тоже удовольствие не из дешевых. Вот и используют современные умельцы для создания металлических дуг требуемого радиуса приспособления и механизмы собственного изготовления.

В данной статье мы рассмотрим следующие вопросы:

• Разновидности самодельных трубогибов и их особенности.
• Конструкция простейшего приспособления для загибки труб квадратного сечения.
• Конструкция трехвалкового станка для загибки труб круглого и квадратного сечения.
• Технология загибки труб на трехвалковом самодельном трубогибе.

Разновидности трубогибочных приспособлений и механизмов

В наши дни можно встретить примеры трубогибочного оборудования, имеющего различное конструктивное исполнение: от сравнительно простых приспособлений для ручного гиба до самодельных станков с ручным или электрическим приводом.

По предназначению трубогибы делятся на два типа.

Первый тип – угловые (позволяют придать нужный радиус определенному участку заготовки).

Второй тип – трехвалковые трубогибы – станки и приспособления, которые позволяют формировать заданный радиус гиба по всей длине заготовки.

По способу регулировки радиуса трубогибы бывают механическими. И гидравлическими.Привод опорных валов может быть как ручным, так и электрическим.

Простое приспособление для гибки металлических труб

Конструкция самодельного трубогиба зависит от объема и сложности работ, которые планируется выполнять с его помощью. Если устройство необходимо для одноразового использования (например, для строительства домашней теплицы), то нет необходимости в создании сложного трехвалкового механизма с гидравлической регулировкой радиуса загиба.

Да, действительно, чем проще трубогиб, тем меньше мороки с его изготовлением. Главное – правильно определить размеры приспособления, которые напрямую будут зависеть от радиуса гиба.

Представляем вашему вниманию устройство, изготовленное пользователем moning. Оно предназначено для работы исключительно с тонкостенными трубами, ведь гибка труб вручную – это тяжелый физический труд.

Последовательная гибка нужна для того, чтобы при резком перегибе труба не пошла на излом.

Рассчитать размеры приспособления очень просто: для этого достаточно знать радиус гиба, который требуется получить на готовой детали. Полоса (шириной 40 мм), которая служит оправкой для сгибаемой заготовки, изначально имеет кривизну, обеспечивающую заданный радиус гиба (R). 

Учитывая наличие упругих деформаций, радиус оправки должен быть чуть меньше, чем требуемый радиус гиба заготовки.

Как утверждает автор изобретения, радиус заготовки получается хоть и не значительно, но больше радиуса самой оправки.

Умея пользоваться сваркой, болгаркой и вспомогательными инструментами, данное приспособление можно изготовить менее чем за 1 день.

Каждая металлическая труба имеет свой предел упругости, следовательно, радиус гиба нельзя уменьшать ниже определенных значений. Допустимые минимальные радиусы можно взять из соответствующих таблиц.

Изготовление электромеханического трубогиба

В конструкции электромеханического трубогиба можно выделить три основных рабочих органа: один нажимной и два опорных (ведущих) вала. Отсюда и название станка – трехвалковый прокатный трубогиб.

Подобное устройство имеет довольно сложную конструкцию, поэтому, если вам не удалось раздобыть чертежи самодельного трубогиба, рекомендуем каждый его элемент вначале нарисовать на бумаге (хотя бы в виде эскиза). А о том, какими размерами и характеристиками должны обладать основные узлы будущего изделия, мы вам последовательно расскажем.

Итак, основная функция трубогиба состоит в том, чтобы сгибать детали под заданный радиус гиба. Радиус гиба зависит от расстояния между опорными катками (валами) и регулируется нажимным катком. Расстояние между опорными роликами – величина постоянная. Именно ее следует учитывать, приступая к проектированию станка.

Радиус гиба (радиус дуги) рассчитывается по простой геометрической формуле.

Руководствуясь ею применительно к своему оборудованию, можно быстро отрегулировать станок на заданные параметры.

Изготовление вальцов

Для изготовления вальцов следует поискать надежные материалы, которые уже успели пройти проверку на прочность. Кто-то использует роторы от электродвигателей старых стиральных машин или шкворни от автомобиля КамАЗ, кто-то – круги из углеродистой стали. На самом деле вариантов множество, главное – не забывать о том, что выбранный материал должен быть достаточно прочным.

Диаметр ступицы – 75 мм, длина – 110 мм, подшипники подбирал по ступице (подошли 205). Мне пришлось купить 5 подшипников и 1 шкив, остальные детали изготовил из металлолома.Ровные цилиндрические валы – вариант универсальный. С их помощью гнут трубы различного сечения.

Если профиль валов привести в соответствие с профилем сгибаемых труб, то качество гиба заметно улучшится.Можно также использовать болванки, рассчитанные на разные профили сгибаемых заготовок.

В идеале на валы устанавливаются съемные насадки или кольцевые прижимы (ограничители), с помощью которых профиль вальцов регулируется по ширине трубы.
Внутренний радиус ролика или насадки под круглую трубу следует делать с запасом: радиус трубы плюс 1-2 мм.

Например, если диаметр трубы – 24 мм, то внутренний радиус ролика будет – 13-14 мм. Только в этом случае трубу не будет заклинивать во время прокатки.

Речь идет вот об этом размере.

Если прижимной ролик, предназначенный для гибки прямоугольных труб, будет иметь посередине небольшую выпуклость, это поможет сохранить геометрию сгибаемого профиля. Ролик будет вдавливать верхнюю стенку трубы вовнутрь, не давая заготовке раздаваться в стороны.

Конструкция рамы

Определившись с межосевым расстоянием и конструкцией вальцов, можно размечать заготовки деталей для рамы. Опираясь на опыт пользователей FORUMHOUSE, следует сделать вывод, что самые прочные рамы получаются из стального швеллера (шириной – не менее 80 мм). Этот материал легко достать, поэтому можно смело брать его себе на заметку.

На фото – станок на стадии изготовления.

Прижимной механизм

Многие умельцы делают прижим из обычного автомобильного домкрата (механического или гидравлического). Тех усилий, которые он способен создать, вполне достаточно для того, чтобы придать металлической заготовке нужную конфигурацию.

Если использовать гидравлический домкрат, то он должен быть рассчитан на 2 тонны или более. Основное достоинство гидравлического прижима состоит в том, что работать им можно, не прилагая особых усилий. Преимущества винтового домкрата: им проще выставить радиус гиба.

Вместо механического домкрата часто используются самодельные винтовые прижимы. Они также позволяют гнуть заготовки в точном соответствии с заданными параметрами.

А чем же винт хуже домкрата? Заказать у токаря винт с меньшим шагом резьбы, чтобы меньше усилия прикладывать при вращении. Это на порядок дешевле домкрата обойдётся.

Электрический привод

Чтобы пропустить заготовку через станок с помощью механической ручки, потребуется приложить немало усилий. Поэтому механизация ручного труда – цель вполне обоснованная.

Гнуть трубы «с чашкой кофе в руках» поможет подходящий электродвигатель и небольшой механический редуктор. Эти устройства устанавливаются на раму трубогибочного станка в соответствии с подготовленными чертежами.

Ведущую звездочку, установленную на валу редуктора, можно соединить с опорными валами металлической цепью (например, от ГРМ легкового автомобиля).

Мы рассмотрели основные элементы трубогибочного станка, который при желании и определенной смекалке вполне можно изготовить самостоятельно. В заключение статьи поговорим о том, как правильно использовать это оборудование, чтобы не испортить заготовку.

Технология гибки

Гибка трубы на самодельном трубогибе должна быть последовательной. Это ключевое правило, которое необходимо соблюдать, независимо от размеров заготовки.

Последовательная гибка – это гибка в несколько проходов (с каждым проходом радиус гиба постепенно уменьшается).

Главное – не торопить события и не давить помногу. Как правило, готовые дуги выходят после четырёх прокаток. Небольшие отклонения в плюс или минус легко догибаются или разгибаются руками – проверено на практике.Последовательная гибка позволяет значительно снизить нагрузку на рабочие оси гибочного оборудования и защищает профиль трубы от чрезмерных деформаций.

Источник: https://zen.yandex.ru/media/id/594400f2d7d0a63c7184341f/izgotovlenie-trubogiba-svoimi-rukami-varianty-konstrukcii-i-osobennosti-gotovyh-izdelii-5a5f2031c890104cf574e8d1

Описание трубогибочного станка и принципов его работы, сферы применения таких станков

Во время самых разных работ круглым трубам нужно задать определенную форму. Нередко это делается с помощью подручного инструмента, но результат получается куда лучше, если применяется трубогибочный станок. Приспособления продаются в строительных магазинах. Если же гнутье не предполагается делать часто, оборудование целесообразнее арендовать.

Итак, станок-трубогиб — это устройство для сгибания труб разной формы сечения: круглого, квадратного, прямоугольного. Универсальным оборудование считается, поскольку на нем гнутся детали из разных материалов: меди, алюминия, латуни, углеродистой и нержавеющей стали. Эти стационарные станки работают с большим диапазоном диаметров.

Назначение станка

Обыкновенные и профильные трубы, которые гнутся на станке, используются в разных областях:

• Для выполнения каркасных конструкций в строительстве.
• Для монтажа трубопроводов различной конфигурации.
• Для устройства ограждений.
• В автомобильной и мебельной сфере.
• Для изготовления декоративных элементов интерьера.

Монтаж трубопроводной конструкции может быть произведен с помощью фитингов, соединяющих участки коммуникации.

Но узел, полученный стыковкой двух труб, считается ненадежным, и риск появления течи увеличивается пропорционально числу этих узлов.

В связи с этим намного лучше изогнуть трубу под требуемым углом, не нарушая ее целостности, для чего и используется трубогиб. Привод бывает гидравлическим или электромеханическим. При необходимости станок можно сделать собственноручно.

Преимущества

Раньше трубы гнули на специальном оборудовании больших размеров, работающем по принципу индукционного подогрева, подразумевавшего увеличение температуры детали в месте гиба до требуемого показателя (пока не достигнута достаточная пластичность для гнутья). Сегодняшняя промышленность выпускает более совершенное оборудование, имеющее перед старыми образцами следующие преимущества:

• Компактность. Габариты современного станка позволяют не устраивать капитальный фундамент для него.
• Минимальная высота загрузки детали — не более 140 см от пола, и диаметр изделия не влияет на данный показатель.
• Снижение затрат энергии.
• Отсутствие необходимости нагрева труб.
• Отсутствие загрязнений, имевших место в старых индукционных машинах.
• Комфортная температура возле станка.
• Снижение шумов при эксплуатации.
• Большая скорость гибки, что позволяет выполнять внушительные объемы работ.

Более всего трубогибы распространены в строительной и жилищно-коммунальной отрасли. Менее активно оборудование используется в автомобилестроении и нефтехимической отрасли. Трубогибочные станки незаменимы при создании гидравлических и пневматических трубопроводных конструкций. Эксплуатационная сфера станков очень широка, поэтому востребованы они всюду.

Согнутые трубы используются также при изготовлении:

• Спортивного инвентаря.
• Элементов дизайнерских решений в жилых помещениях.
• При монтаже перил, оград, лестниц, прочего.
• При изготовлении стульев и прочих элементов мебели.

Оператор станка должен иметь представление обо всех нюансах гибки. Ежемесячно производится профилактическая чистка, осмотр главных рабочих частей и профилактика, включающая смазку и регулировку рабочих элементов. Также производится замена масла в насосе, а масло выбирается высококачественное. Покупать запчасти рекомендуется у проверенного поставщика.

Разновидности трубогибов

Основной показатель классификации станков — это конструктивное исполнение. В зависимости от особенностей конструкции выделяются такие разновидности машин:

• Ручные. Работают на небольших предприятиях и предполагают использование мускульной силы во время работы. Обычно эти компактные станки переносные, а применяются они в сфере строительства. Благодаря мобильности оборудование используется непосредственно на стройплощадках.
• Гидравлические. Устройства с гидравлическим приводом. По конструкции это оборудование похоже на ручной станок, но может быть и переносным, и стационарным. Главным образом эти станки отличаются от ручных наличием гидравлического усилителя, позволяющего обрабатывать изделия с сечением до 20 мм без серьезных физических усилий.
• Электрические. Имеют большие размеры и работают, потребляя электроэнергию. При гибке обеспечивают высокую точность угла. Еще электрический промышленный трубогиб может гнуть изделия с большим сечением и тонкими стенками.

Электрические трубогибочные агрегаты подразделяются на три главных вида, в зависимости от степени автоматизации:

• ручные;
• полуавтоматические;
• автоматические с ЧПУ.

Станки с компьютеризированным управлением наиболее функциональные. Благодаря ЧПУ можно программировать параметры угла и радиуса гнутья. Эти устройства способны работать в полностью автоматическом режиме, где процессы контролирует компьютерная программа (в частности, поставку детали и регулировку дорна).

Трубогибочные станки для обыкновенных и профильных труб разные. Ручные машины довольно недорогие, но гораздо менее производительны, чем электрические модели.

Рассмотрим четыре способа гнутья:

• обкатка;
• волочение;
• вальцовка;
• наматывание.

Последним способом гнутся трубы небольшого сечения (до 150 мм). Изгиб выполняется достаточно просто: деталь наматывается на ролик, и путем воздействия на ее торцы получается деталь. Раньше у этого способа имелся ряд недостатков. Главный минус заключался в том, что в месте изгиба деформировалась труба (утончалась одна стенка, а на другой образовывались гофры).

Сейчас от данного недостатка можно избавиться путем применения трубогибочного станка с дорном — металлическим прутом, размещающимся перед гибкой в трубе. Благодаря этому исключается деформация стенок заготовки. Хотя модели без дорна тоже популярны, с их помощью гнут трубы с большими сечением и тонкими стенками.

Принципы работы

Общим для всех современных станков является то, что трубы на них гнутся в холодном состоянии. Это повышает точность гиба и значительно уменьшает вероятность деформации стенок.

Есть у холодной гибки и недостатки (у моделей без дорна). Главный минус — в увеличении нагрузки на деталь, что является причиной изменения формы сечения.

Первым делом это относится к трубам из легированной стали. Обычно такая деформация появляется вследствие растягивающего напряжения, действующего на стенки изделия.

Сжимающим напряжением, появляющимся на внутренней стенке, оно не уравновешивается.

Перемещение дорна при гнутье обыкновенной трубы исключает применение его для профильного изделия с поперечным сечением. Трубогибочный станок для профильной трубы имеет дорн, отличающийся от обычных.

Гибка с дорном профиля осуществляется так: профилированный ролик обкатывается по неподвижной профильной трубе. Фиксация детали в этом случае гидравлическая или механическая. Этот же процесс имеет место быть при использовании угловых трубогибочных станков.

Данное оборудование имеет большие габариты и весьма функционально.

Как сделать трубогиб самому

Первое, что нужно сделать, — это проработать схему сборки. Делается станок поэтапно, и, собирая его, следует быть очень внимательным. Составляется схема основания. Желательно, чтобы каркас выполнялся из профильных труб прямоугольного сечения.

Не забывайте про усиление стенок, ведь это необходимо для надежного использования. Рукоять и зажим для профиля — это шпилька с закрепленной на двух ее концах контргайки с гайкой «барашком» и фиксатором, имеющим вид буквы «Т». После изготовления основания можно сделать ручку фиксатора.

Здесь понадобятся перемычки и две металлические пластины.

Этапы процесса:

• Пластины для ручки подбираются толщиной около 4−5 мм. Связано это с тем, что ручка монтируется на тело оси каркаса. Внимательно выбирайте металлические пластинки. Они размещаются на оси с запасом приблизительно 5 мм.
• Шкив рукоятки можно отрегулировать, чтоб упростить сборку станка.
• Проделывается отверстие. Ось не нужно закреплять сваркой, она фиксируется шплинтами.
• Когда ручка сделана, на нее устанавливается шкив, необходимый для приведения в движение приводного ремня.
• Фиксируется основание собранного агрегата, для чего обычно используются тиски.
• На ось остова надевают пластины рукояти.
• Устанавливается главный шкив. В тело широкой гайки на остове ввинчивается шпилька крепежного элемента. Рабочий шкив затяжными ремнями фиксируется на ось основы.

Отдельные элементы и их расположение рекомендуется контролировать с помощью измерительных приборов.

Трубогиб — полезное устройство, помогающее гнуть трубы в домашних условиях. Можно купить мобильное оборудование, стоящее гораздо меньше стационарного. Однако если предполагается частое использование станка, внимательно изучите схему его сборки и сделайте собственноручно хороший и недорогой трубогибочный станок.

Источник: https://tokar.guru/instrumenty/instrumenty-dlya-raboty-s-trubami/trubogibochnye-stanki-naznachenie-preimuschestva-sfery-ispolzovaniya.html

Трубогиб своими руками — устройство и инструкция по изготовлению

Для работы с трубами или уголком нужен специальный станок, получивший название трубогиб. Такая конструкция позволяет гнуть металлические элементы на определенный угол.

При необходимости можно сделать профессиональный трубогиб собственноручно, который можно будет использовать самых разных отраслях промышленности. В отличие от промышленного варианта исполнения, самодельный трубогиб обойдется намного дешевле.

При проведении работы можно пользоваться подручными материалами, что в большей степени снизит цену конструкции. Рассмотрим подробнее то, как сделать трубогиб самостоятельно у себя дома.

Конструкция трубогиба

Существует огромное количество различных видов рассматриваемого устройства. Перед началом работы по его изготовлению, следует разработать чертеж трубогиба или отыскать его в интернете.

Трубогиб для круглой трубы можно сделать при учете таких особенностей его устройства:

• Обкатка. Подобный трубогибочный станок характеризуется тем, что один конец заготовки крепится, а для гибки применяется неподвижный шаблон. Обкатка проводится при использовании прижимных роликов. Эта схема ручного трубогиба используется на протяжении многих лет.
• Намотка. Специальный трубогиб для алюминиевых труб характеризуется тем, что заготовка крепится к подвижному шаблону, в качестве которого берется ролик. Протяжка проводится между роликом, находящимся в движении, и специальным упором. Обычно привод электрический, потому что требуемый показатель прилагаемой силы очень высокий.
• Арбалетная конструкция. Такая схема представлена сочетанием двух неподвижных роликов и подвижного шаблона. Усилие передается к заготовке через подвижный шаблон, расположенный между двумя роликами. За счет контроля передвижения подвижного элемента выбирается самый подходящий угол изгиба. Стоит учитывать, что пуансон трубогиба, выполняющий роль шаблона, может иметь различную форму.
• Прокатка или вальцовка. Схема представлена устройством с тремя валиками, два из которых опорные и один подвижный. Радиус изгиба регулируется за счет изменения положения центрального валика. Стоит учитывать, что такое устройство считается универсальным, поскольку радиус изгиба может регулироваться в довольно большом диапазоне. Размеры трубогиба такого типа относительно небольшие, самодельная конструкция может быть компактной.

Выбирая самую подходящую конструкцию для самодельного изготовления, нужно учитывать, что вариант исполнения, работающий по принципу накатки, производится промышленным способом из-за высокой сложности главных механизмов.

Арбалетный метод гибки сегодня применяется очень редко, так как обладает одним существенным недостатком: давление концентрируется на верхней части шаблона. При использовании арбалетного станка есть вероятность существенного снижения толщины стенки трубы и ее разрыва.

Не рекомендуется использовать такое устройство для гибки тонкостенных заготовок.

Больше всего получила распространение конструкция, работающая по принципу прокатки. Она почти лишена всех приведенных недостатков, имеет относительно небольшие размеры, может быть переносной, есть возможность проводить регулировку угла гибки.

Самодельный станок может иметь различную конструкцию. При выборе типа уделяется внимание тому, какой радиус нужно получить. Самыми важными параметрами заготовки, которые могут повлиять на выбор подходящей конструкции, считаются толщина стенок трубы и ее диаметральный размер.

Инструкция по изготовлению трубогиба

В последнее время большое распространение получил вопрос, как сделать трубогиб своими силами. Такое оборудование требуется при наладке производственной деятельности различного типа. Самый простой трубогиб имеет шаблонный тип конструкции. Это связано с тем, что ролики для трубогиба изготавливаются достаточно сложно.

Рассматривая шаблонные для круглой трубы отметим несколько таких моментов:

• При изготовлении конструкции часто применяется массив дерева. За счет этого значительно упрощается работа и снижаются расходы. Однако низкая прочность и жесткость дерева определяет использование подобного станка исключительно для обработки алюминия, обладающего большой пластичностью.
• Применяемый деревянный брусок должен иметь размеры, которые больше диаметра обрабатываемой заготовки.
• Шаблон должен иметь радиус, соответствующий радиусу гибки. Чтобы упростить процесс в центральной части поверхности, соприкасающейся с заготовкой, создается небольшой паз.
• Для удобства работы делается две рукоятки, имеющие металлическое крепление.
• Создав трубогиб в домашней мастерской, его следует прикрепить к прочному основанию, а с обратной стороны разместить упор.

Важным моментом назовем то, что рассматриваемая конструкция применима в большей степени для гибки по большому диаметру. Башмак для трубогиба подобного типа не требуется, нагрузка будет распределяться равномерно, что позволит проводить обработку тонкостенных заготовок.

Можно изготовить трубогиб и по другим чертежам.

Перед выбором самой подходящей конструкции следует рассмотреть то, как часто проводится работа, для какого рода заготовок производится станок, насколько массовым станет производство.

Конструкция шаблонного типа характеризуется очень большим размерами, но для ее изготовления достаточно провести столярные работы, применяемые материалы для которых стоят совсем недорого.

Роликовый трубогиб

Самой сложной конструкцией считается самодельный трубогиб роликового типа. В этом случае для передачи усилия используется прижимной ролик. При изготовлении конструкции может применяться металл и дерево, все зависит от того, насколько она должны быть мобильной и на какое усилие рассчитана.

К особенностям подобной конструкции относятся нижеприведенные моменты:

• Для труб, изготавливаемых из мягких материалов, в большей степени в качестве основного материала берется дерево. Оно может использоваться при создании ролика. Для стальных труб нужно использовать металл, поскольку величина передаваемого усилия будет существенной. При желании ролики можно купить или изготовить своими руками в домашних условиях.
• Особенности конструкции определяют наличие подвижного и неподвижного ролика. При этом в центральной части расположен П-образный держатель.
• Радиус гибки по большей части зависит от размеров применяемых роликов. Поэтому подвижный ролик должен быстро демонтироваться (если это требуется) для установки варианта исполнения с другим диаметром.
• Устанавливаемый держатель должен иметь опцию вращения.
• На установленном держателе фиксируется рукоятка, при вращении которой будет передаваться усилие. Стоит учитывать, что рукоятка выполняет роль рычага. Поэтому от ее длины зависит то, какое усилие получится передать.

Подобный станок подходит для производства большими сериями, так как ролики для трубогибов сделать самостоятельно достаточно сложно. Устройство подходит для работы с трубами круглого сечения.

Распространенным вопросом можно назвать, насколько проблематично изготовление такого механизма. При использовании гибочного станка данного типа, следует учитывать такие моменты:

• Для начала следует внимательно изучить чертеж или фотографии рассматриваемого оборудования. Только разобравшись с принципом его работы можно попытаться сделать эффективное оборудование с широкой сферой применения.
• Основных элементов у этой конструкции относительно немного. В качестве примера можно назвать два шкива. Они могут изготавливаться из дерева или стали, раму с рычагом и прижимной ролик. Очень важно создать надежное основание, принимающее часть прилагаемого усилия.

Принцип действия очень прост:

• Заготовка помещается в желоб неподвижного ролика.
• Труба фиксируется в требуемом положении с помощью хомута.
• С помощью рычага проводится оборачивание заготовки вокруг шаблона, в качестве которого используется ролик определенного диаметра.

Чтобы значительно повысить эффективность конструкции может использоваться электрический привод.

Однако нужно учитывать, что при электрическом приводе очень сложно контролировать показатель диаметра закругления.

Установленный электродвигатель должен передавать вращение через понижающий привод, потому что скорость вращения валика небольшая. Для этого проводится установка редуктора или клиноременной передачи.

Арбалетные трубогибы

Довольно необычной конструкцией обладает станок арбалетного типа. Он получил название благодаря схожим чертам со средневековым оружием. Арбалетный трубогиб имеет следующие особенности:

• Основа конструкции представлена рамой. Ее можно изготовить при применении уголков и швеллера. Соединение всех элементов проводится при применении сварки, разъемные методы не рекомендуется применять, ведь получаемая конструкция должна обладать максимальной жесткостью.
• После создания рамы проводится крепление двух вальцов.
• Самодельный вариант исполнения можно охарактеризовать тем, что усилие передается через домкрат механического типа. Для трубы небольшого диаметра создаваемого давления должно быть достаточно. Передача усилия проводится через башмак, изготавливаемый из прочного металла с низким показателем пластичности.

Трубогиб арбалетного типа в большей степени подходит для заготовок круглого сечения. Это связано с тем, что изделие с другим сечением может значительно деформироваться при давлении.

Гидравлические трубогибы

Изготавливая трубогибочный станок самостоятельно, следует определиться с тем, какой именно будет привод. В большинстве случаев самодельные варианты исполнения имеют ручной привод, т. к. он прост в изготовлении и обходится очень дешево.

Подобная конструкция не может работать с заготовками, изготавливаемыми с применением жестких металлов.

Гидравлический трубогиб позволяет работать с заготовками большого диаметра и с существенной толщиной стенок, однако конструкция достаточно сложна в исполнении и имеет много особенностей.

Изготавливая станок для круглой трубы с гидравлическим приводом, следует учитывать такие важные моменты:

• Передача усилия проводится через рабочую жидкость, в качестве которой используется масло или вода. Все магистрали должны иметь высокой степенью герметичности, а также быть рассчитанными на определенное давление.
• Для создания давления может использоваться компрессор.
• Давление передается на рабочий орган через гидравлический цилиндр.

Трубогибы для металлопластиковых труб с гидравлическим приводом могут сильно отличаться между собой по конструкции. Важным элементом в данном случае становится именно привод, позволяющий автоматизировать процесс гибки и увеличить область использования устройства.

Трубогиб из домкрата

Чаще всего, изготавливая самодельный трубогиб, в качестве основного элемента выбирается домкрат. Он бывает нескольких типов. Сам домкрат изначально применяется для того, чтобы увеличить и сконцентрировать прилагаемое усилие, за счет чего конструкция может поднимать тяжелые механизмы, например, автомобили.

Самодельный трубогиб из домкрата обычно имеет очень простую конструкцию:

• Заготовка зажимается между двумя неподвижными роликами.
• Усилие передается на промежуток между роликами.
• Расстояние между неподвижными роликами во многом определяет радиус гибки и величину требуемого усилия для получения определенного угла.

Как уже было отмечено, при использовании домкрата можно сделать трубогиб арбалетного типа.

Заключение

Практически любое устройство является относительно несложным станком, который за счет распределения прилагаемых усилий, позволяет гнуть трубы и другие заготовки подобного типа. Применяются в основном для сгибания изделий, производимых при применении цветных сплавов и стали.

Промышленный вариант исполнения конструкции обходит самодельный по степени автоматизации процесса. Стоимость промышленных трубогибов может превышать в разы превышать затраты, связанные с производством самодельного варианта.

Поэтому для бытового применения или мелкосерийного производства в большей степени годится самодельный трубогиб.

Источник: http://instrument-blog.ru/elektroinstrumenty/trubogib-svoimi-rukami-ustrojstvo-i-instruktsiya-po-izgotovleniyu.html

Трубогиб. Виды и устройство. Работа и применение. Безопасность

Трубогиб – это станок, предназначенный для выгибания труб из различных металлов, в том числе и стали. Приспособление обеспечивает равномерную деформацию заготовок под требуемый угол. При этом тело трубы сгибается плавно, без образования складок.

Это особенно важно, если она используется для передачи жидкости или газа, поскольку сохраняется стандартная пропускная способность. Гибки подвергаются трубы диаметром от 5 до 1220 мм.

Для изгибания толстого металлопроката применяются станки промышленного типа.

Станок является незаменимым в строительстве и ремонтных работах. Его применяют для подготовки труб используемых для газо- и водоснабжения. Также с его помощью выгибаются детали для изготовления каркасных сооружений:

• Спортивных тренажеров.
• Опор для винограда и цветов.
• Мебели.
• Рам автомобилей и мотоциклов.
• Теплиц.
• Дверных козырьков.
• Альтанок.

Трубогибочный станок применяется не только для деформации труб, но и для перегиба квадрата и других изделий металлопроката.

Применение данного оборудования незаменимо в тех случаях, когда нужно обеспечить изгиб под углом до 180 градусов. При более сильном перегибе существует риск того, что заготовка будет сломана, поскольку холодный металл обладает низкой пластичностью.

В связи с этим подавляющее большинство станков не имеют диапазон хода свыше 180 градусов.

При использовании трубогиба можно делать однотипные заготовки. Это особенно важно, если они применяются для строительства каркасной конструкции, такой как теплица.

Принцип работы инструмента

Трубогиб проводит деформацию труб по заданному радиусу. Чтобы при загибании материала не образовывались внутренние складки, требуется, чтобы длина участка перегиба составляла 3-4 диаметра заготовки. Более короткая обработка приводит к нарушению желаемой геометрии и может стать причиной того, что тонкостенный металл разорвется или сложиться гофрой.

При использовании трубогибочного станка со сварными трубами, существует вероятность того, что шов разойдется. Максимальное качество гнутых изделий достигается только с мягкими металлами и бесшовными заготовками.

Для создания изгиба труба зажимается в станке, после чего его плечи складываются, и оказывается воздействие на ее стенки. Точки соприкосновения выполнены в виде роликов, поэтому они легко прокатываются по периметру заготовки, обеспечивая воздействие в разных местах. В связи с этим исключается образование вмятин в точках давления. Количество роликов может быть разным.

Для регулировки угла загиба трубки, в конструкции трубогибов имеются сменные насадки, так называемые пуансоны. Пуансон давит на трубу, в результате чего заставляет ее деформироваться. Края заготовки заблокированы упорами в виде роликов, поэтому она не может отодвинуться.

Разновидность трубогибочных станков

Трубогиб является востребованным инструментом, который бывает различных видов. Одни станки предназначены для тонких трубок, а другие для толстых.

По принципу работы все трубогибы разделяют на следующие категории:

• Ручные.
• Гидравлические.
• Электрические.
• Гибридные.
• С индукционным нагревом.

Ручной трубогиб

Используется для обработки тонких заготовок. С их помощью деформируются трубы из нержавеющей стали, титана, меди, алюминия и латуни.

Сжатие таким инструментом осуществляется путем оказания физической силы оператора. Такой станок является мобильным и может переноситься на место проведения сборки.

Чтобы снизить нагрузку на руки человека, который пользуется трубогибом, его механизм оснащается длинными рычагами.

Главный недостаток подобного оборудования заключается в том, что оно непригодно для выполнения большого объема работ. Один оператор после нескольких деформаций заготовок устает, поэтому не может действовать долго. В том случае если ручной тип используется бригадой рабочих, то при смене операторов данный недостаток несущественен.

Ручные трубогибы являются самыми дешевыми и легкими. Они маневренные, поэтому используются сантехниками, газовщиками и мастерами занимающимися прокладкой труб теплоснабжения.

С помощью станка можно провести деформацию заготовки по месту, без необходимости переноски крупногабаритной трубы в мастерскую. Весьма распространенной является винтовая конструкция трубогибов. При ее вкручивании вытягивается шток, который и деформирует заготовку.

Для облегчения работы можно прогревать тело трубы в месте перегиба газовым резаком.

Гидравлические

Гидравлический трубогиб является более эффективным. Он рассчитан на толстые трубы диаметром от 3 дюймов. Такой инструмент может быть мобильным или стационарным. Его стоимость выше, чем у ручных трубогибов.

Это мощная установка, которая оснащается гидравлическим механизмом. Его наличие исключает нагрузку на руки оператора. Хотя данное оборудование и очень мощное, оно имеет сравнительно небольшой вес.

Большинство предлагаемых на рынке моделей можно вполне взять с собой к месту сборки трубопровода.

Станки данного типа могут обрабатывать большие диаметры труб. Стандартная масса станков используемых для деформации тонких труб, применяемых для прокладки коммуникаций в домах, составляет около 50 кг.

Трубогибы, которые используются для труб на 4 дюйма и больше, весят от 500 кг. Они массивные и занимают много пространства в мастерской.

Их нельзя устанавливать под стеной, чтобы иметь место для зажатия длинномерных заготовок.

По принципу действия гидравлические трубогибы подобны автомобильным домкратам. Преимущества применения трубогибов этого типа заключается в том, что они обеспечивают плавную деформацию.

Электрические

Электромеханический станок для сгибания труб относится к дорогостоящему оборудованию, которое обладает высокой точностью проведения деформации. Данные установки в большинстве случаев являются стационарными.

Существуют переносные модели, которые работают только с тонкими трубками и цветными металлами. Использование трубогиба данного типа требует наличия доступа к электросети.

Учитывая тот факт, что это в большинстве случаев стационарные станки, которые стоят в мастерских, то это не проблема.

В продаже встречаются электрические переносные трубогибы, являющиеся весьма компактными и способными работать с заготовками диаметром до 42 мм. При этом диапазон деформации составляет 90 градусов.

Их обычно можно встретить у частных мастеров, занимающихся сбором теплиц и прочих каркасных построек, в которых используются сравнительно тонкие трубки.

Гораздо проще доставить на стройплощадку компактный электрический трубогиб и ровные трубы, чем сгибать заготовки на стационарном станке в мастерской, и везти дуги.

Гибридные

Гибридные типы станков сочетают в себе привод различного типа. Обычно используется электрика и гидравлика. Эти станки обладают высокой скоростью обработки заготовок, а также большой силой сгиба.

Обычно они довольно массивные, поэтому для переноски даже самых мелких моделей понадобится как минимум два человека.

Для работы подобного оборудования требуется наличие доступа к электросети, что отличает его от чисто ручных и гидравлических трубогибов.

С индукционным нагревом

Также бывают трубогибы с индукционным нагревом. Их привод может быть электрическим и/или гидравлическим. Данное оборудование нагревает заготовку в месте деформации, после чего осуществляется сгибание. Это исключает разрыв металла. С помощью таких станков можно работать даже с трубами из пружинистых сталей, которые обычно при растягивании или сдавливании ломаются.

Данное оборудование является самым дорогостоящим. При его применении нужно строго придерживаться техники безопасности. Заготовка разогревается практически докрасна, поэтому если к ней прикоснуться, то ожог обеспечен.

В связи с этим обязательно необходимо наличие индивидуальных средств защиты, в частности перчаток.

Если проводится выгибание старой трубы с ржавчиной на поверхности, то существует вероятность того, что при деформации может отлететь горячая окалина, поэтому желательно применять маску или очки.

Техника безопасности при работе

При работе с трубогибом существует опасность травмирования. Она наблюдается не только при применении станков с индукционным нагревом, но и обычных установок. Чтобы снизить риск получения травмы при работе, нельзя подходить к изгибаемой трубе с той стороны, от которой она гнется.

В случае соскальзывания направляющей, заготовка пружинит обратно. В результате труба может попасть в область груди или живота, ударив с высокой силой. Этого достаточно для перелома ребер, поэтому игнорирование данного правила может повлечь тяжелые последствия.

Также возможно, что вал, на котором закреплен ролик, просто отлетит под воздействием давления.

Если на трубу уже оказывается усилия для деформации, то ее нельзя удерживать руками. Касаться заготовки можно только после того, как оказываемые усилия отключены.

Если трубогиб может работать на разных скоростях, то не стоит использовать максимальную. Ускоренная деформация приводит к тому, что заготовка ломается, и ее концы падают на пол, при этом придавливая ноги оператора или стоящих поблизости людей. Особенно это важно, если труба длинная и тяжелая.

Похожие темы:

Источник: https://tehpribory.ru/glavnaia/instrumenty/trubogib.html