Трубы из полиэтилена – все о перспективном материале

Всё про полиэтиленовые трубы (ПЭ) простым языком

Трубы из полиэтилена – все о перспективном материале

Стальные трубы на протяжении долгого времени не имели альтернативы, особенно в трубопроводах с горячим водоснабжением и газопроводах. Трубы из полимерных материалов произвели настоящую революцию в истории водоснабжения в конце ХХ века. И полиэтиленовые трубы в этих значимых изменениях сыграли не последняя роль.

Особенности, объединяющие все трубы из полиэтилена

Все трубы ПЭ имеют положительные качества, которые их объединяют и придают заметные преимущества перед трубами из других материалов.

  • срок службы полиэтиленовых труб в 2-3 раза больше чем у стальных, и по оценкам производителей достигает 50 лет;
  • высокая устойчивость к воздействию химически активных веществ и коррозии. Собственно, труба полиэтиленовая ПЭ вообще не может подвергаться коррозии;
  • низкая теплопроводность полиэтиленовых труб – особенно важное свойство при транспортировке нагретых жидкостей;
  • малый вес в комплексе с удобством монтажа ПЭ труб, позволяют значительно экономить средства на привлечении специальной техники при прокладке объёмных трубопроводов, где требуются полиэтиленовые трубы больших диаметров.

Полиэтиленовые трубы ПЭ можно бы было назвать идеальным монтажным материалом. Если бы они не имели некоторых, пусть незначительных, недостатков. Скорее даже не недостатков, а неудобных особенностей.

  • Полиэтиленовые трубы ГОСТ и СНиП запрещают применять: в системах пожарных трубопроводов, в газовых коммуникациях внутри помещений, в системах отопления с постоянной рабочей температурой выше 650С.
  • Трубы ПЭ не могут использоваться в наружных сетях в районах с температурой ниже -450С, и сейсмичностью более 6 баллов.

Основные характеристики полиэтиленовых труб

Сегодняшние производители полиэтилена представляют на рынок три типа трубного полиэтилена:

  • LDPE – 0.91 – 0.925 мг/м3 – полиэтилен низкой плотности из которого изготавливаются ПВД – трубы полиэтиленовые высокого давления;
  • HDPE – 0.941 – 0.965 мг/м3 – высокой плотности. Полиэтиленовые трубы высокой плотности – это трубы ПНД, и наиболее характерными представителями этого класса являются трубы ПЭ 80 и трубы ПЭ 100, применяемые для строительства газопроводов.
  • MDPE – 0.926 – 0.940 мг/м3 – полиэтилен средней плотности;

Классификация полиэтиленовых труб

Полиэтиленовые трубы имеют свой сортамент, как и стальные трубные изделия, и применяются в соответствии со своими эксплуатационными характеристиками.

Напорные ПЭ трубы предназначены для внутренних и наружных напорных трубопроводов холодного и горячего водоснабжения, для наружных газопроводов.

Безнапорные ПЭ трубы применяются для систем фекальной канализации, водоотвода и дренажных систем.

Трубы полиэтиленовые технические применяются при строительстве технической канализации, безнапорных стоков, трубопроводов не питьевого водоснабжения. Кроме этого, технические ПЭ трубы находят применение в защитных коммуникациях: электрокабелей, телефонной канализации, для внутреннего слоя в стальных трубах безнапорных трубопроводов.

С учетом того, что ПЭ трубы имеют низкую температуру для производства работ -20 градусов, они активно используются для монтажных и ремонтных работ в зимнее время.

Трубы PEX из сшитого полиэтилена – это особый тип труб. Х в PEX означает, что трубы изготовлены из сшитого полиэтилена – посредством получения поперечных межмолекулярных связей.

Трубы PEX – применяются в системах отопления и водоснабжения. Особенно они хороши при устройстве системы «теплый пол». Соединение труб PEX при монтаже производится, как правило при помощи обжимных фитингов.

Монтаж трубопроводов из полиэтиленовых труб производится при помощи нескольких надёжных способов. Каждый из этих способов рассматривается в отдельных случаях и строители исходят из условий монтажа.

Трубы полиэтиленовые с наружным диаметром 16 – 63 мм. соединяются латунными фитингами, либо муфтами. Муфты для полиэтиленовых труб имеют несколько разновидностей: зажимные и резьбовые муфты, муфты терморезисторные.

ПЭ трубы диаметром от 63 мм и выше соединяются либо стыковой сваркой, либо посредством раструбного соединения для которого не требуется вообще никакого оборудования.

Маркировка полиэтиленовых труб

Естественно, сложно потребителю разобраться и запомнить всё многообразие ПЭ труб, представленное на рынке. Собственно для этого и служит маркировка полиэтиленовых труб, которая наносится, как правило, через каждый метр трубы. Например:

  • PEX или ПЭ80 – это наименование изделия;
  • 16 х 2,2 – размер наружного диаметра и толщины стенки трубы;
  • Газ – предназначение для использования;
  • ххх – метраж трубы (маркируется через каждый погонный метр);
  • 95°С – максимальная рабочая температура;
  • РВ 6 (РВ 10) – рабочее давление 6 бар (10 бар);
  • DIN 4726 – соответствие стандарту DIN 4726 и т.д.

Для отечественных производителей маркировка полиэтиленовых труб определена в соответствующем ГОСТ

Удачи вам при использовании полиэтиленовых труб.

Источник: https://mnogo-trub.ru/polietilenovye-truby/polijetilen-gost-mufty-markirovka.html

Трубы из полиэтилена – все о перспективном материале – Учебник сантехника

Трубы из полиэтилена – все о перспективном материале

Полиэтилен известен человечеству не первое десятилетие. Производство трубы из полиэтилена– лишь один из способов его успешного применения.

Но простой полиэтилен не владеет достаточной устойчивостью к большой температуре, исходя из этого область его применения продолжительное время была ограничена.

А появление на рынке для того чтобы материала, как прошитый полиэтилен, значительно изменило обстановку в строительной отрасли.

Сфера применения полиэтиленового трубопровода

Данный материал владеет рядом серьёзных качестве:

  • он не пропускает воду и не поддается коррозии,
  • есть диэлектриком,
  • труба из полиэтилена достаточно прочная и может выдержать давление, которое формирует в водопроводной и отопительной системе.

Главным же недостатком простого полиэтилена пребывает в том, что под одновременным действием большой температуры и давления он легко деформируется. Исходя из этого непрошитый материал возможно использовать лишь для подачи воды, температура которой не превышает 40 ?С.

Прошитый же трубопровод лишен этих недостатков и в полной мере может употребляться при температуре теплоносителя как минимум 80 ?С. Верхний рабочий предел заявлен в районе 95 ?С.

Обратите внимание! В технических чертях трубопровода возможно указана предельная температура около 200 ?С. При данной температуре труба сохраняет форму в случае если нет другой нагрузки не считая собственного веса. В напорном режиме при данной температуре трубопровод работать не сможет.

Еще одним ответственным положительным эффектом прошивки возможно назвать повышенную эластичность материала. Труба из шитого полиэтилена превосходно гнется кроме того при низкой температуре.

Нормативная база

По большому счету, обстановка с нормативами на пластиковые трубопроводы достаточно сложная. Учитывая то, что такие трубы употребляются для систем отопления и водопровода, возможно отметить разве что ГОСТ 52134-2003. Данный документ посвящен не только полиэтиленовым, но и другим пластиковым трубопроводам, работающим в напорном режиме.

Из очень серьёзной информации отметить возможно следующее:

  • типоразмеры изменяются в широком диапазоне. При подборе трубопровода необходимо учитывать толщину стены, поскольку указывается как раз внешний диаметр. Минимальное значение внешнего диаметра – 10 мм (толщина стены – 1,3 мм), а большой – 250 мм (толщина стены – 34 мм),
  • выдвигаются достаточно твёрдые требования к геометрическим размерам. Так, допускается лишь незначительное превышение наружного диаметра, в случае если же он меньше, чем заявленная величина, то таковой трубопровод отбраковывается, то же касается и толщины стены,
  • маркировка трубы обязана в в обязательном порядке порядке содержать данные о методе сшивки. К примеру, маркировка PE-Xc показывает, что трубный полиэтилен прошивался электронно-лучевым способом.

Что дает «прошивка» материала

Сам процесс прошивки подразумевает под собой действие на материал на молекулярном уровне. В случае если в простом состоянии структуру полиэтилена возможно представить в виде мономолекулярных цепочек, то прошитый материал кроме связей в продольном направлении формирует их еще и в поперечном направлении. Другими словами отдельные цепочки «сшиваются» в одно целое.

В производственном ходе употребляется пара способов сшивки:

  • тип А – пероксидная сшивка, цена для того чтобы метода велика, но и уровень качества сшивки хорошее,
  • тип В – силанольная,
  • тип С – электронно-лучевой способ.

Тип сшивки во многом определяет характеристики трубопровода, исходя из этого имеет суть детальнее рассмотреть данный процесс.

Пероксидная сшивка

Пероксид добавляется конкретно в расплав, причем часть добавки ничтожно мелка (порядка 1 – 2 кг на 1000 кг полиэтилена). Чтобы процесс сшивки прошел без неприятностей, необходимо обеспечить большое давление (порядка 20 атм) и температуру не ниже 300 ?С.

Главным преимуществом для того чтобы способа есть то, что сшивка происходит по всей толще материала, поскольку пероксид перемешивается с расплавом. Степень сшивки образовывает как минимум 75%.

Появившиеся в ходе этого процесса связи делают материал устойчивым к действию низких температур, кроме этого делается мало меньшей плотность. Кроме этого труба из полиэтилена PEXa владеет сильно выраженным эффектом «памяти», другими словами при маленьких деформациях материал по окончании снятия нагрузки возвращается к исходной форме.

Силанольная сшивка

В этом случае употребляется такое вещество как силан и катализатор, ускоряющий процесс сшивки. Как и при применении пероксида, жидкий полиэтилен смешивается с силаном. После этого из данной смеси изготавливается трубопровод. Для протекания химической реакции достаточно поместить готовую трубу в тёплую воду.

Главными преимуществами этого способа возможно назвать:

  • высокую стойкость к ударной нагрузке,
  • повышенную стойкость к давлению и большой температуре,
  • устойчивость к действию химически агрессивных веществ.

Что касается недостатков, то отметить возможно более низкую степень сшивки (порядка 65%). К тому же пониженная эластичность налагает определенные ограничения на метод монтажа, к примеру, применять фитинги с надвижной гильзой не рекомендуется.

Обратите внимание! При применении фитингов с надвижной гильзой трубы из прошитого полиэтилена мало увеличиваются. Из-за низкой эластичности материала на его поверхности скоро смогут появиться трещины, исходя из этого лучше применять простые обжимные фитинги для труб.

Время от времени может видеться и маркировка трубы PEX-d, это показывает, что употреблялся не силан, а азот. Эффективность азота намного ниже, чем силана, исходя из этого трубы PEX-d нельзя рекомендовать для систем отопления и водопровода.

Электронно-лучевой способ

Рентгеновское излучение воздействует на полиэтилен, за счет этого степень сшивки может быть около 60%. Но в этом случае громадна возможность неравномерной сшивки, так что отдельные участки трубы смогут быть менее устойчивыми к большой температуре и давлению.

Не рекомендуется применять таковой трубопровод для подачи воды, температура которой превышает 70 ?С. В другом случае громадна возможность протечек и разрушения трубопровода.

Особенности монтажа

С монтажом простой пластиковой трубы своими руками справится любой. Прокладка трубопровода из прошитого полиэтилена мало сложнее, но и в этом случае возможно обойтись своими силами.

Для устройства соединения возможно применять привычные обжимные фитинги. Но значительно чаще для этого употребляются напрессовочные фитинги.

Инструкция по устройству для того чтобы стыка выглядит так:

  • на трубу необходимо надеть зажимную гильзу,
  • после этого в трубу вводится конец расширителя и на пара секунд его ручки сводятся, конец трубопровода расширяется,
  • расширитель выводится, и труба надевается на штуцер,
  • за счет результата «памяти» полиэтилен хорошо обжимает металл,
  • для закрепления достигнутого результата на полиэтилен надвигается гильза (посредством пресса). За счет этого герметичность стыка гарантирована.

Обратите внимание! В продаже имеется трубы с уже установленными на них фитингами. Это существенно упростит процесс стыковки трубопровода.

Подведение итогов

Прошитый полиэтилен – материал, который фактически лишен недостатков. Он выдерживает совместное действие большой температуры и давления, достаточно эластичен и может прослужить до полувека без необходимости замены.

При выборе трубопровода из этого материала необходимо учитывать ряд нюансов, например, метод сшивки. Информация в данной статье разрешит не совершить ошибку при выборе, именно поэтому долговечность отопления либо водопровода гарантирована.

На видео в данной статье продемонстрированы особенности стыковки трубопровода из прошитого полиэтилена.

Загрузка…

Источник: https://partner-tomsk.ru/santehnika/trubyi/trubyi-iz-polietilena-vse-o-perspektivnom-materiale

Трубы из полиэтилена – все о перспективном материале

Трубы из полиэтилена – все о перспективном материале

Полиэтилен известен человечеству не первое десятилетие. Производство трубы из полиэтилена– лишь один из способов его успешного применения.

Но простой полиэтилен не владеет достаточной устойчивостью к большой температуре, исходя из этого область его применения продолжительное время была ограничена.

А появление на рынке для того чтобы материала, как прошитый полиэтилен, значительно изменило обстановку в строительной отрасли.

Труба PEX, виды, сшитый полиэтилен, рейтинг

Трубы из полиэтилена – все о перспективном материале

Острая необходимость использования полиэтилена при более высоких температурах и давлении (для систем отопления и горячего водоснабжения) привела к разработке способов получения полиэтилена с большим молекулярным весом. Это было достигнуто с помощью образования дополнительных поперечных связей полимера под высоким давлением. Этот процесс получил название сшивка, а полиэтилен, полученный таким способом – сшитый полиэтилен (или РЕХ).

Под сшивкой полиэтилена понимается процесс связки звеньев молекул в широкоячеистую трехмерную сетку за счет образования поперечный связей.

При сшивке в молекулярных цепочках, содержащих атомы углерода и водорода, под воздействием определенных факторов у звеньев молекул полиэтилена отрываются отдельные атомы водорода. Образовавшаяся свободно связь используется для соединения цепочек между собой.

Востребованность труб РЕХ привела к разработке различных технологий его производства, которые, естественным образом, значительно влияют на потребительские свойства конечного продукта.

Для начала отметим отличительные особенности, присутствующие у всех типов РЕХ:

  • повышенная устойчивость к температуре и давлению;
  • молекулярная память или способность к восстановлению формы после чрезмерного изгиба или замораживания системы;
  • устойчивость к образованию «медленных» и «быстрых» трещин, т.е. способность материала сохранять эластичность и другие свойства в течение длительного времени –долголетие системы.

Существуют три способа промышленного изготовления труб РЕХ:

  • пероксидный или РЕХ-А
  • силановый или РЕХ-В
  • радиационный или РЕХ-С

РЕХ-С: сшивка (жесткими рентгеновскими лучами) не равномерна по толщине. У наружной поверхности наблюдается самый большой процесс сшивки молекул. У внутренней – самый низкий. Средний процент сшивки составляет 78%.

РЕХ-В: процесс сшивки (химический способ с помощью силана) идет от двух поверхностей – наружной и внутренней вглубь стенки трубы. В этом случае у обоих поверхностей наблюдается высокий процент сшивки, а в середине толщины трубы самый маленький. Средний процент сшивки составляет приблизительно 75%.

РЕХ-А: особенности этого химического способа в том, что полиэтилен и инициатор сшивки – пероксид предварительно равномерно перемешиваются. Сшивка производится под высоким давлением в расплавленном состоянии. При таком способе достигается высокий процент сшивки равный в среднем 85%.

Трубы из РЕХ-В и РЕХ-С применяются для отопления и горячего водоснабжения, но из-за неординарности структуры материала имеют ряд ограничений, связанных с пластичностью и долговечной прочностью этого материала.

Трубы из РЕХ-А обладают оптимальными прочностными и теплофизическими свойствами. Высокий процент сшивки обеспечивает необходимые свойства для применения в системах отопления и горячего водоснабжения.

Непосредственно о рынках

Не секрет, что на рынках имеется много дешевых подделок под заслуживающие доверия бренды. Они не выдерживают испытаний на температуру и давление, на прочность на разрыв и не соответствуют характеристикам заявленного сырья. Как правило, это подделки из Юго-Восточной Азии, изготовленные с экономией на сырье и технологии, без всякого контроля.

Поэтому клиент получает неизвестно что, и потом не может компенсировать свои убытки. Сегодняшняя ситуация очень настораживает из-за присутствия огромного количества «специалистов», которые работают на строительных рынках, скупая трубы и делая монтаж частным заказчикам собственноручно.

Они работая с полимерными трубами, прекрасно знают с чем имеют дело (особенно это касается металлопластиковых труб), знают о расслоениях и протечках.

III. Металлополимерные металлопластиковые трубы

Первый слой – сшитый полиэтилен (РЕХ).Современные металлопластиковые трубы (РЕХ-al-РЕХ) состоят из пяти слоев, каждый из которых влияет на качество, надежность и долговечность трубы в целом.

Краткие характеристики РЕХ представлены в начале этого раздела сайта. Как правило, производитель старается выбрать наиболее оптимальное соотношение цена – качество.

Второй и четвертый слой – клеевой состав.

Как известно, коэффициент линейного теплового расширения у полиэтилена и алюминия разный, и в процессе эксплуатации различные слои трубы расширяются по разному, что приводит к значительным напряжениям в конструкции, которые могут привести к нарушению целостности и последующему разрушению трубы. Это один из главных недостатков металлопластиковых труб, который производители пытаются свести к минимуму путем усовершенствования клеевого состава, применяемого для соединения алюминия с полимером.

Проблема монолитности связи «полимер-алюминий» решается только у труб, в производстве которых для фиксации слоев используется специальный высококачественный клеевой состав.

Третий слой – алюминиевая фольга.

На сегодняшний день используются три основных способа сварки алюминиевого слоя.Особое внимание при выборе труб необходимо уделять как самому алюминиевому слою, так и способу сварки. Производители металлополимерных труб используют как чистый алюминий, так и более надежный легированный

Сварка алюминиевого слоя внахлест (рис.1,а) производится ультразвуковой пушкой, выполняющей точечные «прижигания» слоев.

Такой метод имеет ряд существенных недостатков: первый –отсутствие сплошного сварного шва и, как следствие, качественного соединения; второй – края алюминиевой фольги при изменении температуры и давления начинают перемещаться и разрывают полиэтилен и клеевую прослойку, нарушая целостность трубы.

Сварка вольфрамовым стержнем в инертном газе (рис.1,б) более надежна, но такой метод приводит к утоньшению алюминиевого слоя в месте сварки, нарушению свойств и прочностных характеристик алюминия в месте шва. Самая современная и надежная – лазерная сварка встык (рис.1,в): слой алюминия в месте шва не утоньшается и его физико-химические свойства не нарушаются.

Надежность сварки играет огромное значение при расширении трубы, например, вследствие замерзания воды внутри нее, увеличение температуры и давления, растяжении трубы инструментом ( в случае соединений с помощью подвижной гильзы).

Следствие расширения – смещение слоев полиэтилена и алюминия, повреждение клеевой прослойки и опасность разрыва шва алюминиевой фольги.

В отличие от соединений с помощью подвижной гильзы соединения пресс-фитингами выполняются быстрее, менее громоздким и более дешевым инструментом и не повреждает трубу.

Пятый слой – сшитый полиэтилен (РЕХ).

В качестве внешнего слоя, выполняющего защитные функции, наряду с РЕХ в последнее время часто используется полиэтилен высокой плотности РЕНД

Отдельное внимание стоит уделить перспективным металлополимерным трубам из термостойкого полиэтилена РЕ-RT/AL/РЕ. Особенностью этих труб является повышенное число связующих атомов углерода (до 6) по сравнению с трубами РЕХ

Металлополимерные трубы из термостойкого полиэтилена подходят как для радиаторного или напольного теплоснабжения, систем снеготаяния, так и для холодного и горячего водоснабжения.

Технология монтажа

Монтаж труб из сшитого полиэтилена выполняется посредством фасонных фитингов – металлических соединительных элементов. В отличие от других пластиковых изделий, соединение которых выполняется аналогичным способом, эластичность РЕХ обеспечивает максимальную герметичность стыков, а низкий коэффициент линейного расширения – отсутствие протеканий трубопровода в процессе эксплуатации.

Существует два варианта соединения:

  • компрессионные фитинги – фиксация происходит за счет обжима гайкой поверх распорного штуцера. Требуемый инструмент – гаечный ключ;
  • пресс-фитинги – сегмент обжимается специальной гильзой, для монтажа которой необходимы ручные пресс-клещи либо гидравлический инструмент.

Соединение РЕХ труб компрессионными фитингами выполняется по следующему алгоритму:

  1. Изделие обрезается по размеру и очищается от заусениц.
  2. На трубу устанавливается обжимная гайка и разрезное кольцо, которое фиксируется на расстоянии 1 см от края.
  3. Труба насаживается на штуцер фитинга.
  4. Используя инструмент – гаечный ключ, труба обжимается посредством затяжки гайки на штуцере.

РЕХ труба и пресс-фитинг

Технология соединения труб из сшитого полиэтилена пресс-фитингами:

  1. Труба раскраивается на заготовки требуемой длины, очищается от заусениц.
  2. Два отрезка устанавливаются в пресс-фитинг до упора.
  3. С помощью пресс-клещей металлический край фитинга обжимается до тех пор, пока руки клещей не сойдутся вместе.

Также существуют обычные полиэтиленовые фитинги, предназначенные для соединения пайкой. Для такого монтажа вам потребуется инструмент для пайки труб, недорогой китайский паяльник стоит порядка 2-3 тыс. рублей. Инструмент идет в комплекте с наголовниками под разные диаметры (16, 20 мм и тд).

Последовательность пайки следующая:

  1. Труба обрезается и очищается от заусениц.
  2. Паяльник разогревается до рабочей температуры.
  3. На насадки разогретого паяльника насаживаются труба и фитинг, где они удерживаются 5-10 секунд, далее элементы снимаются и стыкуются между собой. Сдавливать трубу и фитинг нужно 16-30 секунд.

II. Полипропилен

Полипропилен получается полимеризацией пропилена.
Его разновидности:

  • гомополимер (РР-С);
  • блок-сополимер (РР-В);
  • рандом-сополимер (РР-RC).

Сравнительные характеристики трубопроводов из сшитого полиэтилена (РЕХ) и полипропилена (РР):

На данном рисунке приведены зависимости «допустимое окружное напряжение в зависимости от срока службы» для сшитого полиэтилена (РЕХ) и полипропилена (РР-С) при рабочей температуре 95°С. Видно, что темп снижения прочности с ростом температуры и труб из полипропилена значительно больше, чем у сшитого полиэтилена.

Сравним далее РЕХ и РР-RC, взяв в обоих случаях трубы типа PN20 (тип PN40, например означает, по определению, что данная труба выдерживает давление 40 атм. при 20°С в течение 50 лет) с разными наружными диаметрами 20 и 110 мм и сравним толщины стенок:

Сравним теперь для труб PN20 допустимые рабочие давления при разных температурах, но при одном общем условии – срок эксплуатации 50 лет:

Из этого сравнения видно, что РЕХ–трубы способны выдерживать большие давления при высоких температурах, чем РР-RC-трубы.

Монтаж полипропиленовых труб в условиях бесканальной прокладки осуществляется прямыми участки, требующими специальных технологий для соединения (сварка, пайка, клей) в отличии от РЕХ-труб (способы соединения –компрессионно-резьбовой или гильзовый, всегда обеспечивают простоту и надежность, т.к. РЕХ-трубы обладают молекулярной памятью). Сильные напряжения, возникающие в РР-трубах требуют установки компенсационных устройств. Всех этих недостатков лишены трубопроводы из РЕХ, ибо они представляют собой гибкие и самокомпенсирующиеся трассы, монтаж которых осуществляется с помощью бухт. Замена стальных труб на РЕХ в условиях города выигрывает перед заменой на пропиленовые, т.к. именно в этом случае требуется особенно виртуозная прокладка трассы, сохраняющая без изменений сложившуюся структуру других коммуникаций.

Источник: https://mr-build.ru/newteplo/reh.html

Полимерные трубы

Трубы из полиэтилена – все о перспективном материале

Трубы являются одним из самых востребованных пластиковых изделий. Их можно производить практически из любого полимерного материала, но чаще всего их получают из полипропилена (ПП), полиэтилена (ПЭ) и поливинилхлорида (ПВХ).

Реже используют стеклопластиковые изделия.

Из тех же самых полимеров нужно выпускать и фитинги для того, чтобы они по химической природе не отличались от погонного изделия и могли образовывать с ней прочное сварное или клеевое соединение.

Полимерные трубы, как правило, применяются для холодного и горячего водоснабжения, канализации, орошения полей, дренажа и водостоков. Стандартный ряд диаметров пластиковых трубопроводов: 12, 16, 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90, 110, 125 мм и далее. Толщины стенок могут варьироваться в зависимости от назначения, материала и величины внутреннего рабочего давления.

Полиэтиленовые трубы выпускаются из полиэтилена высокой плотности (ПНД) и его разновидностей ПЭ-63, ПЭ-80 и ПЭ-100, и т.д. и из сшитого полиэтилена (PEX). Такие изделия используются для водоснабжения (чаще наружного), а также для наружной оболочки труб в ППУ изоляции. Полипропиленовые трубы из гомополимера пропилена (часто вторичного) применяют, как правило, для внутренней канализации.

При экструдировании рандом-сополимера полипропилена получают уже напорные изделия для холодного или горячего водоснабжения, используемые тем не менее также обычно внутри зданий. Поливинилхлоридные трубы и фитинги применяют чаще всего для прокладки канализации снаружи зданий и сооружений. Из ПВХ изготавливают также относительно небольшое количество напорных труб и водосточные системы.

Кроме чисто пластиковых существуют трубы композитные. Наиболее важные из них металлопластиковые изделия, это вид пластиковых внутри и снаружи изделий с металлическим слоем внутри, а также трубы и фитинги в пенополиуретановой (ППУ) изоляции. ППУ обычно заливают в пространство между внутренней рабочей трубой и наружной защитной оболочкой.

Интересно, что как труба, так и оболочка могут быть и полимерными (чаще полиэтиленовой), так и металлическими. Однако, наиболее часто применяемый вариант этого типа – стальная труба и оболочка из черного ПНД для прокладки сетей в грунте. Металлопластиковые же трубопроводы применяют и для отопления, и для водоснабжения или газоснабжения зданий.

 

Также трубы из различных полимеров могут быть гофрированными. Они, ввиду гораздо более высокой гибкости, применяют прежде всего в сетях, где требуется изгибать магистрали с малым радиусом, а также в трехмерных системах. В частности, гофротрубы используются как шланги в канализационных целях или для прокладки инженерных систем в коллекторах.

Рис.1. Гофротрубы

Особенности пластиковых труб

Трубы из пластиков обладают неоспоримыми достоинствами по сравнению с прочими материалами, в частности с металлами.  Плотность полимеров, особенно полиолефинов, невысока, что дает конструкции низкую массу.

Такие трубопроводы не подвержены коррозии, на них со временем появляется гораздо меньше отложений, они, как правило, не разрываются при допущении замерзания воды внутри трубы, не электропроводны и имеют низкие потери тепла.

Кроме того, изделия из пластика дешевы, долговечны, легки в монтаже и демонтаже.   

Полимерные трубы достаточно экологичны и пригодны ко вторичной переработке. Несмотря на усилившуюся в 21 веке кампанию против пластика, практически никто из экологов не выступает за запрет труб, в отличие от пластиковой посуды и одноразовых изделий.

Пластиковые трубы могут соединяться с аналогичными изделиями из других материалов, например со стальными. Для этого используют специальные фитинги с закладными латунными (реже пластмассовыми, например из полисульфона) закладными элементами.

Трубы можно склеивать (применимо для ПВХ), соединять разъемными соединениями различной конструкции. Однако, чаще всего ПП трубу, или изделия из полиэтилена соединяют между собой и с фитингами при помощи диффузионной сварки.

Она не требует дорогого оборудования и материалов и выполняется в любых условиях при помощи простой оснастки достаточно быстро по времени. Такое соединение доступно неквалифицированному персоналу или частному домохозяину. В результате сварки ПП или ПЭ труб получают хотя и неразъемное, но герметичное и надежное соединение.

Сварную конструкцию можно использовать по назначению и подавать в нее вожу под давлением уже через несколько минут после непосредственно сварки.

Технология производства труб

Для выпуска труб из полимеров, не считая стеклопластиков и прочих экзотических видов полимерных материалов, применяют экструзионные линии.

Процесс производства для сегодняшнего уровня развития науки и техники считается относительно нетрудным и низкозатратным.

В зависимости от геометрических размеров изделий производственная линия может занимать площадь от 100 (в случае мелких трубок – еще меньше) до нескольких сотен кв.м площади цеха и потреблять от десятков до сотен кВт электроэнергии.  

Рис.2. Трубная экструзионная линия

Трубная экструзионная линия состоит из экструдера с формующим инструментом (экструзионной головкой), калибраторов, охлаждающих ванн, тянущего устройства, отрезного устройства (пилы) и узла укладки готовой продукции при наличии такового, либо автоматического намотчика в случае выпуска изделий небольших диаметров в бухтах. Экструдер обычно применяется одношнековый, в случае выпуска продукции из порошкообразного ПВХ – двухшнековый. При необходимости получения многослойной трубы или нанесения на поверхность неотделимой маркировки (продольных полос) используется технология со-экструзии (коэкструзии) – работа двух и более экструдеров с разными материалами или одним полимером разных цветов в одну головку для получения одного изделия. В случает полимерно-металлической трубы в головку подается также и металл, например фольга.

Суть технологии заключается в следующем. Экструдер представляет собой агрегат, состоящий в основном из полого продольного обогреваемого материального цилиндра, внутри которого от привода вращается винтообразный шнек или червяк.

Полимер в гранулах, а также красители и добавки, либо готовая порошкообразная композиция поступает в загрузочный бункер экструдера. Оттуда полимер попадает внутрь цилиндра, где нагреваясь, он расплавляется (пластицируется) и под давлением шнека продвигается вперед.

Достаточно перемешавшись с добавками, и получив необходимое давление расплава, полимер поступает в формующий экструзионный инструмент трубного сечения. Головка, как правило, тоже обогревается. Она состоит из внутренней цилиндрической поверхности (дорн) и внешней (матрица).

После прохождения головки вязкий расплав принимает форму трубы, которую необходимо зафиксировать. Этому служит система калибраторов («сухих» и «мокрых»), где изделий одновременно охлаждается и приходит в окончательную нужную форму.

До-охлаждение изделия происходит в ваннах, где оно либо находится в воде, либо под действием капельных струй. Дальнейшие операции носят механический характер – изделие тянется вдоль линии, при необходимости на нее наносится маркировка, отрезается и укладывается, а затем упаковывается.

Производство трубных фитингов из полимеров

Фитинги для полимерных труб – колена (уголки), тройники, муфты, крестовины, хомуты, заглушки и т.п. это типичные изделия для литья пластмасс под давлением. Наряду с экструзией это второй главный метод выпуска изделий из пластиков. Фитинг обычно выпускаются из того же самого полимера, что и трубу.

Однако, литье под давлением в целом предназначено для более текучих полимеров, чем экструзия. И иногда невозможно получить фитинг приемлемого качества из той же самой марки сырья.

Особенно это показательно для поливинилхлорида. Практически невозможно отлить фитинг из экструзионного ПВХ.

В этом случае технологи подбирают марки наиболее близкие по свойствам, а в случае в ПВХ – другие марки того же цвета, но гораздо большей текучести.

Рис.3 Крупные фитинги

Литье фитингов не считается сложным технологическим процессом. Оно проводится на стандартных машинах для литья пластмасс под давлением (термопластавтоматах) с использованием недорогих литьевых прессформ.

Наибольшую сложность в литье представляют фитинги с закладными элементами для соединений полимер-металл. Для установки закладных в формообразующие полости лучше всего применять автоматизированные решения.

Также встречаются фитинги сложной конфигурации, в таком случае необходимо оценить целесообразность изготовления формы для литья. Либо получить этот фитинг другими методами, например сваркой (см. ниже).

Отметим, что полученные трубы и фитинги могут нуждаться в дополнительной обработке, например раструбовке, гибке, сварке и т.п. В частности, раструбовка широко применяется для канализационных изделий, иногда раструб приваривается к трубе, в том числе трением. Также используют контактную сварку и сварку присадочным прутком для выпуска оболочки фитингов труб в ППУ изоляции.

При помощи какой бы технологии не производились пластиковые трубы и фитинги, можно быть уверенным, что это надежные и долговечные изделия для транспортировки и строительства. Они завоевали успех по всему миру и будут популярны еще многие годы.

Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на         

Обсудить достоинства марок полимеров и их свойства можно на               

Зарегистрировать свою компанию в Каталоге предприятий

Источник: https://e-plastic.ru/specialistam/extrusion/polimernye-truby/

Особенности напорных труб из полиэтилена

Трубы из полиэтилена – все о перспективном материале

Последние годы трубы из полимеров вытесняют металлические элементы трубопроводов, благодаря низкой цене, эксплуатационным характеристикам. Их можно купить в строительном, сантехническом магазине.

Напорные трубы из полиэтилена подходят для сборки разных трубопроводов. Для выполнения монтажных работ не нужна помощь монтажников, достаточно ознакомиться с теорией, следовать практическим рекомендациям.

Напорная труба из полиэтилена

Предназначение

Пластиковые трубы используются для сборки:

  • временных систем подачи жидкости;
  • дренажных каналов;
  • канализационных сливов;
  • трубопроводов подачи газа;
  • старых и новых скважин;
  • технологических магистралей для крупных предприятий;
  • напорных, безнапорных водопроводов.

Полиэтиленовые трубки часто используются для изготовления систем ирригации, мелиорации.

Технические характеристики

Напорные трубки из полиэтилена имеют следующие технические характеристики:

  • возможные диаметры — от 16 до 1600 мм;
  • допустимое давление — от 4 до 20 бар;
  • продаются трубы отдельными отрезками длиной до 12 метров или бухтами 50–1000 метров;
  • температура, при которой допустима эксплуатация полиэтилена — 40°C.

Эксплуатировать трубки можно и при 60°C, но повышение температуры приводит к снижению долговечности. При 40°C элементы трубопровода могут прослужить в среднем до 50 лет. При более высокой температуре они выйдут из строя через 20–30 лет.

Разновидности

Трубы из полиэтилена классифицируются зависимо от разных факторов. По способу производства:

  • из полиэтилена низкого давления;
  • из ПВД;
  • из полиэтилена среднего давления.

Напорные трубы ПНД делятся на отдельные виды зависимо от давления, при котором они могут работать:

  • тяжелые — до 1 Мпа;
  • средние — до 0,6 Мпа;
  • легкие — до 0,25 Мпа.

Принципы выбора

Прежде чем покупать трубки из полиэтилена, необходимо подобрать диаметр, чтобы пропускная способность трубопровода соответствовала нормам. Дополнительно нужно нарисовать трубопровод, чтобы знать сколько соединительных деталей, элементов системы требуется купить, подобрать фитинги, муфты.

Преимущества и недостатки

Перед покупкой нужно изучить сильные, слабые стороны полиэтиленовых деталей. Преимущества:

  • Гладкость внутренних стенок. На них не скапливается налет, они не задерживают поток воды. Не нужно устанавливать мощный насос для циркуляции жидкости.
  • Отсутствие вредных примесей. Благодаря этому вкус воды не изменяется.
  • Длительный срок службы при нормальных условиях — 50 лет.
  • Малый вес.
  • Высокий уровень шумоподавления. Благодаря этому не слышно, как течет вода по трубопроводу.
  • Низкая цена.

Недостатки:

  • Этот материал воспламеняется при высоких температурах. При горении из него выделяются вредные для организма вещества.
  • Высокий коэффициент теплового расширения. Этот показатель превышает расширение стали в 10 раз.
  • Разрушение при низких температурах.

Чтобы монтировать трубки на улице, необходимо устанавливать специальный кожух, который защитит их от воздействия ультрафиолетовых лучей.

Производители и стоимость

Нет смысла выбирать продукцию зарубежных производителей. Российские компании изготавливают дешевые, но качественные детали для сборки трубопроводов. Популярные компании:

  • «ТД. ПолимерПласт»;
  • «ЭкоМонтаж»;
  • «СантехКомплект»;
  • «ПолиПайпс»;
  • «ЭнергоПром Полимер».

Цена зависит от диаметра деталей, их длины. Средняя стоимость — 70 р за 1 метр.

Монтаж и эксплуатация

Напорные полиэтиленовые трубы могут соединяться разными способами. При проведении монтажных работ нужно учитывать некоторые особенности:

  • Детали диаметром свыше 110 мм должные соединяться механическими фитингами.
  • Для стыковки трубок большего диаметра нужно использовать сварочное оборудование.
  • Прежде чем начинать монтажные работы необходимо очистить места соединений от грязи, пыли, обезжирить.
  • Изделия с грубыми царапинами, сколами, неровностями бракуются.

Способы соединения:

  • Стыковка — выполняется с помощью специальных нагревающихся фитингов. Для этого применяется сварочный аппарат для полиэтилена.
  • Сварка — при проведении работ применяется специальная нагревающаяся спираль.
  • Фланцевый метод стыковки. На каждом из торцов трубок закрепляются фланцы, которые скрепляются металлическими шпильками, зажимаются гайками. Между фланцами нужно закреплять резиновую прокладку для повышения герметичности соединения. Дополнительно стыки можно промазать водостойким герметиком.

Чтобы соединить трубки малого диаметра, можно использовать специальные компрессионные фитинги. Они выдерживают давление до 25 атмосфер. Фитинги изготавливаются из бронзы, полимеров.

Напорные трубы из полиэтилена применяются для изготовления трубопроводов. Они выдерживают давление воды, газа. При проведении монтажных работ нужно учитывать особенности материала, чтобы соединения получились долговечными.

Ставьте лайки, подписывайтесь на наш канал и Вы не пропустите еще множество полезных статей! И заходите к нам на сайт, там еще много полезной информации касающейся труб.

Источник: https://zen.yandex.ru/media/trubyda/osobennosti-napornyh-trub-iz-polietilena-5efd93b3868577791bfbf5d1

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.