Холоднодеформированные трубы: стандарты и технология производства

Трубы стальные бесшовные и технология изготовления холоднодеформированных изделий

Холоднодеформированные трубы: стандарты и технология производства

Холоднодеформированные стальные трубы являются уникальными изделиями по эксплуатационным характеристикам и эстетике.

Несмотря на то, что современные технологии позволяют изготавливать качественные и недорогие полимерные трубы, есть отрасли, где металл заменить невозможно.

Бесшовные стальные изделия востребованы в медицине, машиностроении, на химических производствах, в строительстве – везде, где нужна надежность, безопасность и прочность.

Особенности стальных бесшовных труб

Стальные бесшовные трубы, изготовленные методом холодной деформации металла, способны противостоять высокому внутреннему давлению, температурным нагрузкам, химическому и механическому воздействию. Эти изделия не имеют «зоны риска» в виде шва. В процессе производства они проходят дополнительную обработку, которая и придает трубам завершенность структуры, размера и геометрических форм.

Достоинства стальных бесшовных холоднокатаных труб:

  • идеальное соответствие размеров по ГОСТу;
  • зеркальная гладкость внешней и внутренней стенки, что обеспечивает заявленную пропускную способность в долгосрочном периоде, высокую эстетичность, устойчивость к коррозийным процессам;
  • прочность и долговечность;
  • низкая материалоемкость, поскольку повышенная прочность (в сравнении с обычными) позволяет использовать тонкостенные материалы;
  • неограниченный диапазон использования.

Они находят применение в изготовлении высокоточного медицинского оборудования, в машиностроении для производства двигателей, на химических и нефтеперерабатывающих предприятиях для транспортировки агрессивных жидкостей и газов.

К недостаткам относят высокую стоимость холоднокатаных бесшовных труб, которая обусловлена сложным технологическим процессом их изготовления.

Технология производства

Холоднокатаные трубные материалы производят их горячекатаных заготовок, путем дальнейшей обработки труб без нагревания.

Обратите внимание! Горячекатаные стальные трубы являются сырьем для производства холоднокатаного проката.

Производственный процесс холоднокатаных труб состоит из двух ступеней.

Первая – это производство черновых заготовок классическим способом горячей деформации. Здесь из металлической литой болванки производят полую толстостенную гильзу, которую в горячем виде раскатывают на специальном оборудовании. Вторая ступень – холодная обкатка трубной заготовки, для придания ей необходимых размеров, геометрической формы, характеристик по ГОСТу.

Схема технологического процесса производства холоднокатаной бесшовной трубы:

  • черновую заготовку нарезают на необходимые сегменты;
  • подвергают химической обработке для удаления посторонний поверхностных загрязнений, окалины;
  • промывают водой, чередуя температуру;
  • сушат при температуре 160-180 градусов;
  • покрывают специальным составом, который уменьшает трение металла о прокатное оборудование;
  • подают на прокатку в холодном виде, уменьшают толщину стенки до близких значений;
  • обрабатывают торцы изделия;
  • Прокаткой (протяжкой, волочением, ковкой – зависит от имеющегося на предприятии оборудования) доводят трубу до требуемых размеров, калибруют, выравнивают геометрию изделия;
  • готовые изделия подвергают тепловой обработке для снятия напряжения металла и выравнивания характеристик пластичности и вязкости металла.

Прокатка трубы в холодном виде позволяет получать высокопрочные тонкостенные изделия, которые способны выдерживать существенные нагрузки в агрессивной среде.

Преимущества холоднокатаных стальных труб

Особая технология холодной прокатки позволяет изготавливать нержавеющие стальные трубы малых диаметров (капельных), средние и большие.

Преимуществом холоднокатаных труб является:

  • обширный ассортимент выпускаемой продукции (диаметр, толщина стенки, геометрические конфигурации);
  • точное соответствие заявленным размерам;
  • прочность.

Стоимость холоднокатаной бесшовной продукции зависит от марки стали, производственных технологий, используемых присадок в производственном процессе. Однако затраты окупаются в процессе эксплуатации.

Классификация и стандарты

Сортамент холоднокатаного трубного проката регулируется ГОСТ 8734-75. Данная документация содержит табличные данные размеров: внешнего диаметра (от 5 мм до 250 мм), толщины стенки, веса одного погонного метра трубы.

Классифицируют изделия по нескольким признакам. По качеству стали трубные бесшовные изделия делят на следующие группы:

  • Б – сталь среднелегированная, соответствующая ГОСТам 14959 и 18495. Классификация по соответствию химического состава металла.
  • В – стали низколегированные ГОСТ 1050 или ГОСТ 4543. Классификация по соответствию химического состава металла плюс испытания механической прочности.
  • Г – контролируется состав сплава, механическая прочность плюс дополнительное испытание при высокой температуре.
  • Д – классификация по соответствию нормам рабочего давления (гидравлические испытания). Здесь химический состав сплава не является критичным.
  • Е – трубы из высоколегированной стали с контролем термоустойчивости и механической прочности.

Обратите внимание! Контроль качества изготовления трубной продукции проводится на каждом этапе. Завершающая стадия – контроль кривизны продукции и сплющивания стенок. Все допустимые отклонения зафиксированы в ГОСТе 8734 от 1975 года.

Трубные изделия делят на разные категории, в зависимости от формата и назначения. Основной форматной классификацией является деление по толщине стенки на:

  • особотонкостенные (больше 35);
  • тонкостенные (от 13 до 35);
  • толстостенные (от 6 до 13);
  • особо толстостенные (меньше 6).

Деление на группы изделий по толщине стенки подчиняется математическим пропорциям отношения диаметра трубы (наружного) к толщине стенок. В скобках указаны значения данных пропорций для каждого вида.

Обратите внимание! Толщина стенки бесшовной трубы является основной характеристикой ее прочности. По договоренности с заказчиком параметры могут изменяться в индивидуальном порядке. Например, трубы изготовят не по наружному, а по внутреннему диаметру, с заказанной толщиной стенки.

По конфигурации сечения бесшовные трубы бывают:

  • круглыми;
  • овальными;
  • квадратными;
  • прямоугольными.

Размеры профильной продукции характеризуются длинной стенки. Минимальный размер 50 мм, максимальный – 150 мм.

По назначению трубы холоднокатаные бесшовные делят на:

  • изделия особого назначения – капиллярные, высокого давления, повышенной точности (ГОСТ 9567);
  • обычные – предназначенные для мебельного производства, строительства, монтажа коммуникаций.

Значимой характеристикой является длина изделий. Она может быть мерной от 4,5 до 9 м, немерной 4-9 м и кратной мерной с шагом в 1,5 м.

Выбираем холоднодеформированные трубные изделия

При выборе холоднокатаных бесшовных труб следует руководствоваться соответствием предлагаемой продукции ГОСТу 8734-75 и назначением:

  • Если в документации к трубам не указан данный документ, как основной, то трубы могут быть произведены с нарушениями. Первое, к чему прибегают недобросовестные производители – это несоответствие марки стали, замена материала на более дешевый сплав, несоблюдение технологического цикла.
  • Присутствие в сплаве посторонних примесей низколегированной стали, несоблюдение технологии производства, приводит к критическому снижению прочности трубы. Если вы выбираете трубы для изготовления особо прочных механизмов, трубопроводов или конструкций, то обращайтесь к продукции проверенных производителей, где качество будет гарантированно.
  • Если трубы вам нужны для «обычных» трубопроводов, где нет избыточной нагрузки, то стоит обратить внимание на продукцию горячекатаную с электросварным прямым или спиральным швом. Такие трубы обойдутся в два раза дешевле бесшовных, а запаса прочности их будет вполне достаточно.
  • Если приобретаете трубную продукцию для монтажа посредством резьбовых соединений, то рекомендуется выбирать тонкостенные трубы.
  • Для сварочных работ на бесшовных трубах используют газовое оборудование, а не электрические аппараты.
  • Толстостенные трубы перед сваркой предварительно готовят – снимают фаску со среза. Такая подготовка делает сварочный шов более прочным.
  • Трубы средней толщины рекомендуется сваривать при постоянном токе. Для чего используют инверторный аппарат и соответствующие электроды. Такая сварка обеспечит требуемое качество соединения для труб повышенной прочности.

Рекомендуем ознакомиться:  Какую лучше трубу выбрать для дымохода

Источник: https://InfoTruby.ru/metallicheskie/truby-stalnye-besshovnye-holodnodeformirovannye

Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные: применение, ГОСТ и производство

Холоднодеформированные трубы: стандарты и технология производства

Здравствуйте, уважаемый читатель! Широкое применение во многих отраслях человеческой деятельности находят трубы стальные бесшовные холоднодеформированные. Рассмотрим, чем они так привлекательны, как их правильно выбирать и монтировать.

Технические характеристики и свойства

Отсутствие сварного шва придает изделиям этого типа высокую прочность.

Они способны выдерживать повышенное рабочее давление, прекрасно переносят перепады температур. Меньше подвержены коррозии, устойчивы к воздействию агрессивных химических веществ.

Выпускаются с различными размерами наружных сечений от 5 до 550 мм. Толщина стенок варьируется от 0,3 до 75 мм.

Сферы применения

Бесшовные трубы востребованы в тех сферах, где предъявляются повышенные требования к качеству и прочности трубопровода.

Их широко используют для транспортировки нефтехимической и газовой продукции, подачи топлива в ответственных узлах автомобилей, судов.

Они применяются в сооружении различных наружных и внутренних коммуникаций как в жилищно-коммунальной сфере, так и на промышленных предприятиях.

Большой выбор типоразмеров позволяет использовать их в мебельных конструкциях, декорировании помещений.

Процесс производства

Рассматриваемый нами вид стального проката получают холоднокатаным способом.

Вначале цилиндрическая заготовка прокатывается в горячем состоянии на стане, в результате чего получают пустотелую трубную заготовку.

После охлаждения начинается непосредственно процесс холодного деформирования. Заготовку либо вытягивают до нужных типоразмеров на прокатном стане, либо протягивают через волочильное кольцо, добиваясь необходимых кондиций.

Первым способом получают холоднокатаную, вторым – холоднотянутую трубу.

Для улучшения эксплуатационных характеристик продукт в процессе производства обрабатывают термическим способом.

Материалы для производства

Производится продукция из качественных сплавов углеродистой, легированной или низколегированной стали, отдельные её виды – из коррозионностойкой стали.

Качество продукции во многом зависит от используемого сырья. Наиболее востребована сталь марки 20. Это высокотехнологичный сплав, легко поддающийся обработке и имеющий хорошую свариваемость.

Высокой прочностью, устойчивостью к низким температурам обладает марка 09Г2С. Используют также марки: 40х, 30ХГСА, 45, 10, 35.

Для применения в медицине, пищевой и химической промышленности бесшовные трубы изготовляют из нержавеющей стали. Здесь вне конкуренции марка 10Х17Н13М2Т.

Метод создания капиллярных материалов

Особое место среди бесшовного трубного проката занимают капиллярные трубки. Они изготавливаются из нержавеющей стали с наружным сечением от 0,3 до 5 мм. Регламент ГОСТа 14162–79 устанавливает более жесткие требования к точности размеров и качеству поверхности таких отводов.

Изделия получают путем волочения через калибр минимального диаметра.

Сложные условия производства этого вида бесшовной продукции требует существенных затрат, что отражается и на цене капиллярных трубок.

Преимущества и недостатки

Рассмотрим плюсы и минусы холоднодеформированных бесшовных отводов.

К достоинствам продукции относят:

  • Более высокое качество исполнения по точности размеров и геометрии изделий в сравнении с горячекатаной продукцией.
  • Большую прочность, позволяющую применять трубы в сложных и ответственных системах.
  • Возможность обрабатывать изделия хромированием и цинкованием, что улучшает их антикоррозийные свойства.

Недостатком является высокая, по сравнению с горячекатаной продукцией, цена.

Требования к трубам

Продукция производится в соответствии с условиями, изложенными в ГОСТе 8733 74.

Отводы при производстве должны проходить термическую обработку, за исключением. Потребитель имеет право отказаться от обжига труб, или наоборот, потребовать термообработку вышеуказанных отводов.

Поверхность изделий должна быть без трещин и рваных частей. В то же время допускаются несущественные окалины, вмятины и следы устранения дефектов, которые не влияют на размеры труб.

Торцы отводов должны быть обрезаны ровно и обработаны.

Трубы, приобретаемые заказчиком для работы под давлением, проходят специальные испытания. Для проведения контроля непосредственно в ходе производства используют специальную ультразвуковую измерительную установку с автоматической фиксацией и расшифровкой результатов проверки.

Классификация и сортамент по госту

По показателям, которые определяют качество выпускаемой продукции, БШ трубы холодного проката подразделяют на пять групп:

Б — из сплавов стали спокойной с регулируемыми химическими свойствами;

В – регулируется и химсостав, и механические параметры;

Г – нормируются все качества изделий, прошедших термообработку;

Д — нормируется только показатель испытательного давления;

Е – изделия, прошедшие специальную термообработку.

Важное значение для определения прочностных характеристик имеет классификация в зависимости от толщины стенок. Различают, в частности, трубы тонкостенные и с увеличенными стенками.

Сортамент бесшовных отводов холоднодеформированных установлен ГОСТом 8734-75.

Он включает:

  • Размер наружного сечения – от 5 до 250 мм.
  • Толщину стенок – от 0,3 до 24 мм.
  • Длину – от 1,5 до 12 метров.
  • Вес одного метра изделия по каждому его типоразмеру.

Номенклатура

На рынке трубной продукции БШ изделия холодной прокатки представлены отводами разных типоразмеров и используемых для их производства марок сталей.

По коэффициенту отношения внешнего сечения и толщины стенки они подразделяются на:

  • Тонкостенные – от 12,5 до 40.
  • Особо тонкостенные – от 40 и выше.
  • Толстостенные – от 6 до 12,5.
  • Особо толстостенные – меньше 6.

Как выбрать

Выбор оборудования обусловлен назначением и характеристиками проектируемого трубопровода.

Подбирают трубы по:

  • Внешнему сечению.
  • Толщине стенок и индексу соотношения наружного диаметра и толщины стенки.

Использование, например, толстостенных бесшовных отводов, которые стоят гораздо больше своих тонкостенных и электросварных аналогов, оправданно только при сооружении магистрали с высоким рабочим давлением.

На что ориентироваться

Важно удостовериться, что продукт изготовлен в соответствии с требованиями ГОСТа 8734. Если выявлено отклонение от установленных параметров, то приобретать данный товар для возведения важного и ответственного объекта не рекомендуется.

Примерная цена

Стоимость бесшовных труб зависит от типоразмеров изделия, марки стали и конкретного производителя. Цену продавцы устанавливают либо за метр, либо за тонну продукции.

Так, холоднокатаная бесшовная труба по ГОСТ 8734-75 диаметром 10 мм, толщиной стенки 2 мм, сталь 20 стоит 185 тысяч рублей за тонну.

Такая же труба, но сечением 12 мм, обойдется в 205 тысяч.

Особенности монтажа

Сооружение трубопровода из бесшовных труб предусматривает три вида соединений: резьбовое, электро- и газосварка.

Электросварка подходит и для толстостенных, и для тонкостенных отводов.

Нарезка резьбы производится на изделиях малых диаметров со стенками средней толщины или тонкими. В то же время на тонкостенных отводах её производить не всегда целесообразно, так как можно повредить конструкцию.

Вначале составляют план-схему магистрали. Прокладку трубопроводов ведут от приборов, насосов, компрессоров.

Газовую сварку используют, как правило, для стыковки тонкостенных труб, а также толстостенных с толщиной стенки до 6 мм.

Для того, чтобы металл проваривался полностью, на торцах толстостенных изделий обязательно снимают фаску. В данном случае более эффективно применение электросварки с электродами 4 мм.

Сначала делают прихватки в нескольких точках с противоположных сторон. В зависимости от толщины металла, шов производят в два, при необходимости, три слоя.

Герметичность стыковочного узла обязательно проверяют пробным пуском рабочей среды.

Заключение

Мы рассмотрели особенности бесшовной холоднодеформированной трубы. Надеемся, что опубликованный материал оказался для вас полезным. Желаем удачи в строительных делах. Подписывайтесь на наши статьи, делитесь опытом в социальных сетях.

Загрузка…

Источник: https://vseotrube.ru/materialy/metallicheskie/besshovnye-holodnodeformirovannye

Труба холоднодеформированная: описание, ГОСТ и особенности

Холоднодеформированные трубы: стандарты и технология производства

Холоднодеформированная труба нашла свое широкое применение в строительстве и во многих областях деятельности человека.

С помощью неё изготавливают детали для мебельного производства, прокладывают водо-, газо-, нефтепровод, а также инженерные сети, среди них и те, что предназначены для перекачивания агрессивных сред.

Упомянутые изделия обладают высокой прочностью, в них нет шва, поэтому область применения распространяется ещё и на авиационную промышленность, а также автомобилестроение.

Описание трубы

Ознакомившись с государственными стандартами, вы сможете понять, что холоднодеформированная труба представляет собой полый стержень, на котором отсутствуют сварные швы и соединения. Технология изготовления может быть разной, а классифицировать ее можно по нескольким видам, среди них:

  • прессование;
  • ковка;
  • прокатка;
  • волочение.

Наиболее распространенным способом является прокатка. В качестве заготовки используется труба, которая изготавливается методом горячего катания. Сталь прокатывается с помощью специального оборудования.

В основе холоднодеформированной трубы лежит углеродистая или легированная сталь.

По той причине, что у описываемых изделий отсутствуют швы, это позволяет использовать их в негативных условиях и при механических воздействиях.

Что касается размера, такие трубы гораздо меньше, чем горячекатаные или сварные. Однако можно выделить одно важное преимущество, которое заключается в точности размеров. Изделия обладают поверхностью, качество которой гораздо выше в сравнении с трубами, изготовленными по другим технологиям. Холодное деформирование позволяет получить трубы с тонкой стенкой.

Основные особенности: классификация по параметрам

Холоднодеформированная труба может классифицироваться по толщине стенки и бывает тонкостенной или толстостенной. От этого зависит устойчивость к негативным воздействиям и прочность. Тонкостенная бесшовная труба имеет незначительный вес.

Это свойство востребовано при возведении нестандартных конструкций. Что касается толщины, то она может быть равна от 4 до 6 мм.

Однако при необходимости использование трубы с толщиной стенки, которая отличается от упомянутых параметров, на производстве могут быть выполнены изделия, стенки которых достигают 12 мм в толщину. Они отличаются особо высокой прочностью.

Диаметр выступает в качестве одного из главных параметров, он может быть равен значению в пределах от 5 до 45 см. Стальная холоднодеформированная труба может обладать еще и разным сечением, а именно:

  • овальным;
  • круглым;
  • прямоугольным;
  • квадратным.

Дополнительной характеристикой является еще и длина. Трубы могут быть мерными или немерными. Мерная длина равна 4,5 или 5 м. Если же вам необходимы трубы немерной длины, то вы можете выбрать отрезки от 1,5 до 11,5 м.

Государственные стандарты

Холоднодеформированная труба (ГОСТ 8734-75) может классифицироваться ещё и по способу использования. Такие изделия могут иметь специальное или общее назначение. Последний вариант может иметь наружный диаметр в пределах от 5 до 250 мм, тогда как толщина стенки обычно равна цифре от 0,3 до 24 мм.

Трубы могут иметь разную толщину стенки и бывают:

  • особо толстостенными;
  • тонкостенными;
  • толстостенными;
  • особо тонкостенными.

Для этих изделий существуют технические характеристики, которые прописаны в государственных стандартах 8733-74.

В документации упомянуто, что изделия могут подразделяться на отдельные группы, среди них можно выделить те, что обозначаются буквами от Б до Е.

Первая группа – нормирование химического состава, группа В – нормирование механических свойств. Группа Г определяет нормирование механических свойств и химического состава.

Если труба относится к группе Д, то это говорит о нормировании гидравлического давления. Механические свойства нормируются после проведения термической обработки труб, которые относятся к группе Е.

Бесшовные стальные холоднодеформированные трубы после изготовления проходят контроль. В проверку входят определение размера, испытание гидравлическим давлением и контроль механических свойств.

Дополнительные изделия проверяются на изгиб и сплющивание, при этом используются ГОСТ 3728-78 и 8695-77.

Дополнительные свойства

Холоднодеформированная труба изготавливается без использования сварки. Производство не предусматривает предварительного нагрева, ведь изделия получаются из заготовки. Отклонения нормируются ГОСТ 8734-75. Существует допустимое отклонение от стандарта, которое равно 10 мм. По техническим условиям разностенность и овальность не должны быть больше предельных значений.

Кривизна участка составляет 3 мм, что верно для отрезка длиной в 1 м. В данном случае речь идет о диаметрах в пределах от 4 до 8 мм. Допустимая кривизна снижается до 2 мм, когда диаметр равен цифре от 8 до 10 мм.

Свойства капиллярных изделий

Капиллярные трубы изготавливаются в соответствии с ГОСТ 14162-79. Для производства применяется сталь марки 12Х18Н10Т. Такие трубы сравниваются со стальными. Их отличие состоит в:

  • коррозионной устойчивости;
  • механической прочности;
  • долговечности.

Такие стальные бесшовные холоднодеформированные трубы, ГОСТ которых был упомянут выше, могут использоваться в агрессивной среде.

Технология изготовления позволяет получить трубы с высокими техническими показателями. В основе производства лежит сернокислотная обработка, снимающая внутреннее напряжение.

Это повышает безопасность при эксплуатации в газовой, химической и нефтяной промышленности.

Такая стальная холоднодеформированная труба, ГОСТ который обязательно должен быть соблюден, имеет один важный минус, выраженный в сложности технологического процесса. Следствием выступает повышение себестоимости и конечной цены, а также продление сроков изготовления.

Особенности трубы специального назначения

Среди холоднодеформированных бесшовных изделий следует выделить те, что выполнены из коррозионностойкой стали, а также материала, который может подвергаться высокому давлению.

Еще одной разновидностью выступает стальная капиллярная труба с малым диаметром. Если вас заинтересовали трубы с коррозионностойкими свойствами, то вы должны знать, что они изготавливаются в соответствии с ГОСТ 9941-81.

В документации указаны технические условия и сортамент.

Толщина стенки такой трубы может быть равна значению от 0,3 до 24 мм. Что касается наружного диаметра, то его максимальный предел составляет 250 мм. Наименьшее значение равно 5 мм. В основе лежит высоколегированная коррозионностойкая сталь. Изделия подвергаются таким же испытаниям, как и трубы общего назначения.

С их помощью осуществляется прокладка трубопроводов, используемых для транспортировки веществ с высоким уровнем агрессивности. Перекачиваемая среда может иметь высокую температуру.

Еще одним направлением эксплуатации являются турбореактивные и реактивные двигатели, которые применяются для подачи окислителя, топлива и масла.

Гост труб, стойких к давлению

Бесшовные холоднодеформированные трубы (ГОСТ 11017-80) могут использоваться при высоком давлении. Их диаметр равен цифре от 6 до 10 мм. В основе лежит углеродистая конструкционная сталь.

Изделия проходят испытания, отличающиеся от вышеупомянутых. Трубы проходят проверку на гидравлическое давление и растяжение, время выдержки достигает 10 секунд.

Область использования – бензиновые и дизельные двигатели, которые еще называются топливопроводами.

В заключение

На поверхности холоднодеформированных труб не должно быть трещин и повреждений, а также закатов и других дефектов. Допустимы окалины, мелкие забоины и другие неровности, которые не препятствуют осмотру. При необходимости поверхность очищается от окалины.

Обрезание трубы осуществляется под прямым углом. С торцов снимаются заусенцы. По требованию заказчика концы труб могут дополняться фасками. Это правило предусмотрено для трубы, толщина стенки которой превышает 5 мм. Важное условие выражено в наличии торцевого кольца с шириной в пределах от 1 до 3 мм.

Источник: https://FB.ru/article/355289/truba-holodnodeformirovannaya-opisanie-gost-i-osobennosti

Трубы стальные бесшовные и технология изготовления холоднодеформированных изделий – Проф Трубы

Холоднодеформированные трубы: стандарты и технология производства

 Трубы бесшовные холоднодеформированные

производят в соответствии с ГОСТ 8733-74(стандарт на технические требования) и ГОСТ 8734-75 (стандарт на сортамент). Данные трубы изготавливают из углеродистых (10,20,30,45), легированных и высоколегированных марок сталей.

Сортамент холоднодеформированных труб, которые, как правило, есть на нашем складе, находится в диапазоне от 8 до 76 мм в диаметре и от 1 до 10 мм по толщине стенки.

В некоторых случаях можно рассматривать изготовление под заказ холоднодеформированных труб большего диаметра, до 114 мм.

 По технологии производства холоднодеформированные трубы делятся на два типа: холоднокатанные, получаемые в результате холодного проката на станах холодной прокатки (ХПТ), и холоднотянутые, получаемые в результате волочения на трубоволочильных станах.

  В качестве исходного сырья для производства бесшовных холоднодеформированных труб всегда используется бесшовная горячедеформированная труба. Таким образом, конечный продукт проходит всегда, как минимум, две стадии обработки: горячий прокат (из квадратной заготовки — в горячедеформированную трубу) и холодный прокат (волочение): из горячедеформированной — в холоднодеформированную трубу.

 Благодаря этому, характерными особенностями холоднодеформированных труб являются, во-первых, их механические свойства, позволяющие выдерживать различные динамические усилия (на изгиб, на кручение, на растяжение, на сплющивание и т.д) и, во-вторых, их точные геометрические размеры, достигаемые при производстве на стадии холодной обработки.

Указанные особенности позволяют находить применение холоднодеформированным трубам в тех отраслях промышленности, где к изделию заведомо предъявляются повышенные требования к тем или иным параметрам.

В частности, основными потребителями холоднодеформированных труб являются предприятия разных отраслей машиностроения, где изготавливаемые из труб изделия подвержены высоким механическим динамическим нагрузкам (автостроение, вагоностроение, тракторостроение, судостроение, станкостроение и т.д.

), отрасли энергетики, нефтепереработки и нефтехимии, где используемые в том или ином оборудовании трубы подвергаются высоким давлениям и температурам, отрасли точного машиностроения, где изделия, получаемые из холоднодеформированных труб, должны иметь особо точные геометрические параметры внутреннего или наружного диаметра и толщины стенки. 

 Трубы по стандарту изготавливаются, как правило, в немерной длине (от 1,5 до 12 м). Под заказ можно изготавливать холоднодеформированные трубы в оговоренной мерной длине (например, 6000 или 9000 мм), в отдельных случаях возможно изготовление труб более 12 м.

  Процесс производства холоднодеформированных труб состоит из нескольких последовательных операций. На первом этапе происходит химическая подготовка поверхности труб, заключающаяся в удалении окалины путем помещения в кислотный раствор.

В результате химической реакции происходит отделение имеющейся окалины от поверхности. После процесса травления трубы промывают, как правило, сначала в горячей, а потом в холодной воде под давлением.

На следующем этапе трубы подвергают принудительной сушке в печи и нанесению специальных смазочных присадок, которые уменьшают деформацию при процессе прокатки или волочения.

Следующий, основной этап производства — это непосредственно процесс холодной прокатки или волочения, в результате которого труба приобретает необходимые заданные параметры длины и толщины стенки. Конкретная технологическая схема проката выбирается в зависимости от марки стали, от размеров трубной заготовки и необходимых конечных размеров. 

  На нашем складе во Фрязево всегда в наличии широчайший ассортимент (порядка 100 типоразмеров) х/д труб по гарантированно лучшим на рынке ценам. В случае отсутствия какого-то размера в наличии мы всегда можем заказать его для Вас на заводе-производителе и максимально быстро произвести данный заказ.

  Цена на холоднодеформированные трубы всегда зависит от конкретного соотношения диаметра и толщины стенки. В отличии от горячедеформированных, которые имеют практически одну цену на весь сортамент, в х/д трубах каждый типоразмер имеет свою стоимость. Чем меньше диаметр  и толщина стенки — тем дороже будет стоимость данного типоразмера.

Может потребоваться от одного до пяти проходов, каждый из которых, соответственно, увеличивает себестоимость и цену на данный размер.

 Купить бесшовную холоднодеформированную трубу

На складе Фрязево Вы всегда сможете найти необходимый типоразмер холоднодеформированных бесшовных труб. Цену и наличие Вы можете проверить прямо на сайте по ссылке Прайс-лист Фрязево или обратившись к нам по тел. +7 (495) 781 71 53. В случае редких типоразмеров или большого объема необходимых труб, мы можем обсудить поставку данных труб под заказ.

Источник:

Холоднодеформированные трубы

При изготовлении холоднодеформированных труб используются станы холодной прокатки. Холоднодеформированные трубы изготавливаются из углеродистых, легированных и нержавеющих сталей методом волочения, прокатки на стане роликами, стане бухтового и длиннооправочного волочения.

Для изготовления особо толстостенных труб используют поточные линии бухтового волочения (например, для изготовления труб для топливных магистралей дизельных двигателей, работающих под большим давлением). Также методом холодной деформации изготавливаются плавниковые трубы, профильные бесшовные трубы.

Сырьем для проката холоднодноформированных труб является горячекатаная заготовка(горячекатаная труба), подвергаемая при необходимости предварительной механической обработке.

Прокатка ведется в теплом или холодном режиме, применение защитных атмосфер при отделке, шлифовка и электрополировка поверхностей (внутренней и внешней) обеспечивает высокое качество труб. Технология изготовления труб методом волочения имеет следующие общие этапы:

Этапы производства холоднодеформированных труб

— подготовка заготовки;- холодная прокатка;- холодное волочение;- комбинация двух процессов: прокатка и волочение;- термообработка готовых труб и труб перед перед следующим циклом проката;- химическая обработка труб: окончательная или предшествующая следующему циклу проката;- отделка: резка труб, удаление заусенцев;

— контроль готовой продукции.

Вся заготовка предварительно подвергается травлению в ваннах с серной кислотой для снятия окалины и затем идет на осмотр перед холодным прокатом. После ванн трубы поступают на промывку и
сушку. Заготовки из некоторых марок сталей, например, для трубы 12Х1МФ, для улучшения механических свойств проходят термообработку.

Достоинством станов холодной прокатки труб является то, что за один цикл прокатки можно достичь уменьшения площади поперечного сечения трубы до 88%, и увеличение длины трубы относительно заготовки — до 8-и и более.

Как правило, заготовки после обточки или расточки проходят термообработку для снятия внутренних напряжений.

Процесс волочения заключается в “протаскивании” горячекатаной заготовки через волочильное кольцо меньшего диаметра. При этом для уменьшения трения используется специальные технологические смазки.

После прокатки с использованием смазки трубы подвергаются обезжириванию в ванне с щелочным раствором.

После резки на меру и удаления заусенцев трубы предъявляются для контроля ОТК и отгружаются заказчику.

Источник:

Холоднодеформированные и горячедеформированные трубы: цена, стальные, сортамент

Одним из самых широко распространенных и востребованных сейчас видов горячего металлопроката является производство горячедеформированных труб.

Эта продукция применение получила в такой отрасли как монолитно-каркасное строительство. Стальные бесшовные холоднодеформированные трубы создаются методом холодной катки из нескольких разновидностей стали.

Особенности продукции

Сортамент стальных бесшовных холоднодеформированных труб достаточно широк. Они создаются с первоочередной ориентировкой на технологию трубного проката.

В конце производственного цикла готовое изделие подвергают прогонке через финальную полосу прокатных валов в охлажденном состоянии.

Помимо специальной методологии производства, основной отличительной чертой и преимуществом бесшовной холоднодеформированной трубы (по сравнению с обычными трубами) является существенно увеличенный запас прочности.

Он превышает показатели обычных труб на 25%. Следующая особенность и преимущество, которым характеризуются данные трубы – это высочайшая точность заявленного размера стенки.

Это позволяет использовать такую продукцию в строительстве высокотехнологичных трубопроводов и в сфере создания высокоточных машин и устройств. В отличие от обычных труб, холоднодеформированные могут быть подвержены сгибанию под нужным углом.

Источник: https://profpipe.ru/remont/truby-stalnye-besshovnye-i-tehnologiya-izgotovleniya-holodnodeformirovannyh-izdelij.html

Технология трубы: производства и холоднодеформированные

Холоднодеформированные трубы: стандарты и технология производства

Как именно и из каких заготовок производится холоднодеформированная бесшовная труба? Для чего она нужна и чем отличается от электросварных труб в плане эксплуатационных черт? Каким нормативным документам подчиняется производство?

Давайте совместно попытаемся отыскать ответы.

Особенности и область применения

Для начала узнаем, для чего по большому счету необходимы бесшовные трубы (просматривайте кроме этого статью “Прозрачная труба: характеристики и материалы”).

Увы, придумать им использование при монтаже своими руками сантехники либо любого другого домашнего оборудования сложно. Цена изделий через чур высока, а прочность заведомо избыточна для любых разумных целей.

В случае если кратко, то они пользуются спросом там, где нужна экстремальная прочность (в первую очередь – на разрыв). Другая разработка, куда более недорогая и технологичная – производство сварных труб – имеет значительный недочёт.

Не обращая внимания на все способы контроля, шов постоянно будет не сильный местом: при превышении предела прочности трубопровод будет рваться как раз по его линии.

Уточним: все электросварные трубы не следует валить в неспециализированную кучу. прочность и Качество шва очень сильно различаются в зависимости от выбранной разработки; так, высокочастотная сварка дает нехорошее уровень качества шва если сравнивать с электродной в аргоновой среде.

Приведем пара примеров областей применения бесшовных труб.

  • Насосно-компрессорные трубопроводы, служащие для газового конденсата и перекачки нефти под большим давлением.
  • Обсадные колонны нефтяных скважин.
  • Трубопроводы для поддержания внутрипластового давления при разработке подземных месторождений.
  • Стены баллонов со сжатым газом.
  • Гидравлические цилиндры.

Комбинируя марку стали и  толщину стенок, возможно взять трубы с чертями, удовлетворяющими фактически любым требованиям к прочности.

Разработка производства

Заготовки для производства – так именуемые передельные трубы, каковые производятся способом тёплой деформации из цилиндрических заготовок – штанг. Штанга выдерживается в печи до температуры, при которой сталь делается пластичной, и преобразовывается в полый цилиндр – гильзу – на так именуемом прошивном стане.

Упрощенно говоря, ее предстоящая обработка сводится к прокатке на группе последовательных вальцов с неспешно уменьшающимся размером на стационарной либо вращающейся оправке. Ключевое отличие от горячекатаных труб – в том, что, в отличие от них, холоднодеформированные проходят главные операции при температуре ниже отметки рекристаллизации.

Как выглядят главные этапы производства?

  1. Нарезка заготовок на отрезки мерной длины.
  2. Химическая обработка, нужная для удаления с окалины и поверхности ржавчины. Для углеродистых сталей употребляются растворы кислот (серной и соляной), для легированных – расплав едкого натра с окислителем NaNO3. По окончании травления заготовки последовательно промываются тёплой водой в ванне, после этого струей холодной воды под давлением, по окончании чего 20-30 мин. сушатся при температуре 150 – 180С.
  3. Заготовки отправляются в ванны со технологическими покрытиями и смазкой, каковые снижают утраты на трение при предстоящей обработке.
  4. После этого передельные трубы попадают на стан ХПТ (холодной прокатки труб), где в ходе прокатки значительно уменьшается толщина их стенок. Калибровочные валки в один момент пара увеличивают длину заготовки.
  5. Предстоящая обработка включает правку, подрезку торцов, калибровку в редуцирующих валках либо волочение в кольцевом калибраторе. Труба совсем формируется, преобразовываясь в изделие с заданным диаметром и идеальной геометрией.
  1. Последний этап перед прохождением контроля качества – термообработка. При отпуске (нагреве до температуры на 50 градусов выше точки рекристаллизации) с последующим постепенным остыванием снимаются накопившиеся внутренние напряжения материала, возрастают его вязкость и пластичность.

Список

Вот список стандартов, в соответствии с которым производятся бесшовные трубы холодной деформации:

Документ
ГОСТ 8734-75Сортамент изделий
ГОСТ 8733-74Технические требования к производству

Что любопытно, на сайтах многих дилеров продукции трубопрокатных фирм видятся откровенная дезинформация. В перечнях нормирующих производство документов упоминаются несуществующие либо неактуальные стандарты.

Приведем пара примеров.

  • ГОСТ 8733-87 на металлические бесшовные трубы – актуализированная версия стандарта за номером 8733-74. Практически сразу после принятия документ был отменен и на данный момент не употребляется.
  • ГОСТ 8734-78 на металлические бесшовные трубы ни при каких обстоятельствах не существовал. Его номер является смешением 8732-78, содержащего сортамент труб тёплой деформации, и вышеупомянутого 8734-75.
  • Подобно, трубы металлические бесшовные по ГОСТу 8733-75 – явное смешение соответствия продукции стандартам 8733-74 (техусловия) и 8734-75 (сортамент).
  • Трубы металлические бесшовные по ГОСТу 8732-75 также не существуют в природе. И данный номер – явное искажение – 8732-78, содержащего сортамент горячедеформированных изделий.
  • Наконец, упоминающиеся на сайте некоего дилера трубы металлические бесшовные по ГОСТу 8734-87 – и вовсе презабавнейший фейк.

Стандарт с таким номером в действительности существует, лишь вот к ГОСТ он не имеет никакого отношения. Данный номер в собственности документу в интернациональной системе ИСО (International Organization for Standardization, ISO), который…. соответствует русскому ГОСТ 24296-93 “Штифты цилиндрические закаленные”.

ГОСТ 8734-75

Перейдем к изучению главных моментов стандартов. Итак, какой должна быть бесшовная холоднодеформированная труба по ГОСТу 8734-75?

Документ выделяет четыре класса изделий.

КлассОтношение наружного диаметра к толщине стеныБезотносительные значения диаметра (D) и толщины стены (S), мм
Особотонкостенные40 и болееD менее 20, S менее 0,5
Тонкостенные12,5 – 40D менее 20, S менее 1,5
Толстостенные6 – 12,5
ОсоботолстостенныеМенее 6

Трубы поставляются:

  • Немерной длины (от 1,5 до 11,5 м).
  • Мерной длины (4,5 – 9 м с допуском +10 мм).

Но: для внешнеторговых организаций предусмотрена поставка изделий мерной длины от 4 метров.

  • Длины, кратной мерной (от 1,5 до девяти метров с припуском на любой рез 5 мм).

толщины стенок и Полный перечень диаметров, каковые предусматривает ГОСТ 8734-75 на металлические бесшовные трубы, через чур велик для маленькой статьи, исходя из этого приведем только граничные значения.

  • Диаметр образовывает от 5 до 250 мм.
  • Толщина стенок – 0,3 – 24 мм.

Но: по согласованию с клиентом сортамент возможно расширен. В частности, вероятен выпуск труб с наружным толщиной 4 и диаметром стенок 0,2 мм.

Изделия поставляются как раз по приведенным значениям – наружному толщине и диаметру стенок. При жажде клиента вероятна поставка по внутреннем стенке и диаметру либо обоим диаметрам и разностенности.

Диапазон допусков в полной мере предсказуемо определяется ключевыми параметрами.

Допуск по диаметруДиаметр, мм
0,15 мм4 – 10
0,3 мм10 – 30
0,4 мм30 – 50
0,8 %50 и более
Допуск по толщине стенокТолщина стенок, мм
0,12 ммДо 1
10 %1 – 5
12 %1 – 2,5 при диаметре от 100 мм
8 %Более чем 5

ГОСТ 8733-74

Как уже упоминалось, ГОСТ 8733-74 на металлические бесшовные трубы содержит технические условия для их производства.

Какие конкретно как раз?

Документ предусматривает следующие группы по методу нормирования:

  • Б – с нормированием состава.
  • В – с нормированием механических свойств и химического состава.
  • Г – с нормированием механических свойств и химического состава с контролем заключительных на термообработанных примерах.
  • Д – с нормированием гидравлических опробований.
  • Е – с нормированием термической обработки, марки механических свойств и стали.

В общем случае изделия поставляются клиенту по окончании термической обработки (обжига, отпуска либо нормализации). Исключение – особотонкостенная труба с отношением диаметра к толщине стены D/S=50 и более; но, и тут все определяется соглашением между производителем и заказчиком.

Наличие трещин, пленок, раковин и закатов на поверхности не допускается.  Незначительные недостатки наподобие следов и вмятин отслоившейся окалины допустимы, но не должны выводить изделие за границы установленных стандартом допусков.

В общем случае торцы обрезаются под прямым углом к продольной оси. На трубах под сварку возможно снята фаска под углом в 34 – 40 градусов к ее торцу; наряду с этим по краю оставляется кольцо шириной от 1 до 3 миллиметров.

Потребитель может “настойчиво попросить” гидравлических опробований давлением, которое вычисляется по формулам ГОСТ 3845, но не более 200 атмосфер. Опробования громадным давлением вероятны по согласованию с производителем.

Но: вместо гидравлических опробований вероятны опробования неразрушающими способами, инструкция по проведению которых содержится в том же стандарте за номером 3845.

Помимо этого, для прошедших термообработку труб из сталей марок 20, 10 и 15 ХМ по требованию клиента предусматриваются следующие виды опробований:

  1. На загиб – для всех типоразмеров.
  2. На раздачу – для диаметра до 160 и толщины стенок до 8 мм.
  3. На сплющивание – диаметром от 22 и толщиной стены до 10 мм.
  4. На бортование – для диаметров D = 25 – 160 мм при толщине стены:
  5. При D до 60 мм – до 10 % D.
  6. При D = 60 – 108 мм – до 8% D.
  7. При D = 108 – 140 мм – до 6% D.
  8. При D = 140 – 160 мм – до 5 % D.

Изделия принимаются партиями.

Размер партии ограничен их размерами:

  • При диаметре до 76 мм и толщине стены до 2,5 мм – не более 400 штук.
  • При других размерах – не более 200 штук.

По требованию потребителя партия может складываться из труб, произведенных из стали одной плавки.

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.