Экструзия профилей ПВХ

Профили

Экструзия профилей ПВХ

Наименование продукции

Профили различной конфигурации и цвета из полистирола, АБС-пластика, ПВХ строительные, для крепления стекол корпусной мебели, для декоративной отделки

I. Изделия профильные из полистирола и сополимеров стирола

ТУ: 2293-009-10489953-2000

Данные профильные изделия изготавливаются методом экструзии из полистирола (ГОСТ 28250-89 Полистирол ударопрочный. Технические условия) и сополимеров стирола (АБС-пластик по ТУ 2214-019-00203521-96).

Изделия при нормальных условиях экспалуатации не выделяют вредных веществ в концентрациях, опасных для человека и по классификации ГОСТ 12.1.007-76 (ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности) не являются опасными.

Изделия из полистирола и сополимеров стирола загораются при контакте с огнем. При загорании необходимо использовать первичные средства пожаротушения (песок, вода, углекислотные и пенные огнетушители различных типов и асбестовое покрывало).

Типы производимых профильных изделий из полистирола и АБС

НаименованиеМатериалЦветЭскиз (поперечный разрез)
 1. Раскладка внутренняяПолистирол УПМсерый черный
 2. Раскладка наружнаяПолистирол УПМсерый черный
 3. Вставка в европанельАБС-пластик (допускается изготовление из ПЭ)белый черныйзеленыйжелтыйсинийсерыйкрасныйметаллик
 4. Труба треугольнаяАБС-пластикбелый
 5. Профиль для рекламных рамокАБС-пластикбелый черныйзеленыйжелтыйсинийсерыйкрасныйметаллик
 6. Планка соединительнаяАБС-пластикбелый серыйчерныйкоричневый
 7. Профиль П-образныйАБС-пластикбелый серыйчерныйкоричневый

II. Изделия профильные из поливинилхлорида

ТУ: 2293-008-10489953-01

Данные профильные изделия изготавливаются методом экструзии из:

  • непластифицированной гранулированной поливинилхлоридной композиции марки П по ТУ 2243-434-05761784-99;
  • ПВХ – композиции непластифицированной марки «САЙВИТ» по ТУ 2243-010-10641390-99;
  • ПВХ – композиции непластифицированной марки «Инкопласт ГН» по ТУ 2243-004-10641390-95;
  • гранулированного медицинского пластика марки ПМ-1/42 Э по ТУ 2243-428-05761784-98;
  • пластиката поливинилхлоридного для изоляции и защитных оболочек проводов и кабелей марки И40-13А р8/2 по ГОСТ 5960

Допускается выпуск изделий из ПВХ другого типа по согласованию с потребителем.

Изделия из ПВХ при нормальных условиях эксплуатации не выделяют вредных веществ в концентрациях, опасных для организма человека и по классификации ГОСТ 12.1.007 не являются опасными.

Изделия из ПВХ относятся к группе трудносгораемых материалов в соответствии с ГОСТ 12.1.044. В случае возникновении пожара изделия из ПВХ тушат любыми средствами пожаротушения (песок, вода, углекислотные и пенные огнетушители различных типов и асбестовые покрывала).

Типы производимых профильных изделий из поливинилхлорида

НаименованиеВидЦветЭскиз (поперечный разрез)
 1. Профиль для рекламных рамокжесткийбелый черныйзеленыйжелтыйсинийсерыйкрасныйметаллик
 2. Вставка в европанельжесткийбелый черныйзеленыйжелтыйсинийсерыйкрасныйметаллик
 3. Пластик кромочныйполужесткий, жесткий,мягкийт.-коричневый св.-коричневыйбелыйчерныйтемный бордо
 4. Профиль П-образныйжесткийбелыйсерыйчерныйкоричневый
 5. Уплотнитель для стекламягкийпрозрачный
 6. Погонаж-заглушкамягкийчерный белый
 7. Плинтус потолочныйжесткийбелый
 8. Уплотнитель очковмягкийчерный
 9. Полозок пластмассовый нижнийжесткийбелый
 10. Полозок пластмассовый верхнийжесткийбелый
 11. Зажимжесткийбелый
 12. Уплотнитель для стекламягкийпрозрачный
 13. Клемм-шинамягкийбелый черный
 14. Накладка мебельнаяжесткийбелый коричневый
 15. Накладка строительнаямягкийбелый черный
 16. Труба квадратнаяжесткийне регламентируется
 17. Труба прямоугольнаяжесткийне регламентируется
 18. Плинтус напольныйПВХ марки “САЙВИТ”по согласованию с заказчиком
 19. Электрокороб (кабель-канал)20х10 мм 30х10 мм двойной 40х10 мм двойнойНПВХ марки “САЙВИТ” по согласованию с заказчиком 

Примеры продукции

Кант мебельный декоративный производства ООО “Этиол”

Профиль соэкструзионный 2 вида сырья производства ООО “Этиол”

Профиль ПВХ Н-образный стыковочный производства ООО “Этиол”

Профиль производства ООО “Этиол”

Лента ЛВ-40, ЛВ-50 производства ООО “Этиол”

Электрокороб производства ООО “Этиол”

Стойки ограждения горнолыжных трасс производства ООО “Этиол”

Электрокороб производства ООО “Этиол”

Профиль ПВХ для крепления пластиковых потолков производства ООО “Этиол”

Уплотнитель из элиграна производства ООО “Этиол”

Комплект для скрытия щели производства ООО “Этиол”

Кольцо фиксатор литье из ПНД производства ООО “Этиол”

Поплавок для контроля жидкости в тормозной системе производства ООО “Этиол”

Декоративная вставка в европанель ПВХ производства ООО “Этиол”

Флагшток производства ООО “Этиол”

Поплавок из вспененной ПВД производства ООО “Этиол”

Профиль производства ООО “Этиол”

Возможно изготовление других видов экструзионных изделий по чертежам Заказчика. 
                                             Цены зависят от объема заказа и марки материала

Экструзия профилей

Экструзия профилей ПВХ

В современном производстве окон наиболее важным элементов является оконный профиль – именно от его характеристик и стоимости зависит качество окон и прибыль владельца данного бизнеса.

Компания «РУСМИР инжиниринг» уже больше 15 лет осуществляет поставку линий по производству профилей известнейших мировых производителей в разные уголки страны, постоянно расширяя географию сотрудничества.

Накопившийся за это время опыт позволяет помогать всем нашим клиентам в принятии правильных решений относительно запуска серийного производства профилей и создания эффективного бизнеса по его производству. Ниже мы рассмотрим основные особенности, которыми отличается экструзия оконного профиля.

Экструзия профилей: общие сведения

Процесс производства оконного профиля осуществляется при помощи экструзии – непрерывного процесса, во время которого происходит выдавливание расплавленного ПВХ через экструзионную головку. Отметим, что параметры экструзионной головки могут быть различными, благодаря чему экструзия профилей позволяет получать готовые изделия различных размеров.

Наиболее распространенным исходным материалом, применяемым при производстве пластиковых оконных профилей, является поливинилхлорид (ПВХ). Основными промышленными поставщиками ПВХ традиционно являются химические предприятия – ПВХ здесь получают при помощи полимеризации винил хлорида.

Некоторые производители при экструзии профилей в качестве исходного сырья могут использовать отходы ПВХ, которые чаще всего достаются намного дешевле. Однако, отходы ПВХ перед подачей в экструдер, необходимо предварительно тщательно измельчить, для чего потребуется дополнительное оборудование.

Предлагаемое нашей компанией оборудование одинаково успешно работает как с использованием первичного сырья — ПВХ гранулят, ПВХ компаунд, так и с применением вторичного сырья (дробленые отходы ПВХ).

Если экструзия полимеров для оконного профиля осуществляется из заводского ПВХ, в него в требуемых пропорциях (зависящих от требуемых свойств конечного изделия), добавляют красители, cтабилизаторы, пластификаторы, модификаторы, антистатики, а также смазки и другие компоненты. Каждая из вышеперечисленных добавок придает готовому профилю соответствующие характеристики:

  • красители (в качестве которых используется, например, окись титана), помимо требуемого цвета, способствуют существенному повышению способности профиля противостоять атмосферным воздействиям;
  • стабилизаторы препятствуют деструкции ПВХ во время процесса экструзии;
  • модификаторы значительно повышают показатель ударной вязкости;
  • смазки повышают способность ПВХ к текучести, а также предохраняют во время экструзии от налипания смеси на разогретые поверхности.

Линия производства профиля ПВХ

В состав линии по производству оконных профилей входит экструдер (являющийся важнейшей составляющей линии), фильера, калибрационный стол, тянущее устройство, устройство для обрезания готовой продукции, инструмент для профилирования и маркировки, механизмы укладывания готовой продукции и покрытия готовой продукции защитной пленкой.

В экструдере происходят основные технологические процессы: смешение исходного материала, его нагревание, а также непрерывная подача расплавленного ПВХ, которая осуществляется под заданным давлением. При помощи экструзионной головки (фильеры) масса расплава на выходе из экструдера получает требуемую форму.

Для контроля и корректировки размеров готового изделия также используется калибратор. С помощью тянущего устройства обеспечиваются оптимальные усилия, необходимые для вытягивания профиля с одинаковой скоростью из калибратора.

Обрезание готового изделия для получения заданной длины осуществляется при помощи пилы, либо гильотинных устройств.

Экструзия профилей: особенности процесса

Экструзия профилей начинается с подачи сырья (гранулированного, либо порошкообразного ПВХ) в принимающий бункер экструдера. Затем дозирующий шнек подает сырье внутрь рабочего цилиндра, где происходит захват материала при помощи шнеков.

С помощью электронагревателей, установленных на поверхности цилиндра, происходит его нагревание, при этом осуществление материала к выходу экструдера. Во время перемещения под влиянием температуры происходит пластификация (расплавление) ПВХ.

Затем расплав под давлением выдавливается сквозь формующую щель экструзионной головки, благодаря чему обретает требуемые форму и сечение.

Основными технологическими параметрами процесса переработки ПВХ методом экструзии являются:

  • давление расплава;
  • температура по зонам экструдера;
  • режимы, при которых происходит охлаждение готового профиля;
  • температура зон головки.

Основополагающими техническими характеристиками экструдера, оказывающими наибольшее влияние на протекание процесса экструзии, являются:

  • диаметр шнека D;
  • длина шнека L;
  • скорость вращения шнека N;
  • отношение L/D;
  • характеристики профиля шнека, степень изменения объемов канала шнека.

характеристика формующих инструментов экструдера (как правило к формующим инструментам относят экструзионную головку и набор фильтрующих сеток, а также калибровочное устройство), которую крайне важно учитывать во время осуществлении процесса экструзии, является коэфф. сопротивления течению расплава, условно обозначающийся «K». Перепад показателей давления на фильтрующих сетках является показателем засорения, и является одним из основных сигналов для их замены.

Обобщенным показателем, характеризующим работу каждого экструдера, принято считать эффективность, которая определяется как отношение фактической производительности экструдера к потребляемой ним мощности.

Как правило, на производство пластиковых окон профиля доставляют в деревянных, либо металлических паллетах – специальной упаковке. Стандартная длина таких профилей составляет 6 метров, однако некоторые производители выпускают профиль, длина которого 5,8 либо 6,5 погонных метров.

Открываем собственный бизнес по производству оконного профиля

Всем, кто задумывается о начале собственного бизнеса по экструзии профилей (экструзии подоконника), либо про расширение (модернизацию) уже существующего производства, требуется знать, что на сегодняшний день отечественный рынок находится в средней стадии развития.

Это означает, что, несмотря на немалое количество компаний, занимающихся экструзией профилей ПВХ для металлопластиковых окон, до полного насыщения рынка еще далеко.

При этом на рынке РФ по производству ПВХ профилей с каждым годом конкуренция становится все более жесткой: появляются новые компании, занимающиеся экструзией профилей, а старые стремительно расширяют производство.

Следует заметить, что экструзионное оборудование, как и большинство элементов оснастки для выпуска оконных профилей, обладают довольно высокой стоимостью, а сам процесс производства обязательно потребует привлечения квалифицированных специалистов (как минимум – на начальном этапе запуска производства для обучения собственных кадров).

Лучшим решением для начала собственного бизнеса по производству профилей ПВХ станет звонок в компанию «РУСМИР инжиниринг» прямо сейчас.

Так вы в кратчайшие сроки получите необходимые консультации относительно приобретения оборудования, которое наилучшим образом будет соответствовать спросу в вашем регионе.

Отметим, что большой спрос на предлагаемую нами продукцию иногда приводит к тому, что на складе может отсутствовать необходимый вам вариант экструзионной линии. Вполне может случиться и так, что для вас придется заказывать требуемое оборудование на заводе-изготовителе.

Поэтому, даже если вы еще не определились окончательно с открытием экструзионной линии по производству профилей (либо с расширением или модернизацией уже существующих мощностей), советуем позвонить нам прямо сейчас: ничего не теряя, вы получите исчерпывающую консультацию по всем интересующим вас вопросам.

Компания «РУСМИР инжиниринг» отличается огромнейшим выбором экструзионных линий для производства профилей, а также самой выгодной на отечественном рынке стоимостью нового оборудования.

Объясняется данный факт весьма просто: мы входим в 5% ведущих российских компаний, являющихся представителями наиболее востребованных мировых производителей экструзионного оборудования.

Отметим, что среди немногих отечественных представителей ведущих производителей оборудования для промышленной экструзии различных изделий только «РУСМИР инжиниринг» обладает более, чем 15-тью годами безупречной работы – как на отечественном, так и на зарубежном рынках.

Мы являемся представителем таких ведущих мировых производителей, как MIKROSAN Makina, Hayat Kalip, Degisim Kalip, Pinar Kalip, BALZANELLI, BARUFFALDI, 06 Sogutma, ENFORMAK PT, DEXT extrusion, HAIBO, DELTA, Dermak, Dersan, REDOMA. Также «РУСМИР инжиниринг» сотрудничает с компаниями MAS, Palmann, Lindner, Weima, Zambello, IPM, Lider, InanPlastic, и т.д.

В завершении отметим: открыть собственное производство ПВХ труб совершенно не сложно, для этого достаточно позвонить нам, и вы получите четкое, пошаговое руководство по выбору оборудования для пластиковых труб. При этом мы учтем все ваши пожелания, а также особенности региона, в котором вы планируете начать производство металлопластиковых труб.

Сотрудничая с «РУСМИР инжиниринг» Вы не приобретаете продукцию у нашей компании – вы покупаете оборудование у выбранного вами завода изготовителя.

Читать еще:

Если вам нужна помощь в выборе и приобретении линии по производству профилей, напишите нам прямо сейчас:

Профиль из ПВХ под заказ

Экструзия профилей ПВХ

В компании «Руствест-НГ» можно заказать профили по индивидуальным проектам. Мы выпускаем пластиковые профили на заказ методом экструзии. Сначала под профили создается уникальный инструмент, с помощью которого и производится в дальнейшем ваш профиль. Процесс изготовления инструмента (оснастки) проходит в несколько этапов.

1. Разработка чертежей под оснастку

Оснастка изготавливается по чертежам. Эти чертежи могут быть предоставлены заказчиком или выполнены силами нашего конструктора. Необходимо учитывать, что процесс экструзии имеет свои особенности и допуски, которые необходимо учитывать.

Если речь не идет о копировании работа над чертежами начинается с обсуждения, цель которого – приведение задуманного вами профиля к оптимальному виду и к соответствию с возможностями экструзионной технологии. На этом этапе так же определяется, какая сырьевая композиция будет использоваться для изготовления профиля ПВХ и его ориентировочная стоимость.

Разработанные по результатам обсуждения чертежи перед передачей на производство проходят процедуру согласования.

2. Разработка и производство оснастки

Изготовление пластикового ПВХ профиля осуществляется с помощью инструмента, который принято называть «оснасткой».

Оснастка состоит, в зависимости от размеров и материала профиля, из одной фильеры или фильеры и калибратора, который окончательно формирует выходящий из фильеры профиль.

Оснастка изготавливается по согласованным чертежам на высокотехнологичном оборудовании из инструментальной стали. От качества материала и качества изготовления оснастки зависит ее ресурс, выражающийся в количестве километров произведенного на ней профиля.

Процесс изготовления оснастки включает так же обкатку и доводку. На новой оснастке производятся тестовые партии профиля и, по результатам тестов, в конструкцию оснастки вносятся изменения.

При достижении заданной геометрии профиля, образцы из тестовой партии будут предоставлены вам для утверждения.

Изготовление оснастки может составить от одного до двух месяцев, в зависимости от сложности профиля.

Заказывая профиль, вы приобретаете и оснастку, которая будет являться вашей собственностью и использоваться только для выполнения ваших заказов.

3. Пробная партия

Оснастка, которая используется для работы постоянно, уже проверена. Новый инструмент надо еще испытать, прежде чем начинать изготовление пластиковых профилей на заказ.

Чтобы проверить оснастку, выпускаются пробные пластиковые профили на заказ. Пробную партию тщательно проверяют на наличие отклонений.

Если изготовить профиль ПВХ на заказ по чертежам не удалось, то фильера нуждается в доработке.

Инструмент дорабатывают и снова запускают изготовление ПВХ профиля. Обычно после первой корректировки профили получаются такими, какие хочет заказчик.

4. Выпуск опытной партии

Когда инструмент проверен, можно изготовить профиль на заказ для клиента. Первая партия профилей – опытная. Клиент должен посмотреть, что получилось, и одобрить партию или отклонить ее. Изготовление каждого изделия требует внимательности. Некоторые клиенты делают очень сложные заказы на профили, с такими конструкциями приходится потратить немало времени.

5. Выполнение заказа

Если тестовая партия ПВХ профиля соответствует вашим требованиям, можно переходить к серийному выпуску. Профиль ПВХ на заказ – это просто!

Как оформить изготовление профиля на заказ?

Изготовление профиля ПВХ на заказ в компании «Руствест-НГ» можно сделать в любое удобное для вас время. Вы можете связаться с нами по телефону +7 (495) 981-66-21, по e-mail мы принимаем чертежи и готовы ответить на все ваши вопросы. Также мы готовы принять вас в нашем офисе по адресу: Москва, ул. Авиамоторная, д. 55, кор. 31.

Что требуется от клиента?

В первую очередь, заказчику необходимо предоставить нам чертежи профиля для производства изделия. Мы не сможем изготовить профиль на заказ, не имея представления о размерах изделия.

Разработка чертежей и их согласование

Оформить изготовление профиля на заказ можно, отправив нам чертеж с основными параметрами изделия. Вы можете просто заполнить Техническое задание и отправить нам на е-мейл.

Нам также важно знать требования, которые предъявляются к конечному изделию. Произвести пластиковый профиль под заказ можно с разными характеристиками.

Мы подбираем сырьевую композицию, чтобы профили были достаточно прочными.

Разработка инструмента

После того, как клиент согласовал с нами чертеж, мы начинаем разработку фильеры. Разработка и изготовление инструмента – процесс, который требует учета всех факторов: размеров будущего изделия, его характеристик и свойств сырьевой композиции. Инструмент производят достаточно долго – процедура займет от полутора месяцев.

Изготовление фильеры

Производство пластиковых профилей на заказ начинают только после того, как готова фильера. Инструмент начинают производить после разработки чертежа оснастки. После производства инструмент необходимо испытать. Первые выпущенные изделия даже не показывают клиенту – они опытные. Так тестируют фильеру.

Пробные профили

Профиль на заказ выпускают сначала пробной партией. Ее должен посмотреть и одобрить заказчик. Возможно, профиль ПВХ на заказ придется испытать на прочность, если к этому предъявляются особые требования. Если клиент всем доволен, он может заказать ПВХ-профиль по индивидуальным чертежам, и мы изготовим уже не опытную, а конечную партию.

Серийное производство

Серийное производство пластиковых профилей на заказ начинается сразу после того, как заказчик одобрил партию. У нас на тот момент уже есть необходимая оснастка, поэтому процесс выпуска продукции не занимает много времени. Мы создаем профиль на заказ, учитывая требования клиента.

Мы всегда рады сотрудничеству и готовы выполнить самые серьезные и ответственные проекты.

Ждем ваших заявок, наши телефоны : (495) 981-66-21 Факс: (495) 981-66-14

Экструзия ПВХ

Экструзия профилей ПВХ

 МЫ ПО-НАСТОЯЩЕМУ УВЛЕЧЕНЫ ТЕХНОЛОГИЕЙ ЭКСТРУЗИИ

Центр ресурсов по технологии экструзии ПВХ профиля

Компания Primo уже более 50 лет занимается разработкой новых пластмассовых изделий и является известным поставщиком решений в области экструзии. Так же мы занимаемся изготовлением профиля на заказ, индивидуально для каждого изделия в промышленных масштабах.

Наши опытные специалисты способны разработать изделие, которое будет идеально соответствовать вашим запросам, и с удовольствием займутся воплощением ваших идей в жизнь.

В ваших интересах как можно раньше привлечь компанию Primo к сотрудничеству.

Мы предлагаем услуги по поиску подходящего пластмассового материала, изменению его свойств в соответствии с конкретными требованиями и определению наиболее экономически выгодного метода производства.

Перейдите по ссылке ниже, чтобы увидеть варианты разработок различных деталей из экструдированного пластмассового профиля.

Понятие «Экструзия профилей»

Экструзия профилей ПВХ – это изготовление из гранулированного, порошкообразного или зернистого полимера бесконечного формованного профилированного изделия.

экструзионной установке наиболее значимым элементом является сам экструдер, называемый также шнековым прессом.

Принцип работы экструдера состоит в том, что в нагреваемом материальном цилиндре вращается шнек, который уплотняет, расплавляет и гомогенизирует полимерную массу, а затем выдавливает ее сквозь выходное отверстие формующей головки. Сам по себе экструдер еще не является машиной для переработки полимеров, а представляет собой лишь пластицирующее устройство

Экструдер, укомплектованный формующей головкой, устройствами калибровки, охлаждения, отвода и намотки – это технологическая установка для переработки полимеров.

Наряду с одношнековами машинами также используются и многошнековые экструдеры.

Ниже приведена схема линии экструзии профилей, где: 1 – источник энергии, 2 – полимерное сырье, 3 – экструдер, 4 – формующая головка, 5 – калибровка, 6 – охлаждение, 7 – тянущее устройство, 8 – намотка, 9 – сепаратор, 10 – приемное устройство, 11 – экструдат

Варианты разработок

Петли:   некоторые материалы выдерживают многократное сгибание и могут использоваться для производства петель. В других случаях профили изготавливаются методом соэкструзии твердых термопластов и термоэластичных материалов, что позволяет получить оптимальную гибкость.

Уплотнения:  профили со встроенными уплотняющими лентами предоставляют определенные преимущества в таких отраслях, как строительство и промышленность. 

Пазы под головки винтов:  представляют собой превосходные элементы для крепления профиля независимо от его длины. 

Пружинящее действие: обеспечивается правильным подбором материалов. Внутренние напряжения во многих пластмассовых материалах со временем ослабевают, и пружинящее действие уменьшается.

Покрытия:   наносятся методом термоштамповки, в процессе которой к поверхности и/или конструкции прикладывается давление, или методом приклеивания пленки.

Скользящие элементы:   некоторые полимеры имеют очень низкий коэффициент трения. Такие материалы можно использовать для производства долговечных изделий, например конвейерных лент, пвх профиль для мебели как нельзя лучше подойдет для этих целей.

Декоративные элементы: образуются с помощью элементов экструзионной фильеры.

Соединительные элементы:   конструкция профиля может иметь встроенные элементы для соединения с другими профилями, компонентами оборудования, строительными элементами и т. д. без использования клея или крепежных деталей.

Изолирующие полости: предотвращают образование «мостиков холода» в строительных конструкциях, таких как оконные или дверные профили.

Трение:   Для получения высокого коэффициента трения можно использовать соэкструзию основного материала с резиноподобным термоэластичным полимером. Такие решения используются, например, для изготовления архитравных балок.

Маркировка:    нанесение штрих-кодов, сортировочных меток или названия компании, например, с помощью чернильной печати.Защелки: упрощают процесс установки и могут заменять собой винтовые и болтовые соединения.

Канавки:   используются, например, для установки уплотнителей.

Капсулирование:   используется, например, для вставки армирующей проволоки в профиль во время экструзии. Также мягкие уплотняющие ленты могут оснащаться нитями корда, которые защищают ленту от чрезмерного растяжения при установке.

Окраска: большинство типов пластмасс могут быть окрашены в различные цвета. Если имеются точные требования к цвету, применяется предварительно окрашенный гранулят, который используется в качестве основного сырья или добавляется к основному материалу в определенном соотношении в процессе экструзии.

Фиксирующие элементы:   направляющие и фиксирующие элементы используются в конструкции, если требуется, чтобы конечный продукт работал только в указанных диапазонах размеров. Такие элементы позволяют получить очень жесткие допуски.

Изолирующие полости:  предотвращают образование «мостиков холода» в строительных конструкциях, таких как оконные или дверные профили.

Усилительные элементы:   ребра на несущих поверхностях могут оказаться хорошей альтернативой увеличению толщины материала

Технология экструзии ПВХ

Обычно экструзия является полностью автоматизированным процессом с непрерывным контролем размеров и автоматической регулировкой параметров машины. Это позволяет производить широкий спектр продукции, от простых труб и прутков до сложных оконных профилей. Экструзия также позволяет производить крупногабаритные изделия, например трубы с диаметром до 150 см.

Во многих случаях оптимальным решением является соэкструзия – процесс с одновременным использованием разных типов пластмассы. Например, этот процесс используется для производства оконных уплотнителей со встроенными уплотняющими лентами. Также можно выполнять экструзию пластмассы вокруг других продуктов, например токопроводящих или армирующих материалов.

В дополнение к экструзионному процессу компания Primo может выполнить различные отделочные операции для пластмассовых изделий. Эти операции выполняются в составе общего технологического процесса и могут включать в себя нанесение пленки, печать штрих-кодов, сгибание, сверление, фальцовку, сварку, склейку и многое другое.

Помимо прочего, компания Primo быстро набирает репутацию ресурсного центра по технологиям и методам пултрузии.

Коэкструзия: лучшая технология изготовления цветного профиля ПВХ

Экструзия профилей ПВХ

Коэкструзия на сегодняшний день является наиболее эффективной технологией производства цветного пластикового профиля, защищённого практически от любых внешних воздействий. Как показывает анализ, из всех применяемых ныне технологий только метод коэкструзии позволяет создавать продукты, удовлетворяющие всем требованиям к стойкости и долговечности покрытия.

Эти свойства профиля ПВХ приобретают особое значение, когда в фокусе внимания оказывается остекление балконов и лоджий, ведь балконные СПК практически всегда являются наименее защищёнными конструкциями во всей квартире. Поэтому и требования к ним предъявляются более серьёзные, чем, скажем, к окнам.

Почему стоит выбирать коэкструдированный профиль?

Пластиковый профиль, изготовленный с применением коэкструзии, подходит для балконного остекления как нельзя лучше благодаря следующим преимуществам:

  • он не меняет своих характеристик под воздействием высоких и низких температур;
  • устойчив к воздействию факторов окружающей среды, в т.ч. выхлопных газов;
  • отличается высокой стойкостью по отношению к большинству химических реагентов;
  • обладает стойкостью к физическим воздействиям – на нём не образуются царапины, сколы и другие повреждения;
  • характеризуется высокой стабильностью цвета – не линяет, не выгорает, сохраняет свежесть окраски в течение долгих лет;
  • исключительно прост в уходе.

Материалы, применяемые в коэкструзии

Высокие потребительские качества коэкструдированного профиля – это результат многолетней работы исследователей-химиков, занимающихся полимерами. Задача подбора внешнего покрытия для ПВХ-профиля стояла перед учёными ещё с 90-х годов прошлого века.

Материалы основ и покрытия необходимо было подобрать таким образом, чтобы исключить неравномерность их линейного изменения при нагревании и охлаждении.

Оптимальным вариантом в этом отношении оказался полимер с довольно сложным названием – полиметилметакрилат (ПММА), более известный широкому потребителю под коммерческим названием – плексиглас.

Физико-технические и химические свойства плексиглас наилучшим образом совместимы с характеристиками поливинилхлорида (ПВХ). Кроме того ПММА соответствует самым высоким требованиям, предъявляемым к цвету.

К слову сказать, остекление лоджий, балконов и окон – далеко не единственная сфера применения плексигласа – этот материал отлично зарекомендовал себя в качестве заменителя стекла в автомобильных фарах, подвергающихся во время езды самым разным испытаниям.

Возникает вопрос: почему профиль для светопрозрачных конструкций не изготавливают полностью из ПММА? Ответ прост: дело в цене, плексигласовый профиль получится неоправданно дорогостоящим. Поэтому материалом, предназначенным для массового потребления, является недорогой ПВХ, поверхность которого в процессе экструзии приобретает все свойства плексигласа.

Коэкструзия: суть процесса

Для получения высококачественного и в тоже время доступного профиля, из которого в наши дни массово изготавливается остекление лоджий и балконов, применяют особую технологию – экструзию (выдавливание). Приставка «ко-» означает, что конечный продукт является результатом экструзии нескольких компонентов одновременно, а именно двух.

Технология реализуется с помощью специального оборудования – экструдеров. Это машины, которые придают заданную форму исходному материалу путём его механического продавливания через специальный формовочный инструмент – фильеру или экструзионную головку.

Сам процесс изготовления пластикового профиля методом коэкструзии технически достаточно сложен, поскольку его обеспечивают два параллельно работающих экструдера.

Порошкообразное сырьё ПВХ транспортируется с помощью вращающихся цилиндрических шнеков, после чего пластифицируется под воздействием направленного теплового потока, затем контактирует с расплавленным плексигласом, образуя единое целое.

После этого профиль направляется на калибровочную линию, где и завершается его формовка. Такой метод носит название «горячая коэкструзия» и обеспечивает получение пластиковых изделий высочайшего качества.

Сформированный профиль подвергается воздушному охлаждению. Финальный этап производства экструдированного профиля – шлифовка. Продукт обрабатывается специальной лентой, в результате чего приобретает шелковисто-матовый блеск.

Ещё несколько плюсов экструдированного профиля

Те, кому небезразлична экологическая составляющая вопроса, могут быть спокойны – профиль, изготовленный методом коэкструзии, абсолютно безопасен для здоровья людей и животных, кроме того он полностью пригоден для вторичной переработки.

Если в процессе монтажа при грубом обращении с элементами остекления появятся небольшие царапины – их можно без труда ликвидировать, заполировав подпорченные места, например, посудной губкой.

И, конечно же, нельзя обойти вниманием эстетику экструдированного профиля. Остекление балкона, изготовленное с применением такого материала, долгие годы будет иметь свежий и эффектный вид. Тогда как многие балконные рамы, изготовленные по менее современным технологиям, поблёкнут и потеряют привлекательность, а коэкструдированный профиль будет по-прежнему выглядеть как новый.

О наличии продукции и предлагаемых услугах, описываемых в статье, уточняйте у менеджеров нашей компании по телефону 8 (495) 940-73-92.

Производство экструдеров для изделий из пластика. Экструзия ПВХ

Экструзия профилей ПВХ

Одна из наиболее сложных экологических проблем мировой экономики – это утилизация химически опасных предметов, в первую очередь, изделий из ПВХпластика. Многочисленные компании и индивидуальные предприниматели теряют миллионы, которые приходится платить за утилизацию использованной тары, изделий из поливинилхлорида. А затем вновь тратят деньги на покупку сырья!

Принципиальное решение

Есть простой, надежный и действенный способ решения проблемы – купить экструдер для пластика. Это устройство не только позволит выполнить задачу по утилизации пластика, но станет эффективным способом для развития бизнеса.

Экструзия – это технология по переработке тары и других изделий из пластика с целью формирования сырья, необходимого для повторного изготовления различных деталей и продукции из ПВХ.

Если коротко – суть технологии заключается в формировании расплавленной полимерной массы с дальнейшим формированием небольших гранул, имеющих форму, определенную техническими условиями эксплуатации.

Таким образом, используя технологию экструзии пластмасс можно развивать бизнес, собственное дело, предлагая недорогое сырье, которое получается из отходов производства.

В обозримом будущем проблемы с вторсырьем (а именно в эту категорию входит большинство пластиковых отходов) не будет. А ведь именно сырье у производителей составляет большую часть расходов.

Очевидно, что в современных условиях возможность переработки и повторного использования полимерных материалов – простое и эффектное решение для бизнеса!

Стоит более подробно изучить вопрос и разобраться, как работает экструдер пластмасс, и какие перспективы есть для ведения такого бизнеса.

Суть процесса

Экструзия представляет собой относительно простой технологический процесс, при котором на специальной линии (в нашем случае – изготовленной инженерами на территории России, на 100% из отечественных комплектующих) происходит процесс переработки сложных композиций, разнородного пластикового сырья.

Под воздействием постоянного давления, создаваемого в работе системы, расплавленная масса продавливается через специальные отверстия формующей головки.

В зависимости от формы и диаметра этой головки на выходе получают готовые полуфабрикаты, которые впоследствии могут использоваться для производства новых деталей и изделий либо храниться на складе в ожидании отгрузки заказчику.

Общее устройство и принцип работы оборудования

Extruder – это достаточно сложное электромеханическое устройство, предназначенное для переработки использованного поливинилхлорида и изготовления пластмассовых профильных небольших гранул. Такое сырье из полимеров можно в дальнейшем использовать для нового производства разнообразной ПВХ продукции или организации хранения сырья для его последующей продажи.

Специализированная компания «Полимермаш-Сервис» специализируется на изготовлении оборудования и специализированных линий по изготовлению сырья из переработанного пластика.

Агрегат российскогопроизводства полностью соответствует требованиям качества, надежности и долговечности работы, а использование отечественных комплектующих, узлов и агрегатов, позволяет снизить стоимость оборудования.

Наибольшей популярностью и спросом пользуется одношнековое устройство, как наиболее простое, надежное и безотказное в работе, позволяющее с помощью метода экструзии получать полимерное высококачественное сырье.

Конструктивные особенности

Экструдер полимеров состоит из следующих основных узлов и деталей:

  1. Прочный стальной корпус (цилиндр), оснащенный системой нагрева пластмасс до необходимой температуры. Используются керамические нагревательные элементы.
  2. Приемный бункер. Экструзионная линия начинается именно с этого элемента. Для переработки сюда насыпается подготовленный полимер в виде гранул, небольших лент или крупнозернистого порошка. Главное назначение бункера – обеспечить равномерную подачу сырья, что обеспечивает высокое качество экструдированного материала на выходе.
  3. Экструзионная головка. Другое название этой детали – фильера, она и задает необходимую форму полимеров.
  4. Приводной механизм. Состоит из электродвигателя и системы редукторов, с помощью которых происходит передача необходимого усилия и обеспечение работы одношнековой машины и происходит процесс переработки полимеров.
  5. Система управления. Стационарный или выносной пульт, с помощью которого управляется процесс экструзионной переработки пластмасс.

Схема работы

Сформированная технологическая линияроссийского производства отвечает всем необходимым требованиям по надежности и долговечности работы и позволяет осуществлять переработку пластиков на профессиональном уровне. Экструзия заключается в последовательном выполнении следующих операций:

  • сырье в виде гранул, порошка или лома пластика поступает в приемный отсек;
  • перемешанная масса направляется в рабочую зону одношнекового экструдера, где не нее воздействуют: давление, небольшая сила трения, подаваемая снаружи повышенная температура;
  • под воздействием тепла, происходит нагревание пластмасс и их плавление до состояния, позволяющего продолжать экструзию далее;
  • в ходе продвижения по направлению к фильере происходит тщательное перемешивание пластиковой массы, в результате чего, к моменту поступления в формирующие головки полихлорвинил имеет единую однородную форму, подготовленную к выдавливанию;
  • для повышения качества изделий, перед окончательным формированием гранул, масса проходит под высоким давлением через специальный сетчатый фильтр, где удаляются различные мельчайшие посторонние предметы;

Далее сырье упаковывается и укладывается на хранение либо передается заказчик для переработки и производства новых изделий. Хранить гранулы можно неограниченное время!

Вот так работает экструзионная линия. Ничего сложного в работе экструдера нет. Главное, после принятия решения на покупку данного оборудования, сделать правильный выбор и обратиться к профессионалам.

Отличные перспективы

Метод экструзии используется повсеместно, до 50% термопластов подвергается переработке данным способом. Экструзия позволяет изготавливать из ПВХ следующие материалы:

  • пленки;
  • листы;
  • трубы;
  • шланги;
  • капилляры;
  • прутки;
  • сайдинг;
  • профильную продукцию независимо от степени сложности и конфигурации;
  • нанесение полимерного материала на элементы электропроводов;
  • изготовление многослойных элементов и деталей.

При этом количество переработанного термопласта с помощью экструдеров год от года растет. Сейчас на рынке сложилась ситуация, при которой спрос на переработку превышает предложение. А значит, созданы условия для открытия собственного бизнеса!

Выгодное предложение

ООО «Полимермаш-Сервис» предлагает на выгодных условиях приобрести одношнековый экструдер для переработки полимеров, а также ряд другого востребованного на рынке производственного оборудования.

Производственные мощности Общества располагаются в Пензенской области, но реализация экструдеров и линий производится в любые города и регионы страны.

Каждому клиенту компании мы готовы предложить высококачественное, надежное и недорогое оборудование для переработки полимеров.

Каждая установка, прежде чем поступить в продажу, проходит испытание под нагрузкой, проверку надежности и эффективности работы. В качестве дополнительной услуги выполняем комплекс работ по подготовке экструдеров и производственных линий к вводу в эксплуатацию. Если потребуется – инженеры компании проведут подготовку персонала компании-заказчика.

С нами выгодно сотрудничать. Обращайтесь, господа предприниматели!

Полимерное покрытие, нанесенное на металлические поверхности трубопроводов, существенно увеличивает эксплуатационный ресурс изделий, защищает от коррозии. Использование специального оборудования позволяет повысить эффективность, качество готовой продукции.

Назначение

Экструдер эпс 150х30 предназначен для переработки гранулированных полимерных материалов и передачи расплавленной смеси в экструзионную головку для последующего нанесения массы на металл. Конструктивные особенности экструдера позволяют использовать агрегат в закрытых помещениях, с соблюдением всех установленных требований и правил пожарной, экологической безопасности.

Основные технические характеристики

Прежде чем принять окончательное решение на покупку ЭПС, рекомендуем изучить эксплуатационные параметры оборудования. Экструдер может быть использован в процессе наложения полимерного покрытия на стальные трубы диаметром от 57 до 820 мм.

Привод назад осуществляется за счет трехфазного электродвигателя, также работу системы обеспечивают электронагреватели и вентиляторы.

Суммарная потребляемая мощность установки составляет не более 320 кВт, производительность – до 750 кг/ч Предусмотрена возможность регулировкитемпературы, подогреваемой смеси, в пределах 0 – 400°С.

Экструдер поставляется в следующей комплектации:

  1. платформа установки с механизмом перемещения назад;
  2. массивный корпус;
  3. шнек;
  4. редуктор с узлом упорного подшипника;
  5. электрический привод;
  6. пульт управления;
  7. шкаф частотного преобразователя;
  8. бункер;
  9. электрооборудование.

Правильный выбор

Если по вышеперечисленным параметрам модель ЭПС подходит, приобрести установку на выгодных условиях можно у нас.

В каталоге представлен широкий выбор оборудования, предназначенного для производства и переработки полимерных материалов. На установки предоставляется гарантия качества, надежности, долговечности эксплуатации.

Доставка осуществляется по всей территории России и в страны СНГ. Не было ни одного случая возврата назад по причине неэффективности работы.

География поставок постоянно расширяется, благодаря балансу реализуемого оборудования в соотношении цены и качества.
Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.