Классификация стальных труб указывает на их назначение и характеристики

Стальные трубы: классификация, характеристики и особенности

Казалось бы, что стальные трубы с появлением пластика постепенно уступят последним во многих областях их применения.

Но, как оказалось, трубы из стали свои позиции не утратили – их до сих пор используют для прокладки трубопроводов, из них сооружают навесы, оградительные конструкции и декоративные сооружения, их используют при бурении, для прокладки кабелей и проводов. Из них делают узлы и детали в машино- и станкостроении, т.е. это еще очень востребованный материал.

Классификация стальных труб

Существует несколько категорий стальных труб, которые отличаются друг от друга своими характеристиками: по составу металла, по форме и размерам, по эксплуатационным качествам и свойствам.

По поперечному сечению разделение труб производится на круглые и профильные. К профильным относятся прямоугольные и овальные.

По наличию защитного слоя делятся на оцинкованные и неоцинкованные. Оцинкованные намного надежнее, т.к. внешний и внутренний контуры покрываются в процессе производства тонким слоем цинка.

Следующая категория классификации – это разделение по способу изготовления труб:

1. Сварные. Изготавливают такие трубы из листового железа, который скручивается до определенного диаметра, а его концы затем свариваются между собой. В производстве сварных стальных труб могут использовать один или несколько листов, все зависит от диаметра производимой трубы. В процессе сварки используются различные технологии, например, обычная электродуговая, печная, газовая и газоэлектрическая. Необходимо отметить, что две последние технологии используются для изготовления трубных изделий из высоколегированных марок сталей.
2. Бесшовные. Это более надежный вариант, который может выдерживать большое давление протекающего по трубе материала. Все дело в отсутствии соединительного шва, который и является в конструкции трубы самым уязвимым и ненадежным участком. Процесс производства бесшовной стальной трубы основан на использовании стальных болванок (заготовок). Их предварительно нагревают, затем делают отверстие (сквозное), а далее прокатывают через специальные роликовые станки. Таким образом болванка растягивается вдоль отверстия, калибруется под необходимый размер, выравнивается под длину трубы. В конечном итоге получается труба.

В бесшовной категории есть один подвид, который носит название – литые стальные трубы. В них на самом деле отсутствует шов, потому что изготавливают их по технологии литья стали.

Расплавленный металл заливается в специальную форму, в которой установлен центральный стержень. Он и будет формировать отверстие в трубе (заготовке).

После чего такую заготовку прокатывают между роликами, тем самым формируя и калибруя саму трубу.

Бесшовные трубы – это не только более надежная конструкция, это еще и дорогое изделия по сравнению с шовными. В основном их используют в тех местах, где необходимо обеспечить безопасное нахождение человека.

Классы

• Первый используются для сооружения неответственных конструкций, для прокладки кабельных сетей, для материалопроводов с небольшим давлением внутри.
• 2-й – предназначен для сборки трубопроводов, в которых материал транспортируется под давлением.
• 3-й характеризуется способностью выдерживать и большое давление, и высокую температуру.
• 4-й применяется в нефтегазовой промышленности для транспортировки нефти и газа и для бурения различных видов скважин.
• 5-й в основном используется в машиностроении и в производстве различного оборудования.
• 6-й также применяется в машиностроении, только ему предъявляются более жесткие требования по нагрузкам.

Профильные стальные трубы

Эта разновидность стальных труб в области газо- и водоснабжения распространения не получила. Их в основном используют в строительстве, как несущие опоры и стойки. Из них сегодня изготавливают ограждения и навесы, гаражи не большие постройки. Тонкостенные профильные трубы применяются в рекламной сфере и в производстве мебели.

Необходимо отметить, что основная масса выпускаемых профильных труб – это сварные изделия. Но существуют технологии бесшовных труб, как горячекатаным способом, так и холоднотянутым. Конечно, по прочности бесшовные выигрывают, но массово их не используют, потому что эти изделия стоят дорого.

Основной показатель качества профилей – это их масса на один погонный метр, которая зависит от плотности используемого металла. Все это регламентировано ГОСТами.

К примеру, если плотность металла составляет 7,85 г/см³, то масса погонного метра самой тонкостенной трубы будет равна 0,27 кг, а самой толстостенной – 70 кг.

Упрочнение шва сварных профильных труб может производиться индукционными токами. Не все производители это делают, хотя качество соединения явно повышается. При этом дополнительная упрочнительная операция на стоимость изделий не влияет.

Что касается оцинкованных профилей, то существует две технологии нанесения защитного слоя.

• Труба изготавливается из оцинкованного листа.
• Готовая труба покрывается цинковым слоем после изготовления. Ее просто несколько раз окунают в емкость, в которой находится расплавленный цинк.

Сортамент профильной стальной трубы определяется большим ассортиментом размеров. По меньшей стороне разброс величины составляет от 10 до 150 мм, по большой стороне от 15 до 180 мм.

При этом самыми востребованными являются трубы с размером по меньшей стороне 40 мм, по большой 60-100 мм. Профили с размером по большей стороне более 60 мм при небольшой толщине стенки легко справляются с достаточно большими нагрузками на изгиб.

Именно поэтому их чаще остальных используют в строительстве и в проведении инженерных коммуникаций.

Круглые стальные трубы

Они полностью соответствуют информации, описанной выше. Единственный момент, на который необходимо обратить внимание, это способ производства бесшовных изделий. Здесь применяются две технологии, в процессе которых выпускаются горячедеформированные трубы и холоднокатаные. В чем отличие двух технологий?

Начинается все одинаково, а именно:

• Для производства трубы используется стальная заготовка, в которой делается сквозное отверстие. Этот процесс называется прошивкой прессом.
• Предварительно стальная заготовка сильно нагревается.

А вот далее оба процесса отличаются друг от друга. В первом случае прокат заготовки (цилиндрической гильзы) производится с продолжительным нагревом. Во втором гильзу охлаждают водой, а уже после этого прокатывают через вальцы прокатного стана.

И в том, и в другом случаях производство бесшовной круглой трубы – процесс сложный и затратный, поэтому такие трубы стоят недешево.

Но технические и эксплуатационные характеристики очень высоки, что определяет место их применения.

Поэтому трубы этих двух видов используются в тех системах, где требуется высочайшая прочность конструкции (где малейшая протечка транспортируемого по трубам материала может привести к непоправимым последствиям).

Водо-газопроводные трубы

Трубы для газопроводов и водопроводов выделены отдельным ГОСТом, и относятся они к категории электросварных труб. Данная категория – это две группы, в состав которых входят прямошовные и со швом в виде спирали. Применяют их в основном для трубопроводов, в которых материал транспортируется под давлением не больше 25 МПа.

Технология их производства – это формовка из листового железа путем сваривание двух торцов электросваркой. После изготовления такие трубы обязательно проходят испытание водой на предмет прочности сварочного шва, а также проводится и ультразвуковая проверка зоны соединения.

Стальные трубы этой категории изготавливаются без резьбы или с резьбой методом накатки или нарезки.

Газоводопроводные трубы делятся на четыре группы, в основе которых лежит способ проверки технических характеристик.

• Группа А – это контроль свойств изделия общемеханического плана.
• Б – это проверка химического состава металла.
• В – это контроль и механических свойств, и химсостава одновременно.
• Д – испытания гидравлического давления.

Что касается труб большого диаметра, используемых в нефтегазовой отрасли, то в основном в этой области применяются прямошовные стальные трубы.

Прецизионные стальные трубы

Еще одна разновидность, выделенная отдельным государственным стандартом. К изделиям этой категории предъявляются очень жесткие требования, поэтому их размерные величины очень точные.

Это относится к внешнему и внутреннему диаметрам, к ровности торца, толщине стенки. Особое внимание чистоте всех поверхностей.

К тому же такие трубы изготавливаются из очень чистой стали без большого количества примесей.

Прецизионные трубы относятся к категории бесшовных. Сортамент по толщине стенки достаточно большой, что дает возможность изготавливать из них различные детали, применяемые в машино- и станкостроении.

К примеру, из них изготавливают поршни для насосов, гильзы для автомобилей, амортизаторы и прочие детали. Такие трубы обладают повышенной изотропной прочностью.

В настоящее время прецизионные стальные трубы выпускаются оцинкованными, с масляным покрытием и фосфатированным.

Изолированные

Существует одна категория стальных труб, которая появилась на рынке относительно недавно, и она выделена отдельным стандартом, что говорит о важность производства этих изделий – это стальные трубы в пенополиуретановой изоляции.

По сути, это многослойная конструкция, иными словами – труба в трубе. Первый слой – это сама стальная труба. Кстати, это может быть любой тип и вид. Второй слой – это утеплитель ППУ. Третий – это защитная пленка, которая ограждает утеплитель от механического воздействия.

Что касается пенополиуретанового слоя, то это достаточно толстое покрытие, которое наносится на металлическую поверхность или методом заливки жидкого материала, или надеванием на трубу готовой скорлупы.

ППУ цилиндр может быть цельным или разборным на две, три или четыре части. Все зависит от диаметра трубопровода.

Теплоизоляция может быть обычной или усиленной в зависимости от погодных условий, где труба будет эксплуатироваться.

Что касается защитной оболочки, то и тут два варианта: из полиэтилена низкого давления или из оцинкованного металлического листа. Второй вариант надежнее, но он придает трубе больший вес, а соответственно и цену.

Источник: https://otrubah.com/truby/stalnye.html

Разновидности и свойства стальных труб

Стальные трубы применяются в различных отраслях системы народного хозяйства. Эти изделия обладают определенными преимуществами и небольшими недостатками, отличаются надежностью.

При ознакомлении с различными качественными характеристиками подобных изделий можно оборудовать трубные конструкции с максимально высоким эксплуатационным периодом. Стальные трубы изготавливаются на специализированных металлургических заводах.

Достоинства и недостатки стальных трубопроводов, а также другая полезная информация приводится для ознакомления всем желающим в этой статье.

Классификация стальных труб
Преимущества и недостатки оборудованных стальных трубопроводов
Где используются
Подробнее о наиболее популярных изделиях
Оцинкование труб
Технические характеристики в соответствии с ГОСТом

По диаметру трубы делятся на:

• Малые от 5-102 мм;
• Средние от 102-426 мм;
• Большие – от 426 мм.

Также при выборе изделий нужно определять показатель пропускной способности, обусловленный диаметром трубы и толщиной стенок.

Стальные трубы могут также классифицироваться по следующим характеристикам:

• Материалы, используемые для создания сплава;
• Форма поперечного сечения;
• Габариты;
• Технология соединения;
• Способ выполнения изоляции.

Оцинковка стальных труб выполняется для поддержания достаточно высокой устойчивости к коррозии.

Стальные трубы можно классифицировать по специфике их изготовления:

• Оцинкованные;
• Горячекатаные;
• Профильные;
• Сварные;
• Холоднокатаные;
• Холоднотянутые.

Установка трубных конструкций подразумевает определенные сложности по причине большой массы составляющих элементов.

По форме сечения стальные трубы подразделяются на:

• Квадратные;
• Многоугольные;
• Круглые;
• Прямоугольные.

В зависимости от формы изделия соединяются между собой с использованием специальных муфт, сварки или обычной резьбы.

Во время использования трубных конструкций, качественные характеристики материалов постепенно ухудшаются, постоянно теряют пропускную способность по причине сужения просвета.

Также стальные трубы являются хорошим проводником электрического тока. Если с электропроводкой возникают проблемы, вероятность поражения током возрастает.

Продолжительность эксплуатационного периода труб из стали составляет приблизительно 25 лет.

Стальные трубы имеют такие главные эксплуатационные характеристики:

• Высокая прочность;
• Устойчивость к воздействию коррозии;
• Возможность использования при сильном рабочем давлении;
• Обширный ассортимент изделий, отличающихся по диаметру и толщине металлической прослойки;
• Устойчивость к температурам до 130 С˚;
• Достаточно высокий показатель теплопроводности;
• Трубопровод может применяться для системы отопления, благодаря незначительным показателям линейного расширения;
• Продолжительность эксплуатационного периода трубных конструкций составляет от 5 до 15 лет.

Возможная продолжительность использования изделий может увеличиваться за счет качественного антикоррозийного покрытия. Такие эксплуатационные характеристики позволяют использовать стальные изделия в качестве материалов для оборудования нефтепроводов, газопроводов, систем водоснабжения, функционирующих в условиях высокого давления.

Также следует учитывать недостатки трубных конструкций:

• Абразивный износ;
• Недостаточная устойчивость к низким температурам;
• Сравнительно высокий показатель шероховатости;
• Стальные трубопроводы являются одними из самых тяжелых;
• Установка трубопровода подразумевает необходимости прилагать много усилий, использовать спецтехнику;
• Поскольку материал очень жесткий, для возможности разветвления сети приходится устанавливать специально изготовленные отводы.

Чтобы магистрали не промерзали, необходимо использовать хорошую изоляцию.

Где используются стальные трубы

Стальные трубы считаются одним из наиболее широко распространенных материалов. Изделиями из этих комплектующих оборудуются различные промышленные и строительные объекты. Трубные конструкции используются в быту и в отрасли сельского хозяйства.

Электросварные конструкции в большинстве случаев используются для оборудования теплопроводных магистралей, газопроводов и т.п.

Профильные трубы в большинстве примеров используются для оборудования металлических каркасов мебельных изделий, для повышения устойчивости в процессе эксплуатации. Трубы с высоким показателем термостойкости используются при оборудовании водо- и газопроводов. Изделия обладают достаточно высоким эксплуатационным периодом.

Область применения труб можно определить в зависимости от их классификации:

1. Никаких особых требований к трубам не выдвигают при изготовлении материалов для кабельных систем и оборудования локальных трубопроводов.
2. Для магистральных трубопроводов используются материалы, способные выдерживать высокое давление.
3. Другие трубы должны обладать достаточным показателем термостойкости.

4. Изделия четвертого класса относятся к нефтедобывающей отрасли и бурению скважин.
5. Изделия пятого класса необходимы для изготовления достаточно прочных опорных конструкций.
6. В машиностроительной отрасли используются трубные конструкции, способные выдерживать существенные механические нагрузки.

Для стальных труб характерна высокая продолжительность службы, прочность и надежность, доступная стоимость и простота в установке.

Подробнее о наиболее популярных изделиях

Прямошовные трубы, изготовленные при помощи электросварки, в большинстве случаев применяются для транспортировки нефтепродуктов, газа, при проектировании и строительстве различных металлоконструкций.

Заготовки для таких труб называются штрипсами, они представляют собой обычные стальные листы определенной толщины. Штрипсы разрезаются на отдельные полосы, которые в процессе обработки сгибаются в трубы.

Для сварки используются различные виды швов:

• Лазерный шов;
• Дуговая сварка;
• Индукционная;
• Плазмовая.

Завершающий этап производства подразумевает выполнение калибровки и проверки сварного шва на прочность. Различают холоднокатаную и горячекатанную технологию проката по данной разновидности трубных конструкций. Сечение труб, изготовленных таким способом, может быть круглым и квадратным.

Спиральношовные трубы, изготовленные при помощи электросварки производят аналогичным образом с единственным отличием. Стальной лист сначала скручивается в спираль, после чего аккуратно сваривается. Благодаря такой технологии сваривания, устойчивость трубы к механическим воздействиям и высокому внутреннему давлению сильно возрастает.

Область эксплуатации таких трубных конструкций:

• Теплотрассы;
• Различные нефтепроводы и газопроводы;
• Водные магистрали.

В холодноформированных изделиях толщина стенок составляет 0,3-24 мм. Поэтому трубы используются при проектировании авиационной техники, в судостроении, промышленности и других отраслях, где требуется высокая прочность и сравнительно малый вес.

Горячеформированные трубы создаются из цельной разогретой цилиндрической заготовки, легко поддающейся деформации. Эта технология дает возможность создавать трубы с толщиной стенок 2,5 до 75 мм. Такая разновидность труб используется в системах с максимально высоким внутренним давлением, в технологических процессах химической промышленности, где утечка через шов считается недопустимой.

В зависимости от области применения, продолжительность использования этих труб составляет 10-50 лет.

Оцинкование труб

Оцинкованные трубы отличаются высокой надежностью и приличной стоимостью. Благодаря специальной защитной цинковой прослойке, повышается устойчивость к воздействию коррозии.

Повреждения защитной прослойки могут возникать после деформации на месте удара, после этого на трубе может образоваться ржавчина. Эти изделия применяются при необходимости оборудования высокопрочной конструкции, при которой не будут возникать перепады давления и температуры.

Стальные трубы с цинковым покрытием великолепно подходят для временных конструкций, используемых в сложных условиях эксплуатации.

Технические характеристики в соответствии с ГОСТом

Качественные характеристики стальных труб всегда определяются утвержденным ГОСТом.

Специальные стандарты, требующие соблюдения, разрабатываются для обычных и оцинкованных изделий, которые используются при оборудовании водопроводов, отопительных систем, газопроводов и т.д.

Государственный стандарт качества определяет и технологический процесс, в соответствии с которым должно осуществляться производство.

Производители при изготовлении своей продукции нередко указывают размеры в дюймах, либо в миллиметрах. Оцинкованные трубы по весу превышают обычные стальные изделия примерно на 3%.

Слой, наносимый на поверхность, обязательно должен превышать 30 мкм.

Маркировка требует внимания при выборе изделия. На трубе производитель указывает материал, из которого она произведена, массу, диаметр изделия, а также толщину металлической прослойки, завод-изготовитель, № партии, дата фактического производства. Вся приведенная информация обязательно должна соответствовать действующим государственным стандартам.

Источник: https://oborudovanie1.ru/trubi/stalnyie-trubi

Виды и классификация стальных труб

Подробности : 06 Март 2019

Прокладка тепло-, газо- и водопроводных коммуникаций, строительство различных по сложности и размерам конструкций, промышленность являются основными сферами деятельности, в которых применяется труба стальная ГОСТ. Продукция данного типа отличается габаритами, техническими характеристиками, вариантами использования.

Сечение и размеры стальных труб также варьируются в широком диапазоне. Кроме промышленного использования, продукция меньшего диаметра активно применяется на бытовом уровне. Благодаря сочетанию небольшой массы, гибкости, прочности и долговечности продукция востребована на рынке, при качественной сварке герметичность соединений не вызывает нареканий в течение всего срока эксплуатации.

Виды стальных труб

Покупателями металлических труб в Минске и Республике Беларусь являются различные производственные и строительные компании, частные клиенты. Продукция любого типоразмера изготавливается в соответствии с требованиями ГОСТ, имеет сертификаты качества. Существует несколько типов изделий, наиболее востребованными на рынке являются следующие виды:

• Профильные трубы производятся из углеродистой стали, имеют квадратное или прямоугольное сечение. Продукция изготавливается из металлических листов, загнутых и сваренных по всей длине. Применение таких изделий актуально при строительстве металлоконструкций различного типа и назначения.
• Технология горячекатаного деформирования применяется для производства бесшовных труб круглого сечения. Продукция изготавливается из углеродистых и низколегированных марок металла на специальных прокатных станах, выделяется в общем ряду отсутствием сварных швов.
• Аналогичные марки металла применяются при изготовлении электросварной продукции круглого сечения. Заготовки подвергаются обработке на современном оборудовании, принимают нужную форму и свариваются в готовое изделие по всей длине.
• Одними из наиболее востребованных считаются оцинкованные трубы. Продукция обрабатывается в ваннах, заполненных расплавленным цинком. На внешней и внутренней поверхности образуется тонкая оксидная пленка, защищающая изделия от коррозии и окисления.

Габаритные размеры и вес стальной трубы являются значимыми параметрами при выборе продукции. Масса определяется толщиной стенок, влияет на прочность и способы использования.

По технологии производства изделия могут быть горячедеформированными и холоднокатаными. В первом случае заготовки проходят термическую обработку и разогреваются до высокой температуры. Металл вытягивается и принимает нужную форму в специальных станках. Такая технология производства применима для бесшовных моделей.

Холоднокатаные трубы изготавливаются без предварительного разогрева. В качестве заготовок используются листы нужного размера и толщины. На современном оборудовании металл раскатывается и принимает нужную форму. С помощью сварки заготовки приобретают вид готовой продукции. Герметичность и отсутствие дефектов электросварного шва проверяется на каждом изделии.

Габаритные размеры, масса, диаметры стальных труб изменяются в широком диапазоне. В соответствии с общепринятой классификацией, к малым относятся изделия диаметром от 5 до 102 мм. Такая продукция используется на бытовом уровне, для организации систем перекачки рабочих сред, установке металлоконструкций.

Продукция диаметром от 102 до 426 мм используется при монтаже трубопроводов различного назначения, например, для транспортировки жидкостей, газа, теплоносителя, питьевой и технической воды. Большие трубы, сечением 426 мм и более активно используются для монтажа магистральных трубопроводов.

По форме сечения наиболее востребованными являются круглые трубы, прочные, надежные и долговечные. Изделия с квадратным, прямоугольным и многоугольным срезом применяются для возведения металлоконструкций, при строительстве зданий, складских помещений, коммерческих и производственных объектов.

Характеристики и применение стальных труб

Выбирая продукцию для различных видов деятельности, заказчики сравнивают технические характеристики оцинкованных, профильных, бесшовных, электросварных и водогазопроводных изделий. Диаметр трубы стальной также является одним из основных показателей.

Оцинкованные трубы

Обработка черного металла методом оцинкования позволяет повысить степень защиты от образования коррозии и окисления. Востребованными на рынке являются следующие виды продукции с оксидной пленкой на поверхности:

• Водогазопроводные модели используются при организации систем коммуникаций внутри зданий жилого и производственного назначения. В соответствии с потребностями потребителей изменяется диаметр изделий. Такие сети имеют длительный срок эксплуатации.
• Организация водо- и газопровода за пределами здания выполняется с использованием электросварных оцинкованных моделей. Допускается применение товара с круглым сечением для монтажа различных металлоконструкций, строительства заборов и ограждений.
• Профильные трубы с защитным цинковым покрытием используются как внутри, так и снаружи здания. Продукция активно применяется при производстве и монтаже металлоконструкций коммерческого, производственного, бытового назначения.

Для нанесения защитного покрытия используются различные технологии. Горячее оцинкование подразумевает опускание готовых труб в ванну с расплавленным металлом.

Возможна обработка стальной ленты, которая далее сваривается в готовый профиль, а швы дополнительно оцинковываются.

Термодиффузионная и гальваническая обработка являются современными и более дорогими технологиями, позволяют добиться высокого качества покрытия.

Профильные трубы

Производство профильных труб организовано с использование стального металлопроката в виде ленты. Кроме квадратной и прямоугольной, товар может иметь сечение в форме овала. Характеристики изделий зависят от толщины и марки стали, а применяются трубы в следующих целях:

• Холоднокатаная продукция имеет толщину стенок от 0,6 до 2 мм. При изготовлении мебели, каркасов, опор с небольшой нагрузкой такой товар является востребованным.
• Горячекатаные модели выпускаются с толщиной стенок от 1,5 до 5 мм. Благодаря высокой прочности и надежности используются при строительстве заборов и ограждений, различных металлоконструкций.
• Замкнутые профильные трубы считаются наиболее прочными и способными выдерживать большие нагрузки. Толщина стенок от 4 до 12 мм позволяет использовать продукцию для строительства складов, ангаров, коммерческий зданий, габаритных и сложных объектов.

Для повышения срока эксплуатации, защиты от воздействия коррозии и окисления, товар подвергается оцинковке и окрашиванию. Для профильной трубы использование при монтаже металлоконструкций различного типа и сложности является основным вариантом использования.

Бесшовные трубы

Производство бесшовных моделей требует больших финансовых затрат, так как используется специализированное оборудование и технологии. Но и технические характеристики продукции более высокие, а отсутствие сварного шва обеспечивает герметичность, длительный срок эксплуатации, прочность и износостойкость.

Для производства горячекатаных моделей используются цельные заготовки, которые разогреваются до температуры от 900 до 1200 градусов. На станках металл вытягивается и принимает форму трубы. Благодаря своим характеристикам, продукция выдерживает высокое давление, используется при организации систем транспортировки жидкости и газа, применяется в машиностроении.

Холоднодеформированные модели производятся при разогреве металла до температуры не более 450 градусов. Изделия получают ровную и гладкую поверхность, но технологический процесс является одним из наиболее дорогих. Подобный товар используется в энергетических установках различного типа и назначения.

Водогазопроводные трубы

Изделия с маркировкой ВГП являются наиболее популярными на рынке, используются повсеместно, производятся в различных типоразмерах. Для изготовления продукции используются стальные ленты или штрипсы, свариваемые по всей длине. Для того, чтобы изделие было прочным и герметичным, особое внимание уделяется качеству сварки и проверке готового шва.

Трубы данного типа могут быть стандартными, облегченными и усиленными. В зависимости от перекачиваемой среды и величины давления используется товар различного типа. При проверке отбраковываются изделия, имеющие дефекты и неоднородности поверхности, трещины, расслоения металла, вздутия и другие негативные особенности.

Использование продукции актуально при монтаже водопроводов и систем перекачки газа. Между собой элементы свариваются или соединяются на резьбу. Допускается использование для производства заборов, ограждений, строительных лесов, различных металлоконструкций. Покупателями становятся организации сферы ЖКХ, строительные, монтажные компании.

Электросварные трубы

Для производства электросварных труб используются металлические ленты. В прямошовных моделях сварка осуществляется вдоль всего изделия.

Шов имеет минимально возможную длину, легко проверяется на качество и герметичность. Менее распространенными считаются спиральношовные модели.

Изделия данного типа изготавливаются из углеродистой, низколегированной стали, реже нержавейки. Применяются для монтажа трубопроводов перекачки воды, теплоносителя для систем отопления, газа и продуктов нефтепереработки. Продукция высокой прочности используется для строительства магистралей высокого давления.

Особенности транспортировки

В любой таблице стальных труб указаны основные характеристики продукции, марка стали, толщина стенок, диаметр, вес на единицу длины, форма и другие параметры. Приобретая изделия для любого вида использования, необходимо оценить возможность упаковки и транспортировки к месту назначения. Для каждой марки продукции нормативными документами определены условия перевозки:

• Упаковка оцинкованных изделий имеет вес от 1000 до 7000 килограмм. На бирке к каждой пачке указывается диметр элементов, марка металла, другие технические характеристики. Перевозка осуществляется без контакта с другой номенклатурой, а хранение возможно на открытых площадках.
• Профильные модели также поставляются в пачках с максимальным весом 9 тонн, имеют бирки с сопровождающей технической информацией. При перевозке тонкостенных моделей требуется жесткая упаковка для исключения повреждений. Для хранения лучше использовать склады с отоплением, а транспортировка возможна в вагонах или транспорте с открытым верхом.
• Бесшовные трубы небольшого диаметра поставляются связками. Для габаритной продукции перевозка выполняется без упаковки. Если диаметр более 159 мм, технические характеристики нанесены на самом элементе.
• Водогазопроводные изделия также перевозятся упаковками или отдельными элементами. В зависимости от габаритных размеров определяется способ транспортировки.
• Стандартная упаковка электросварных моделей составляет от 2 до 5 тонн, минимальная и максимальная равняется 1 и 8 тонн соответственно. Хранение под открытым небом возможно при толщине стенки свыше 1,5 мм, в противном случае используются специальные коробы и складские помещения. Погрузка связок осуществляется кранами, а перевозка в транспорте с открытым верхом.

Если у вас остались вопросы по выбору стальных труб под определенные задачи, вы можете обратиться к нашим менеджерам.

Источник: http://pkd-steel.by/poleznye-materialy/159-vidy-i-klassifikatsiya-stalnykh-trub

Виды труб, классификация и основные характеристики трубопроводов

Трубы — это конструктивный элемент, который используется при монтаже трубопроводов различной направленности. На сегодняшний день выделяют множество разновидностей этих изделий. Существуют устаревшие, но, всё же пользующиеся популярностью детали и современные варианты, из которых монтируют надёжные и долговечные коммуникации.

Современная промышленность предлагает большое количество типов труб для самых разных видов работ

Какие бывают трубы?

Все трубы для трубопроводов классифицируются по нескольким важным параметрам. Рассмотрим основные из них:

В первую очередь выделяют такие виды труб по диаметру:

Деталь малых размеров имеет показатель сечения от 5 до 102 мм, средних — от 102 до 426 мм, а изделия, которые причисляют к большим — выше 426 мм.

Обратите внимание! Ещё один важный фактор, по которому разделяют все трубы — это пропускная способность. Пропускная способность напрямую зависит от диаметра изделия и характеристик внутренних стенок, а также от количества изгибов в трубопроводе.

Кроме этого, они классифицируются по таким показателям:

• по материалу изготовления;
• по профилю поперечного сечения;
• по размерам;
• по способу соединения;
• по типу изоляции.

Некоторые типы труб оснащаются изоляцией, такие изделия используют при устройстве отопительных сетей и магистралей ГВС

Стальные трубы

Стальные изделия считаются устаревшим вариантом для монтажа водопроводных и других систем. Но, тем не менее, они и сейчас пользуются определённым спросом. Сами по себе они являются неустойчивыми к коррозийным воздействиям, поэтому нуждаются в защитном покрытии. Как правило, защитный слой выполняется из цинка — такие изделия называют оцинкованными.

В первую очередь такие трубы подразделяются на:

А уже после этого, по специфике производства, на:

• оцинкованные;
• сварные;
• горячекатаные;
• холоднокатаные;
• профильные;
• холоднотянутые.

Монтаж стальных изделий, из-за их веса, довольно сложен, но они до сих пор используются в разных трубопроводных конструкциях — технологических и хозяйственных.

Бесшовные стальные трубы — одни из самых прочных изделий трубного проката

По типу сечения выделяют такие виды труб из стали:

• круглые;
• квадратные;
• прямоугольные;
• многоугольные.

Такие изделия соединяются между собой: специальными муфтами, резьбой или сваркой. Являются очень прочными и способны переносить большие показатели давления.

Размеры и масса стальных труб представлены в таблице № 1.

Таблица 1

В процессе эксплуатации характеристики труб из стали ухудшаются — они неизбежно теряют свою пропускную способность из-за сужения просвета. Кроме этого, они проводят электрический ток, что при неисправной электропроводке может привести к поражению током. Эксплуатационный срок стальных изделий составляет примерно 25 лет.

Стальные оцинкованные

Оцинкованные стальные детали являются более надёжными, но это отражается на их стоимости. Они резистентны к перепадам температур и благодаря защитному цинковому слою — устойчивы к коррозийным воздействиям. Однако защитный слой может повредиться по тем или иным причинам (от ударов) и тогда в местах, где он откололся, появится ржавчина.

Трубы с защитным цинковым покрытием не боятся коррозии, поэтому служат дольше обычных

Такие трубы используют в тех случаях, когда необходимо смонтировать прочную конструкцию, которая не будет подвержена перепадам давления и температурным скачкам. Стальные оцинкованные детали идеально подходят для временных конструкций в тяжёлых эксплуатационных условиях.

Медные трубы

Медные водопроводы являются наиболее дорогостоящим вариантом из всех. Отличаются высокими техническими характеристиками: долговечные, устойчивы к коррозии и перепадам температур (показатели рабочей температуры колеблется от –200 °С до +250 °С).

Кроме этого, благодаря своему внешнему виду, они могут стать украшением интерьера. Однако современный рынок может предложить детали, которые отвечают необходимым техническим характеристикам, и стоят дешевле, поэтому такие трубопроводы монтируются исключительно из-за их эстетичного «экстерьера».

Срок службы изделий из медного сплава может достигать 50–100 лет.

Важно! При монтаже медного трубопровода стоит учитывать, что медь несовместима с соединительными элементами из других металлов. Поэтому фитинги для медных конструкций должны быть выполнены из того же материала.

Зависимость толщины стенок медных труб от диаметра можно выяснить, изучив таблицу №2.

Таблица 2

Комплектующие к таким изделиям являются довольно редкими и иногда их сложно найти в продаже (особенно это касается нестандартных конструкций). Монтаж медного трубопровода — дорогостоящее и непростое удовольствие.

Трубы из меди очень популярны благодаря прочности и длительному сроку службы

Также стоит отметить, что прочность таких коммуникаций оставляет желать лучшего. Медную деталь легко помять, тем самым сузив её просвет. Поэтому эксплуатация таких трубопроводов должна проходить без риска повредить их механическим путём.

Чугунные трубы

Чугунные трубопроводы резистентны к коррозийным воздействиям, однако, они не такие прочные, как стальные. Кроме прочих недостатков, они отличаются большим весом и для их монтажа требуются надёжные крепления.

Из чугунных деталей монтируют водопроводные конструкции, а также отопительные и канализационные коммуникации. На сегодняшний день существует три вида чугунных труб, отличающиеся друг от друга показателями прочности:

• чёрный чугун;
• серый чугун (более прочный);
• изделия из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (ВЧШГ).

Детали, отлитые из серого чугуна, обладают хорошей прочностью и имеют шероховатые стенки. Трубы из ВЧШГ отличаются высокой прочностью и могут выдерживать большие нагрузки в почве или под дорожным покрытием. Показатели диаметра чугунных изделий варьируют от 50 до 1000 мм. Срок службы таких труб составляет 20–50 лет.

Существуют такие виды труб из чугуна по способу соединения:

• раструбные;
• изделия, стыкуемые с помощью зачеканки.

Чугунные трубы прочные, но хрупкие, поэтому требуют осторожности при работе с ними

Иногда, для повышения антикоррозийных характеристик, чугунные трубопроводы покрывают защитным покрытием из лака или битума.

Металлопластиковые трубы

Изделия, которые производятся как сочетание металла и пластика, являются очень популярными и обладают прекрасными качественными характеристиками.

Монтаж трубопровода из металлопластиковых труб является, пожалуй, одним из самых простых.

Собрать такую конструкцию своими руками может любой человек, который тщательно изучит правила и советы по монтажу, а также приобретёт все необходимые материалы и инструменты.

К отрицательным качествам этих труб можно отнести возможность протечки в местах стыков и слабую термоустойчивость. Кроме этого, металлопластиковые коммуникации не являются пожароустойчивыми.

Обратите внимание! Металлопластиковое изделие состоит из слоёв, которые в процесс эксплуатации при перепадах температур могут расслаиваться и образовывать просвет между соединительной деталью и трубой.

Рабочая температура для металлопластиковых деталей составляет 80–100 °C. Из таких труб выполняются разные трубопроводы: горячие и холодные водопроводы, отопительные, коммуникации для тёплого пола.

Они резистентны к агрессивным химическим веществам и обладают антикоррозийными качествами, а металлическая прослойка увеличивает прочность конструкции. Эксплуатационный срок таких изделий составляет примерно 30–35 лет.

Соединение таких труб, как правило, проводят с использованием специальных фитингов. Все фитинги по типу соединения подразделяются на:

• резьбовые;
• пресс-фитинги.

Металлопластиковые изделия применимы для многих типов систем — отопительных, водопроводных, газовых

На сегодняшний день популярными соединительными элементами для металлопластиковых коммуникаций считаются пресс-фитинги, с помощью которых можно смонтировать прочное и надёжное соединение.

Пластиковые трубы

Пластиковые — это обобщенное название труб, изготавливаемых из различных полимеров. Каждый тип таких изделий имеет свои характеристики и свойства.

Полиэтиленовые. Существуют такие типы труб из полиэтилена:

• полиэтиленовые низкого давления (ПНД);
• полиэтиленовые высокого давления (ПВД);
• сшитые полиэтиленовые.

Полиэтиленовые детали плохо переносят высокие температуры (кроме сшитых полиэтиленовых), поэтому чаще всего их используют для монтажа холодных водопроводных конструкций или канализационных магистралей.

К положительным характеристикам изделий из этого материала относятся:

• простота монтажа;
• антикоррозийность;
• лёгкий вес;
• долгий срок службы (до 50 лет).

Диаметр полиэтиленовых труб колеблется от 10 до 1000 мм. Они способны переносить давление от 2,5 до 16 атмосфер, а в некоторых случаях и большее. Рабочая температура может быть от –40 до +40 °C.

Соединяются такие трубы при помощи сварки или электромуфты. Последняя оснащается специальным проводом, который нагревает место стыка и образует прочное сцепление.

Коммуникации из полиэтилена прокладываются как наземным методом, так и подземным

ПВХ. Распространённый тип труб, который применяется в следующих областях: канализация, водопроводы, дренажные системы. Диаметр таких изделий может быть от 16 до 500 мм, а рабочая температура доходит до +90 °C. Для систем горячего водоснабжения используют детали с сечением от 16 до 50 мм.

Давление, которое могут переносить в процессе эксплуатации трубы из поливинилхлорида, колеблется от 6 до 46 атмосфер. Кроме этого, поливинилхлорид отличается пожароустойчивостью, поэтому его часто используют для защиты электрических кабелей и проводов.

Полипропиленовые. Самый распространённый тип пластиковых труб и вообще в настоящее время — это самый популярный вид из всех труб для водопроводных систем. Их популярность обусловлена многими положительными характеристиками, но прежде всего, это простота установки. Используют такие трубы в:

• системах горячей и холодной воды;
• системах отопления;
• при укладке тёплого пола;
• в канализационных коммуникациях.

По диапазону диаметров полипропиленовые трубы могут быть от 16 до 125 мм. Сборка ПП трубопровода проходит с помощью сварки. Для каждой категории трубопроводов существует свой тип труб (PN10, PN16, PN20, PN25).

Цифровой показатель указывает, на какое давление рассчитана конкретная продукция.

То есть, маркировка труб PN20 говорит нам о том, что такие изделия рассчитаны для систем с показателем рабочего давления в 20 атмосфер.

Изделия из полипропилена бывают обычными и армированными металлом или стекловолокном

Важно! Как правило, обозначения труб наносят на внешнюю поверхность изделия (не ближе, чем 2 см от края). Трубы с маркировкой PN10 используются для систем, в которых рабочая среда представлена холодной водой. Изделия, помеченные как PN20, используют для коммуникаций с холодной и горячей водой, а PN25 — для отопления и горячих водопроводов.

Установка полипропиленовых труб выполняется посредством стыковой или муфтовой сварки с использованием низкотемпературного паяльника. Эксплуатационный срок полипропиленовых деталей при правильном использовании равен 50 годам.

Классификация трубопроводов

На сегодняшний день существует множество видов трубопроводов. Все они подразделяются на группы по таким показателям:

• по переносному веществу;
• материалу;
• рабочим характеристикам;
• показателю агрессивности среды;

По транспортируемым веществам выделяют: нефте- и газопроводы, паропроводы, водопроводы и т. д.

По материалам производства бывают:

• стальные;
• медные;
• чугунные;
• металлопластиковые;
• пластиковые;

Кроме этого, встречаются бетонные трубопроводы, а также конструкции из термостойкого стекла.

По показателю давления в системе встречаются: вакуумные, низкого давления, высокого давления и безнапорные. По температуре бывают: холодные (ниже нуля), нормальные (от 1 до 45 °C), горячие (от 46 °C и выше).

По показателю агрессивности транспортируемого вещества существует три типа трубопроводов:

• для неагрессивных сред;
• малоагрессивных;
• среднеагрессивных.

Помимо этого, стоит запомнить, что обозначения на чертежах трубопроводов по ГОСТу включает в себя упрощённое изображение конструкции и буквенно-цифровую запись, которая обозначает тип транспортируемой среды. Обозначения любых типов трубопроводов должны занимать минимум места и быть понятными.

Источник: http://TrubaMaster.ru/vodoprovodnye/vidy-trub.html