Революция в производстве пластиковых окон: невидимые сварные швы

Технология производства пластиковых окон

Революция в производстве пластиковых окон: невидимые сварные швы

Компания «Вега» — поставщик высокотехнологичного оборудования для производства стеклопакетов, мебельной, стекольной промышленности и интерьерных решений. Мы предлагаем в продажу, обслуживаем и продаём оборудование для производства стеклопакетов — высокоавтоматизированное, качественное и недорогое.

В этой статье из серии о производстве пластиковых окон и организации собственного бизнеса, мы расскажем Вам о технологии производства пластиковых окон, или как их называют в народе стеклопакетов.

Сразу следует отметить, что производство стеклопакетов и пластиковых окон — это не одно и то же, потому что стеклопакет представляет собой герметичную конструкцию из двух и более стёкол, а пластиковое окно состоит из: одного и более стеклопакетов, совмещённых со створкой, рамой, импостами (металлопластиковыми элементами внутри оконного блока из нескольких стеклопакетов). Но это лишь в двух словах. Конструкция пластикового окна гораздо сложнее.

Рис. 1. Металлопластикове окно

Процесс производства пластиковых окон

Процесс производства пластиковых окон начинается с производства стекла нужного качества и размера, сборки стеклопакетов, производства оконных профилей ПВХ и стальных армирующих вставок.

Назовём это всё заготовками для производства стеклопакетов и пластиковых окон и оставим за рамками данной статьи. Технология производства стеклопакетов была описана ранее здесь в серии статей про стеклопакеты.

Поэтому, рассмотрим процесс производства именно пластиковых окон отдельно от остального, предположижв, что стеклопакеты, профили, фурнитура и прочие материалы уже есть в наличии.

Рис. 2. Конструкция оконного блока

Когда готовые стеклопакеты и заготовки поступают на производство стеклопакетов, то собираются в оконные блоки, которые потом устанавливаются на объекте заказчика.

В процессе производства пластиковых окон:

  1. По замерам создаётся электронный чертёж будущего окна;
  2. Нарезаются заготовки профилей из ПВХ для створок, рамы и импоста;
  3. В заготовках проделываются отверстия для отведения влаги и фурнитуры;
  4. Нарезаются, устанавливаются и закрепляются армирующие профили в — ПВХ;
  5. Профили ПВХ сплавляются на специальном станке;
  6. Шлифуются сварочные швы;
  7. Импосты фрезеруют по шаблону и прикрепляют к оконному блоку;
  8. Монтируется обвязочная, ответная фурнитура, ручки;
  9. На раму и створки прикрепляются резиновые уплотнители;
  10. Створки закрепляются в раме;
  11. Стеклопакеты устанавливаются в рамы и уплотняются;
  12. Перед выпуском стеклопакет проверяется на качество.

Кажется довольно просто, но рассмотрим каждый этап по отдельности.

Аспекты технологии производства пластиковых окон

1. Подготовительный этап. К заказчику выезжает замерщик, который снимает замеры оконного проёма с учётом специфики установки пластиковых окон в зданиях с различной конструкции. По замерам, с учётом градостроительных норм и пожеланий заказчика создаётся электронный чертёж или схема, по которой производятся оконные блоки нужных размеров и конфигурации.

2. Заготовка и нарезка профилей. Профили из ПВХ представляют в разрезе многокамерные изделия. Чем больше камер, тем лучше энергосберегающие свойства обеспечивает пластиковый профиль. Существуют профили с количеством камер от 1 до 8.

Для России рекомендуется использовать профили с количеством камер от 3 до 5. Профильные заготовки необходимо нарезать на отрезки запланированной длины.

Оба конца каждой заготовки обрезаются одновременно, под углом, двухголовой дисковой пилой со специальным диском с высокой скоростью вращения.

3. Прорезание отверстий для водоотведения и фурнитуры.

Для того, чтобы между профилем и стеклопакетом не образовывался губительный для всей системы конденсат, в створочном профиле проделываются дренажные отверстия на равном расстоянии от краёв и друг от друга.

На специальных станках или вручную по шаблону проделываются отверстия под ручку и фурнитуру. Прорезается паз под замок. Однако этот этап производства пластикового стеклопакета может быть отсрочен до сплавления сборки створок и рамы.

4. Нарезка, установка и закрепление армирующих профилей. Стальные армирующие профили, придающие жёсткость профилям из ПВХ и всей конструкции нарезаются маятниковой дисковой или ленточной пилой по шаблону и зачищаются от заусенцев и подгоняются на шлифивочном станке. Армирующие профиле в процессе производства вставляются в профили из ПВХ и закрепляются с помощью саморезов.

5. Сплавление профилей. Нарезанные и армированные профили соединяются на специальном станке под давлением при высокой температуре. Чтобы обеспечить высокую прочность и симметрию профилей створок и рам предпочтительно применять автоматы, одновременно осуществляющие сплавление по всем четырём углам.

В ходе этого процесса в зазоры между профилями опускаются нагревающие элементы с тефлоновым антипригарным покрытием, которые доводят материал торцов до состояния плавления. Потом нагревательные элементы поднимаются и составные части рамы или створки сдавливаются.

После остывания автомат проводит испытание соединения на прочность, оказывая определённое давление с нужной длительностью на ответственные точки конструкции.

6. Шлифовка сварочных швов. Затем сварочные швы со всех сторон шлифуются фрезерной машиной с ЧПУ по заданной конфигурации, чтобы обеспечить правильную форму продукта и презентабельный внешний вид пластикового окна.

7. Фрезеровка и закрепление импостов. Импостом называется часть оконной рамы или створки, которая резделяет оконный блок на несколько секций из стеклопакетов.

Чтобы импост подошёл к готовой оконной конструкции, его надо подогнать с помощью фрезерной установки с ЧПУ по шаблону под получившееся окно. Что и производится на данном этапе.

После чего необходимо закрепить импосты в оконной конструкции с помощью фурнитуры в виде уголков и саморезов.

8. Монтирование обвязочной, ответной фурнитуры и ручек. Далее на специальном стенде или вручную по шаблону монтируется обвязочная фурнитура, ручки, замки и ответная фурнитура.

Так как окна бывают разной конфигурации и размеров, то обвязочную фурнитуру иногда тоже требуется подгонять по размеру, обрезать по шаблону и позиционировать в нужных местах.

Ручка закрепляется в двух местах и пропускается в центральное осевое отверстие, где соединяется с замком, который выступает с внешнего торца створки и должен совпадать с ответной фурнитурой на раме.

Рис. 3. Уплотнение зазоров

9. Уплотнение. Уплотнители из каучука или более современного материала прикрепляются в специальные пазы для устранения зазоров между рамной и створочной заготовкой с внешней и внутренней стороны.

Также уплотнитель прикрепляется на створку перед установкой стеклопакета между створкой и будущим стеклопакетом. Например, как это показано на рисунке.

Следует отметить, что для уплотнения зазоров разных частей окна применяются уплотнители разной формы.

10. Навешивание створок. Далее створки устанавливаются в рамы с импостами в той последовательности, как это предусмотрено проектом. В принципе, неоткрывающаяся часть окна, получившаяся за счёт импоста может быть застеклена в первую очередь.

11. Застекление. Перед установкой стеклопакетов в створочные профили или в профиль рамы с импостом устанавливаются вставки, обеспечивающие определённый зазаор между профилем и стеклопакетом, предусмотренный технологией производства пластикового окна. Далее устанавливается сам стеклопакет.

Стеклопакет закрепляется штапиками, которые тоже нарезаются сначала нужной формы и длины. Короткие штапики нарезаются точной длины, а длинные — чуть больше нормы. Штапики и закрепляются в специальные пазы — от коротких к длинным с помощью молоточка с нецарапающей, нерезрушающей пластик и стекло поверхностью.

С помощью штапика или уплотнителя обеспечивается достаточно плотное и надёжное крепление стеклопакета в раме.

12. Проверка качества. После процесса изготовления пластиковый пакет проверяют на предмет работоспособности обвязочной фурнитуры, герметичности, чистоты и отправляют клиенту для последующего монтажа.

Прочие аспекты и заключение

Технология производства пластиковых окон может в значительной степени отличаться от описанной выше, в зависимости от применяемого оборудования, проекта и наличия декоративных решений.

Например, створки и рамы иногда оклеивают цветной плёнкой до нарезки, для получения более широкой палитры готовых изделий, а на некоторых производствах применяют полуавтоматизированные или ручные инструменты в большем числе.

Также существуют различные технологии утепления окон, что вносит ещё больше разночтений в этой вязи.

Однако, в условиях экономического кризиса в Европе и в России, небольшие и слабо автоматизированные производства пропадают. Спад самого производства происходит более медленно и по большей мере за счёт почивших компаний.

Поэтому, если Вы хотите обеспечить конкурентоспособность производства окон ПВХ, стоит задуматься о более серьёзной его автоматизации. Для этого Вам может потребоваться оборудование для производства стеклопакетов, которое предлагает наша компания.

Компания «Вега» — поставщик высокотехнологичного оборудования в Россию.

Пластиковые окна Rehau – особенности производства, технология сварки

Революция в производстве пластиковых окон: невидимые сварные швы

Сваривание производится на специальных сварочных автоматических станках, на которых разогретые нагревательными элементами станка до пластичного состояния торцы ПВХ профилей соединяются под давлением. Сварочные автоматические станки должны быть оснащены сварочными технологическими подкладками (цулагами), соответствующими геометрии свариваемых профилей.

Оптимальные параметры сваривания для конкретного сварочного аппарата выясняются и устанавливаются путем пробного сваривания. В качестве рекомендации для начальной установки служат следующие параметры:

  • Температура сварочного зеркала: около 235°-245°С
  • Давление прижима: около 6 бар
  • Время нагрева профиля: около 15 с
  • Время расплавления профиля: около 25 с
  • Давление подачи при нагреве: около 3,0-3,5 бар
  • Время сваривания: около 25 с
  • Давление подачи при сварке: около 4,0-5,0 бар

Для упрощения очистки поверхности сварочного зеркала нагревательного элемента и уменьшения прилипания к нему материала свариваемых заготовок на нагревательный элемент устанавливается защитный экран из PTFE пленки (тефлон). При сваривании недопустимо использовать PTFE аэрозоль, т.к. частицы аэрозоли могут быть перенесены с нагревательного элемента на поверхность сварного шва. Толщина используемой PTFE пленки от 0,1 до 0,3 мм.

Нагревательный элемент не должен содержать остатков материала от предыдущих сварок. Для очистки нагревательного элемента более всего пригодны льняная ветошь и гофрированная мягкая бумага (ни в коем случае не должны применяться ткани из синтетических волокон).

Рекомендуемая температура сварочного зеркала измеряется на поверхности PTFE пленки нагревательного элемента.

Из-за неплотного прилегания пленки, неточности датчиков, потерь в электрической цепи, показания датчика температуры станка и фактическая температура могут различаться, поэтому измерения температуры должны проводиться непосредственно на поверхности сварочного зеркала, например, термометром с контактным датчиком.

Рекомендуется регулярно, по меньшей мере после каждой замены тефлоновой пленки, производить пробные сварки коротких кусков профиля, с последующей проверкой прочности сварного шва. В случае необходимости, по результатам испытаний сварного шва , параметры сваривания должны быть соответствующим образом скорректированы.

Ограничение валика оплавленного материала:

  • метод сваривания с последующей обработкой сварного шва: 2,0 мм
  • метод контурного сваривания REHAU: 0,2 мм.

При использовании метода контурного сваривания выдавливаемой расплавленной массе материала придают такую форму, что последующая обработка поверхности сварного шва не требуется.

В дальнейшем обращать внимание на следующее:

  • сварочные цулаги устанавливаются со смещением относительно ограничительных пластин не свыше 0,6 мм!
  • удаление защитной пленки с профилей не требуется!
  • свариваемые поверхности заготовок не должны иметь повреждений и инородных включений, либо быть загрязненными пылью, жиром или маслами;
  • сваривание должно происходить не позже 48 часов после резки заготовок;
  • во избежание деформации углов, сваренные элементы не должны подвергаться ускоренному охлаждению; не допускается охлаждение сжатым воздухом, поскольку при этом образуются внутренние напряжения, ведущие впоследствии к образованию трещин; не допускается складирование сваренных элементов непосредственно после сваривания на холодном полу!
  • величина оплавления заготовок при сваривании составляет ок. 2,5 – 3 мм на каждую из сторон заготовки; это значение необходимо учитывать при раскрое профилей!

Причины возникновения ошибок при сваривании:

  • температура по показаниям приборов не соответствует реальной температуре сварочного зеркала!
  • сварочное зеркало охлаждается с одной стороны из-за сквозняков;
  • параметры сваривания (температура, время и давление) не согласованы по значениям;
  • выбрано слишком малое время сваривания;
  • пластины, ограничивающие сварной шов, установлены слишком узко;
  • свариваемые поверхности загрязнены или увлажнены;
  • из-за неправильного закрепления, либо ошибок резки заготовок, свариваемые поверхности непараллельны сварочному зеркалу.

Зачистка сварных швов ПВХ профилей Rehau

Рекомендуется использовать зачистные фрезы минимум с шестью режущими элементами. Необходимо обращать особое внимание на качество зачистки функциональных областей сваренных профилей.

Общие правила:

  • зачистка фурнитурного паза сваренной створки (европаза) должна быть произведена так, чтобы в дальнейшем не препятствовать правильной установке и корректной работе приборов запирания;
  • зачистка пазов уплотнений должна быть произведена так, чтобы дальнейшая установка уплотнений по всему периметру могла быть произведена без образования щелей и ступенек.

Валик сварного шва на внутренних углах (в области наплава и в фальце штапика) должен удаляться в поперечном по отношению к внешней стороне профиля направлении.

Зачистка с помощью стамески и молотка недопустима, т.к. приводит к появлению надрезов, которые в свою очередь становятся причиной образования трещин!

Рекомендуется использование правильно настроенных зачистных автоматических станков, которые за один рабочий цикл срезают валик сварного шва на лицевых поверхностях и внутренних углах.

Метод сваривания с последующей обработкой сварного шва:

При этом методе удаление валика сварного шва на лицевых поверхностях профиля сопровождается образованием канавки в направлении биссектрисы сваренного угла.

Метод контурного сваривания Rehau

При этом методе за счет специальной формы ограничительных пластин (ограничитель ширины сварного шва 0,2 мм) дополнительная обработка лицевых поверхностей сваренных элементов не требуется.

Излишек свариваемого материала может удаляться либо вручную посредством шаблона и серповидного ножа, либо с использованием автоматического зачистного оборудования.

Этот способ наиболее эффективен при сваривании кашированных профилей Rehau, поскольку целостность декоративной пленки не нарушается зачистной канавкой.

Основные ошибки при монтаже пластиковых окон, чем они грозят и как их предупредить – Статьи ПВХ VEKA

Революция в производстве пластиковых окон: невидимые сварные швы

6 ноября 2017

Выбрать пластиковые окна с нужными характеристиками — только половина дела. Правильная установка — второе необходимое слагаемое успеха.

Как и в любом деле, в установке пластиковых окон существует множество тонкостей. В одной статье невозможно рассмотреть их все. Однако за более чем полувековую историю существования пластиковых окон собрана обширная статистика об ошибках в монтаже. В этой статье мы расскажем о самых распространённых ошибках, объясним, чем они грозят и как их предупредить.

Упрощённо, установка пластикового окна проходит в три этапа:

  1. Подготовка проёма к установке.

  2. Закрепление оконной рамы.

  3. Уплотнение швов и герметизация стыков, установка отливов.

Затем производится установка подоконников, финишная отделка откосов. Эти работы можно отложить и выполнить вместе с остальной отделкой помещения.

Печально, но ошибки в монтаже чаще всего происходят из-за банальной спешки. Монтажники пропускают важные технологические операции просто для того, чтобы выполнить работу побыстрее. Ведь они получают оплату только за сам факт установки окна; проблемы, если и появятся, то лишь в более или менее отдалённом будущем и волновать их уже не будут.

Поэтому никто не заинтересован в правильной установке окон больше, чем владелец дома или квартиры.

Строгое выполнение всех технологических операций гарантирует максимальный срок службы окна. Небрежный и/или неправильный монтаж может значительно ухудшить теплоизоляционные характеристики окна и создать проблемы в эксплуатации.

Подготовка оконного проёма

Подготовку оконного проёма можно сравнить с необходимостью устройства качественного фундамента. Результат почти незаметен внешне, но влияет на долговечность всей постройки.

Для того, чтобы уплотняющие материалы хорошо выполняли свои функции, поверхность оконного проёма в области монтажного шва должна быть ровной и прочной.

Неровности (швы кирпичной кладки, сколы и т. п.) должны быть заделаны. Остатки уплотнительных материалов от старого окна, осыпающуюся штукатурку, накопившуюся уличную пыль нужно тщательно удалить, поверхность загрунтовать.

На неровные и грязные основания герметизирующие материалы просто не приклеятся; монтажная пена не заполнит слишком крупные выбоины, а к пыльным поверхностям не прилипнет.

Некачественная подготовка проёма типична для установки окон зимой. В рекламе монтажники подчёркивают, что «оконный проём в ходе монтажа остаётся открытым не более 10 минут», хотя за это время нереально даже просто тщательно удалить грязь.

О том, чтобы заделать неровности и сколы, обычно не идёт даже речи. Однако, не всё так печально. Даже зимой проём можно подготовить за короткий срок в достаточной степени, при этом, конечно, потребуется применение соответствующих климату материалов.

В реальности, если проём находится в состоянии после демонтажа старых окон, то время подготовки может доходить до 30 – 40 минут, а иногда и более.

Не нужно бояться, что помещение за это время сильно переохладится — как правило этого не происходит, и после установки окон, помещение довольно быстро прогревается до нормальной температуры.

Совет:

Если Вы хотите, чтобы окно служило долго, заранее обговорите с монтажниками, как проём должен быть подготовлен к установке окна, и самое главное, доверяйте выполнение работ только профессионалам.

Фиксация оконной рамы в проёме

Если с подготовкой проёма всё более или менее очевидно, то отличить правильно закреплённое окно от халтуры неспециалисту будет труднее.

Необходимо, чтобы были соблюдены принципиальные моменты:

  • Рама должна закрепляться в проёме с помощью анкерных пластин.
  • Сверлить ПВХ-профиль насквозь, особенно нижний профиль коробки, не рекомендуется. 

Это нарушает герметичность внутренней полости профиля. Туда может затечь дождевая вода, из-за чего начнётся коррозия и разрушение металлического усиливающего профиля.

Александр Уланов, эксперт направления монтажа СПК VEKA Rus, акцентирует: 

«Крепление на рамные дюбеля и на шурупы по бетону (на проникающий крепёж) допускается, но при строжайшем соблюдении определённых условий:

  • сверлить первую стенку ПВХ и первую стенку армирования большим диаметром, достаточным для прохода головки крепежного элемента;
  • заглублять крепёж в основную камеру (где находится армирование), а полученное отверстие надёжно закрывать колпачком, вклеив последний на, например, жидкий пластик (или его аналоги);
  • обязательно использовать при монтаже опорные колодки. Для надёжной работы конструкции, они должны размещаться в строго определённых местах. Их замена на шурупы по бетону – абсолютно недопустима.

Если же просто просверлить отверстие, закрутить шуруп / дюбель и оставить как есть, без герметизации (либо с применением самой дешёвой и некачественной замазки), которая вскоре обрастёт грязью, пожелтеет и отвалится, то, возможно, при первом же дожде туда попадёт вода, затекая через крепёж, и конструкции будет нанесён вред.

Если специалисты, занимающиеся монтажом Вашего окна, знают об этих нюансах и соблюдают их, то в таком случае, подобный вариант крепления оконной конструкции имеет право на реализацию». 

  • Анкерные пластины должны располагаться на расстоянии 150–180 мм от внутреннего угла рамы. При таком размещении ПВХ-профиль сможет несколько изгибаться при изменении температуры, и угловое соединение рамы не лопнет.
  • Общее количество анкерных пластин зависит от типоразмера профиля, его цвета и габаритов окна. Например, при использовании белого профиля глубиной более 62 мм, пластины располагаются с интервалом не более 700 мм, а вот при применении тёмного цветного профиля глубиной более 62 мм — с интервалом не более 500 мм.

Совет:

Требования к фиксации профиля изложены в рекомендациях изготовителя и нормах ГОСТа. Монтажники должны их знать. Расспросите их об этом.

Уплотнение и герметизация

К уплотняющим материалам, которые заполняют промежуток между оконной рамой и стеной, предъявляются очень противоречивые требования.

Материал должен обладать хорошими теплоизоляционными свойствами, быть эластичным, чтобы ПВХ-профиль мог расширяться при изменениях температуры окружающей среды, не пропускать дождевую воду и не разрушаться под действием солнечных лучей. Квалифицированная установка окон производится с применением как раз таких материалов.

Лента ПСУЛ

Аббревиатура расшифровывается как «предварительно сжатая уплотнительная лента». Она изготавливается из полиуретана, который является наилучшим материалом для уплотнителей. После снятия упаковки материал увеличивается в объёме на 400% и на этом основывается его применение.

Лента имеет с одной стороны клеевой слой и наклеивается по периметру оконной рамы непосредственно перед установкой в проём. Расширившись, она обеспечивает герметичность шва между рамой и стеной здания.

Для этого материала критически важно соблюдение степени сжатия, которая для различных материалов также сильно разнится и указывается на упаковке.

Это довольно специфический в работе материал. Сразу после того как лента освобождена от упаковки и приклеена к периметру рамы, она начинает расширяться. У монтажника есть всего несколько минут, чтобы установить раму в проём, выровнять её и закрепить. Если он замешкается, увеличившаяся в объёме лента просто не позволит установить раму в нужное положение.

Вот почему низкоквалифицированные монтажники очень часто просто не используют ПСУЛ. Это приводит к тому, что стык рамы со стеной оказывается негерметичным. Через него на улицу может выдавливаться монтажная пена, которая на свету быстро разрушается. Дождевая вода затекает внутрь конструкции, разрушает стену и способствует появлению грибка и плесени.

Совет:

Убедитесь, что стык между рамой и стеной здания со стороны улицы герметично заделан. Например, с использованием ленты ПСУЛ.

Монтажная пена

Ею заполняется пространство между оконной рамой и проёмом. Это делается не только для теплоизоляции. После отвердевания пена дополнительно фиксирует окно.

На полках магазинов стоят десятки марок монтажной пены; свойства разных сортов материала неодинаковы. Хорошая пена после затвердевания имеет плотную и мелкопористую структуру.

Выбор пены лучше поручить мастеру, который будет монтировать окна.

Ещё важнее, чтобы шов был заполнен пеной правильно. Поверхности предварительно нужно обеспылить и увлажнить, поскольку для нормальной работы пены и получения качественного результата необходимо присутствие влаги.

Совет:

Выбор сорта пены можно оставить на усмотрение монтажника. Однако Вы можете проконтролировать, чтобы перед нанесением пены поверхности были обеспылены и увлажнены.

Пароизоляционная лента

Монтажная пена — превосходный теплоизолятор, но, к сожалению, она проницаема для водяного пара, который может ухудшать ее свойства.

Чтобы предотвратить увлажнение пены со стороны помещения, используется пароизоляционная лента. Первоначально она приклеивается по периметру рамы до установки в проём.

Недобросовестные монтажники стремятся побыстрее закончить работу, поэтому пароизоляционную ленту не используют и поверхность монтажной пены никак не защищают. При неблагоприятном стечении обстоятельств, незащищенная монтажная пена может накапливать в себе влагу, что приводит к ухудшению ее свойств.

Совет:

Проследите, чтобы поверхность высохшей монтажной пены была закрыта со стороны помещения пароизоляционной лентой.


На что ещё обратить внимание

Как правило, отливы монтируются одновременно с установкой окна. Отлив должен быть установлен так, чтобы исключить затекание под него дождевой воды.

Лучше, если герметичность будет достигнута тщательной подгонкой отлива по форме стены и правильным конструктивным решением, но при необходимости можно дополнительно воспользоваться герметиками.

Если отлив широкий, он должен закрепляться по периметру в нескольких местах, иначе под порывами ветра он будет греметь. Для уменьшения шума дождя, с нижней стороны отлива применяются шумогасящие материалы, либо пространство под ним просто заполняется монтажной пеной.

 Установка подоконников и отделка откосов могут выполняться вместе с установкой окна, но могут быть сделаны и позже. Поскольку эти детали располагаются внутри помещения, ошибки в их монтаже меньше угрожают долговечности окна.

Заключение

Чтобы подать к столу вкусное и питательное блюдо, недостаточно иметь хорошие продукты. Надо суметь их правильно приготовить.

Точно так же хорошие окна сами по себе не обеспечивают требуемый результат — тёплый и уютный дом, не доставляющий хлопот своему хозяину.

Правильный монтаж позволит реализовать все достоинства окон из ПВХ-профиля, а небрежный или неквалифицированный испортит самые замечательные окна в буквальном смысле или создаст проблемы в будущем.

Советы, приведённые в этой статье, помогут Вам избежать самых частых ошибок монтажа. Они пригодятся, если Вы намерены выполнить его своими силами, либо проверить компетентность монтажников ещё до начала работ.

Производство пластиковых окон

Революция в производстве пластиковых окон: невидимые сварные швы

На производственном помещении должен быть идеальный порядок и чистота.

В помещении, где производятся окна из профиля ПВХ должно быть специальное напольное покрытие, которое мало подвержено стиранию, это делается для того, чтобы в помещении не скапливалась пыль, которая мешает качественной сварке профилей.

В течение всего года температура внутри помещения не должна опускаться ниже 17° C. Все рабочие места должны быть хорошо освещены, это позволит операторам более качественно выполнять свою работу.

Нарезка профилей ПВХ

Одна из важных операций, которая напрямую окажет влияние на качество конечного продукта – это нарезка ПВХ профиля. На качестве пластикового окна обязательно скажутся точность длины заготовки, точность угла среза, а также качество поверхности после резки профиля.

Для того чтобы обеспечить одинаковую геометрическую точность двух заготовок (которые в последствии будут соединены) при нарезке используются двухголовые пилы, они позволяют нарезать сразу 2-е заготовки. Вследствие этого мы получаем на выходе парные заготовки с идеальной геометрией.

Для высококачественной нарезки профиля используются специализированные диски со специфическим профилем зуба, а также очень высокие скорости резания.

Далее полученные заготовки из ПВХ профиля маркируют при помощи надписей или наклеек, на которых содержится информация для следующей стадии производства.

Нарезка армирующих профилей

Армирующий профиль нарезается с помощью ленточной или дисковой пилы. При помощи ленточной пилы можно нарезать сразу несколько профилей, в основном используется она на предприятиях с высоким уровнем производства. После нарезки армирующего профиля с его торцов удаляются все заусенцы.

Крепление армирования

Металлический профиль для армирования крепится в оконном ПВХ профиле при помощи станка для автоматического свинчивания.

При этом процессе нужно придерживаться определенного интервала между шурупами, в основном расстояние должно быть 250 мм, такое же расстояние должно быть от края профиля до 1-го шурупа.

В процессе крепления металлического профиля в заготовке из профиля ПВХ нужно обратить внимание, чтобы крепеж не совпал с местом для установки ручки. Современные станки для свинчивания отслеживают данный момент автоматически.

Выполнение дренажей

Чтобы конденсированная влага удалялась из профиля рамы и створки в заготовках из ПВХ профиля фрезеруют отверстия для дренажа.

Профиль ПВХ REHAU имеет наклонный фальц, такая конструкция профиля позволяет собирать всю влагу возле дренажного отверстия.

Важно следить за расстоянием между отверстиями для дренажа, интервал между ними не должен превышать 600 мм, в противном случае будет сильно затруднен отвод скопившейся влаги.

Сверление отверстий под ручку

На заготовке от створки, предназначенной для крепления оконной ручки, производится сверление сразу 3-х отверстий, а также выполняется фрезеровка паза замка. Отверстие в центре предназначается для штифта ручки окна, а отверстия по бокам служат для крепления.

Обычно ручка пластикового окна располагается в центре створки, но в особых случаях может быть смещена в нижнюю часть, это гораздо удобнее для окон с большой высотой, либо окно расположено слишком высоко от уровня пола.

В нижней и верхней заготовке для рамы сверлятся отверстия для установки вертикального импоста.

Сварка профилей

ПВХ профиль тщательно обдувается от пыли и остатков стружки перед сваркой. Важно чтобы срез профиля ПВХ был чистым, обдув проводят воздухом, в котором не должно содержаться ни капли влаги и тем более каких-либо посторонних остатков загрязнений.

Сварка считается наиважнейшей операцией при производстве пластиковых окон, от ее качества напрямую зависит качество конечного изделия. В связи с этим для сварки заготовок на крупном производстве обычно используют сварочные машины, которые одновременно ведут сварку 4-х швов.

Это обеспечивает феноменальную точность сварки и геометрии рамы с допустимой погрешностью +/- 0,1 мм. Диапазон температур при сварке составляет 235-245° C. Тефлоновая пленка, которой покрыто сварное зеркало, предотвращает пригорание профиля ПВХ.

Периодически проводят контроль качества сварочного шва испытанием на излом.

Зачистка углов после сварки

После процесса сварки, спустя некоторое время для остывания, рама поступает на станок для зачистки сварных швов. Обычно это станок с автоматической программой, он сам определяет тип ПВХ профиля и запускает процесс фрезерования шва.

Данный тип станка с полным набором инструментов для зачистки позволяет полностью исключить ручной труд. Манипулятор совершает позиционирование и вращение равки согласно выбранной программе.

В основном створку и раму пластикового окна пускают на разные линии, что позволяет разделять производство.

Установка импостов

После сварки в зачищенные заготовки производят установку импостов, это профиль, который делит раму или створку на части. Торцы заготовки из профиля для импоста фрезеруют, предавая тем самым специальную форму, которая зависит от типа используемой оконной системы (профильной системы).

Далее используют соединитель из материала – полиамид, который имеет армирование из стекловолокна. Эти элементы обеспечивают отличную фиксацию импоста в заготовке, и не являются мостиком холода в отличие от металла.

После крепления импоста необходимо обработать силиконом все узлы соединения, чтобы предотвратить перетекание влаги из секции в секцию, также важно полностью исключить попадание конденсата в камеру, в которой находится металлическое армирование.

Укладка уплотнителей

В профиль ПВХ вставляется уплотнитель из каучука, он располагается в специальных пазах на профиле. Там где устанавливаются стеклопакеты, используют специальный уплотнитель, который будет надежно защищать конструкцию от осадков (дождь, снег).

В том месте, где соприкасаются створка и рама, используют 2-х лепестковый уплотнительный профиль, для лучшего притвора, он надежно изолирует место соприкосновения створки с рамой.

Уплотнительный профиль начинают укладывать по кругу, начиная и заканчивая в верхней точке изделия (в этом месте минимальные нагрузки), образуя тем самым замкнутый контур. В данной точке производится склейка торцов уплотнителей специализированным клеем.

Монтаж фурнитуры на створку и раму

На специальном фурнитурном столе производится установка фурнитуры на створку окна.

На этом месте производятся следующие операции: подрубка передачи для заданного размера при помощи гильотины, сверлятся отверстия под все механизмы фурнитуры и производят привинчивание всей фурнитурной обвязки.

Затем на раме производится сверление отверстий для петель, эта операция может производиться вручную, используя специальный шаблон, либо на специализированном станке. Далее на раму крепятся все ответные планки и другие элементы фурнитуры, устанавливают петли.

Навеска створок и установка стеклопакетов

Затем створки и рама окна, наконец-то, соединяются на стенде для остекления в одну конструкцию. На раму окна навешиваются соответствующие створки, производят установку фальцевых вкладышей и ставят опорные прокладки. После того как стеклопакет установят в створку, его обязательно следует расклинить при помощи прокладок.

После этой операции створка и стеклопакет работают как один целый механизм, т.к. жесткость передается от стеклопакета к створке. Схема установки прокладок-клиньев соответствует заданному типу открывания створки окна.

Важно следить, чтобы при установке стеклопакета уплотнительный профиль в углах не перегибался и не закусывался стеклопакетом.

Установка штапиков

Далее необходимо установить штапики. Штапик – это специальный профиль, который прижимает и фиксирует стеклопакет в раме или створке. Обычно, размеры штапиков рассчитаны предварительно или размеры снимают по факту с конструкции окна.

Меньшие по размеру заготовки нарезаются строго в размер, большие отрезают чуть большего размера, что позволяет компенсировать изменение размеров после защелкивания штапика в профиле ПВХ. Сначала забиваются короткие штапики, после устанавливают более длинные.

Штапики забиваются специализированными молотками из не очень жесткого пластика, чтобы не оставлять царапин и других деформаций на оконной конструкции.

Теперь осталось только произвести все необходимые проверки отделом контроля качества готовой продукции и новое пластиковое окно можно доставить заказчику.

Каким бывает брак пластиковых окон

Революция в производстве пластиковых окон: невидимые сварные швы

Какими бы совершенными ни были технологии современного производства окон, пластиковые системы любого бренда могут быть бракованными. Причины брака различны: низкое качество материалов, несоблюдение производственной технологии, ошибки монтажа.

Нелишне знать, каким может быть брак пластиковых окон, на что обращать внимание, чтобы раньше выявить дефекты и избежать лишних трат. Бракованное остекление можно отремонтировать или поменять по гарантии.

Как проявляется брак на пластиковых окнах

  • Конденсат на оконной системе возникает при повышенной влажности в здании. Оконная система из ПВХ практически блокирует свободную циркуляцию воздуха между комнатой и улицей.

    Влажность в застекленном пластиком помещении повышается, влага оседает конденсатом на остеклении.

Во избежание запотевания окон их нужно регулярно проветривать. Конденсат между стеклопакетами — показатель брака.

Обнаружив его, направляйте претензию изготовителю окон. Есть шанс исправить дефект, поменять окно бесплатно по гарантии.

  • Узорная наледь на окнах видна, когда конденсат оседает на остеклении и на улице понижается температура. При высокой температуре в помещении наледь на стеклопакетах указывает на ошибки монтажа. Иногда неправильно заделывают монтажный шов, слишком сильно сдвигают откос в сторону улицы. Тот сильно промерзает и не согревается теплом в помещении. В таком случае требуйте от монтажной организации исправления ошибок установки.
  • Трещины на стеклопакете возникают, когда окна неправильно изготовлены, собраны, перевозились с нарушением технологии. Поначалу незаметная микротрещина по мере эксплуатации остекления увеличивается. Устранить ее нельзя. Но по гарантии можно поменять бракованный стеклопакет.
  • Тяжелый ход створок указывает на то, что допущен брак при изготовлении или сборке крепежа. Обращайтесь к изготовителю окон, чтобы поменять их или починить по гарантии.
  • Вмятины, сколы на профиле. Если на новом окне вы видите грязное пятно, возможно, монтажники убирали загрязнения с пластика агрессивным средством. Принимая остекление у подрядчика, тщательно осмотрите его. Не принимайте новое окно, если оно с грязью, царапинами, вмятинами на поверхности.

Малозаметный брак

Скрытый брак намного опаснее, потому что его не определить «на глаз». Его не видно летом, но с наступлением холодов он проявляется больше и заметен невооруженным глазом. Окно начинает промерзать.

Часто квартиры остекляют летом и не наблюдают никаких проблем в остеклении, но как только температура на улице становится отрицательной, начинаются проблемы… Из проема сквозит, в углах появляется наледь, створки тяжело перемещаются. Стоит вызвать специалиста по окнам, и обнаруживается, что створка недопустимо заужена, уплотнитель не «справляется», рамный шов сварки разошелся от холода.

Такие дефекты — повод обращаться в суд с иском к компании-изготовителю окон. На стороне покупателя, заключившего договор на изготовление оконной системы, закон «О защите прав потребителей». Если договор не заключался, покупатель не защищен и не может рассчитывать на компенсацию или бесплатную замену окон.

Когда в сварочном шве профиля возникает трещина, риск его расхождения даже при небольшой нагрузке значительно возрастает. Шов сварки расходится от давления на угол окна штапиком, при установке рамы, промерзании пластика. Как результат нарушается целостность оконного блока. Угол на участке дефекта теряет жесткость и необходимые геометрические параметры.

Нарушается герметичность и прочность оконной системы, при движении створку заклинивает.

Выпускающие окна компании, по российскому законодательству, должны соблюдать необходимую прочность сварки, проводить документально подтвержденные испытания сварочных швов.

Но не все изготовители это делают. Заказывая окна, убедитесь, что качество сварки у окон проконтролировано компанией.

Принимая профиль, тщательно осматривайте угловые соединения рамы и створки на предмет присутствия малозаметных трещин.

Нарушение габаритов створки

Чтобы фурнитура правильно и бесперебойно работала, створка герметично примыкала к рамному профилю, ее размер должен соответствовать стандарту. Не должно быть фальцлюфта и нахлеста в оконной системе.

  • Фальцлюфтом называется пространство между закрытой створкой и рамой. Оно необходимо для свободного хода смещаемых деталей фурнитуры. Если габариты створки превышают рекомендованные даже на 2 мм, фальцлюфт сокращается на те же 2 мм. Фурнитура регулируется в диапазоне порядка 2 мм. Получается, что створка не поддается регулировке, крепеж может заклинить.
  • Нахлест — участок примыкания створки к раме областью с уплотнителем. Ширина нахлеста — 8 мм. Если створка меньше стандартного размера на 2 мм, при ее закрывании уплотнитель будет прилегать к участку примыкания на профиле не всей шириной, а лишь частично. Как результат, нарушается герметичность оконной системы, ее продувает, она промерзает. При монтаже створки на 2 мм больше стандартного размера регулировать ее не удастся, фурнитуру будет заклинивать.

Как проверить размеры створки?

Проведите на рамном профиле простым карандашом небольшую линию-отметку прилегания закрытой створки к раме. Сделайте отметки в углах вдоль и поперек оконной системы. Откройте ее и измерьте рулеткой ширину примыкания профилей от кромки рамы до отметки. Идеальный результат — 8 мм. Допускается погрешность +/- 1 мм. Выход за пределы 7-9 мм считается браком.

Теперь вы знаете, какой бывает брак пластиковых окон, и можете проверить их, принимая новое остекление у подрядчика. Не поленитесь тщательно осмотреть новые окна. Решать вопрос устранения дефектов в судебном порядке, если те обнаружатся, дольше и дороже.

Если статья была вам полезна, то жмите «Нравится» и подписывайтесь на наш канал.

Заказывайте качественные окна
«Оконные системы» — официальный партнер REHAU

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.