Трубы высокого давления – виды и применение

Какие бывают трубы высокого давления: виды, материалы, применение

Трубы высокого давления – виды и применение

Данная категория труб предназначена для использования в инженерных сетях высокого давления.

Отличительные особенности труб высокого давления – недопустимость сварных швов и использование исходного материала повышенного качества.

Повышенная целостность таких изделий предопределяет их широкое применение в качестве газовых, составляющих нефтепроводов, в гидравлических системах различных машин.

Выбираем трубы высокого давления

Материалы для изготовления

В практике наибольшее применение нашли металлические изделия из стали и меди, а также пластиковые трубы высокого давления. В последнем случае чаще используются полиэтилен, получаемый несколькими способами, а также полипропилен.

Металлические изделия

Стальные трубы высокого давления газа производятся согласно техническим требованиям ГОСТ 8733-86 из конструкционных углеродистых и легированных сталей (поставляемых по ГОСТ 1050 и ГОСТ 4543 соответственно).

Исходным материалом для них являются изделия холоднокатаного проката, которые впоследствии подвергаются волочению с небольшими степенями обжатия.

Такая дополнительная пластическая обработка приводит к упрочнению стали, в результате чего ее показатели прочности увеличиваются, а структура оказывается более благоприятной для того, чтобы успешно противостоять распирающим и изгибающим нагрузкам.

Бесшовные стальные газовые трубы высокого давления со значительной толщиной стенки, а также больших диаметров производят холодной прокаткой на станах без последующего волочения.

Сварка и соединение труб высокого давления из стали – процесс достаточно трудоемкий и не всегда возможный в бытовых условиях.

Кроме того, для монтажа трубопроводов требуется сталь с антикоррозионным покрытием, которая стоит достаточно дорого.

Даже в этих случаях, при работе в условиях повышенной влажности, а также при неэффективном заземлении стойкость стальных изделий высокого давления не превышает 20 лет.

Достаточную стойкость от воздействия внутренних распирающих напряжений обнаруживают холоднотянутые варианты из меди М1Ф, изготавливаемые согласно техническим требованиям ГОСТ 617-90.

Высокая размерная точность и низкая шероховатость внутренних стенок при малых их толщинах позволяет таким трубам выдерживать такие же эксплуатационные нагрузки, что и для стальных труб. Однако такие модели отличаются высокой стоимостью и подвержены электрохимической коррозии.

Кроме того, соединение их при помощи паяных или обжимных латунных фитингов требует строго соблюдения технологических режимов и высокого мастерства специалистов, производящих сборку.

Пластиковые трубы ВД

В последнее время использование пластиковых изделий стремительно увеличивается. Хотя выдерживать столь большие давления, как металлические трубы, пластиковые не могут, тем не менее, ряд остальных достоинств позволяют производителям таких труб увеличивать их выпуск.

Полиэтилен, применяемый для установки труб, где предполагается повышенный расход и скорость прокачки, производится следующих разновидностей:

  • обычный полиэтилен;
  • полиэтилен низкого давления;
  • поперечно сшитый полиэтилен.

В первом случае допускаемые давления относительно низкие (не более 2 МПа), поэтому такой пластик используется сравнительно редко.

Более высокими прочностными характеристиками обладает полиэтилен низкого давления ПНД (или, что то же самое – полиэтилен высокой плотности, англ. PEHD – polyethylene high density), допускающий растягивающие напряжения во время эксплуатации до 2,5 МПа.

Полиэтиленовые трубы ПНД сохраняют свою работоспособность при температурах до 80°С. Эксплуатационные характеристики такого полиэтилена составляют:

  1. Плотность, г/см3 – 0,94-0,97.
  2. Предел текучести при растяжении, МПа – не менее 10.
  3. Поверхностная твердость, МПа – не менее 38-40.
  4. Удельное водопоглощение – не более 0,1%.
  5. Удельное электросопротивление – не более 1х10-14 Ом.

Полиэтиленовые трубы ВД применяются в основном, в безнапорных магистралях (например, в качестве канализационных и для водоотведения).

Высокими прочностными характеристиками обладают и трубы из так называемого «поперечно-сшитого» полиэтилена (PEX-трубы), выдерживающие не намного меньшие внутренние распирающие напряжения – до 2 МПа.

Их достоинство – высокая теплостойкость (сохраняют работоспособность при температурах до 95°С), а также обладание «эффектом памяти», при котором рабочие элементы таких труб восстанавливают свою конфигурацию после снятия внешней нагрузки.

Трубы из полиэтилена ВД отличаются высокой химической и биологической стойкостью, простотой при монтаже, а также низкой стоимостью, которая в среднем на 30% ниже, чем стальных труб аналогичного назначения. В качестве газовых они не применяются.

Полипропиленовые трубы изготавливаются из пластика со следующими физико-механическими свойствами:

  1. Плотность – 0,9 г/см3.
  2. Предел текучести при растяжении – не менее 22 МПа.
  3. Поверхностная твердость – не менее 40 МПа.

Практически выдерживаемый диапазон температур для полипропиленовых труб – 70-75°С. Для обеспечения длительного срока эксплуатации такие изделия рекомендуется соединять стальными или латунными фитингами.

Практика применения пластиковых и полиэтиленовых труб высокого давления

Газовая труба ВД должна отличаться:

  • максимальной газоплотностью (не ниже 30, при напряжении в стенке до 2 МПа и внутренней температуре до 80°С);
  • большой трещиностойкостью (не менее 4 МПа, при тех же параметрах);
  • повышенной термической стабильностью размеров в диапазонах температур 20-80°С.

Указанным параметрам отвечают пластиковые трубы марок ПЭ-80 и ПЭ-100, показанные на фото. Их допускается использовать в качестве внутренних (но не наружных) элементов газопроводов. Труба гидравлическая ВД может изготавливаться и из всех других вышеперечисленных материалов.

Источник: https://sanitarywork.ru/publications/polietilenovye/kakie-byvayut-truby-vysokogo-davleniya-vidy-materi

Соединение трубопроводов высокого давления

Трубы высокого давления – виды и применение

Проектирование и монтаж трубопроводов высокого давления — технологически сложный процесс, к которому предъявляют строгие требования. Изложены они в многочисленных госстандартах, а выполнение контролируют надзорные органы федерального и муниципального уровня.

Согласование и утверждение проекта отдельного взятого трубопровода во многом зависит от выбранных материалов: труб, соединительных элементов, запорной арматуры, расходных материалов и, конечно, герметиков.

Учитывая последствия от перебоя в работе трубопровода высокого давления или аварийной ситуации хотя бы на одном из его участков, вопрос о качестве и эффективности герметизирующих материалов решается каждый раз индивидуально.

С учетом транспортируемого вещества, его агрессивности, давления, температуры и возможного воздействия внешних факторов.

ТРУБОПРОВОДЫ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

функция трубопровода — доставить продукт до места потребления или переработки. Магистраль транспортирует газообразные, парообразные, жидкие вещества на самые разные расстояния.

Это могут быть сотни километров, если говорить о крупных федеральных магистралях, или локальные сети, так называемые технологические трубопроводы. В процессе эксплуатации на трубопровод и на каждый отдельный участок постоянно действуют нагрузки.

Они делятся на основные и дополнительные. Основную нагрузку на трубопровод оказывает давление транспортируемого продукта. Проектирование, выбор материалов, монтаж и запуск магистрали всегда осуществляется с учетом расчетного, условного, рабочего и пробного давления.

Инженеры просчитывают минимальную и возможную максимальную нагрузку на трубопровод в нормальных и экстренных ситуациях.

Расчеты выполняет компьютерная техника, и на основе этих результатов осуществляется закупка допустимых элементов всей магистрали с обязательным учетом пульсации давления, перемены температур (внутренней и внешней), вибраций, гидравлических ударов, изменений в окружающей среде и проч.

Трубопроводом высокого давления называют сеть с давлением транспортируемого вещества свыше 25 атмосфер. При этом принципиальное значение имеет вид вещества и его агрессивность.

На территории России функционирует множество магистралей с давлением свыше 100 атмосфер, которые являются объектами повышенной опасности и требуют особых условий при монтаже и дальнейшем использовании.

В целом, монтаж трубопровода высокого давления ведется строго по проектам и техническим условиям, разработанным отдельно для химической, газовой, нефтяной и нефтеперерабатывающей промышленности, систем водо- и пароснабжения.

МАТЕРИАЛЫ И СОЕДИНЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

Магистральный трубопровод представляет собой систему, состоящую из:• Непосредственно труб• Крепежных и соединительных элементов• Уплотнителей• Запорной и регулирующей арматуры• Опорных конструкций• Контрольно-измерительных приборов• Антикоррозийных элементов

• И других деталей, которые применяют в соответствии с проектом.

Для магистралей высокого давления предназначены следующие виды труб:• Стальные — углеродистая и легированная сталь холодного проката• Медные

• Пластиковые — изготовленные из полиэтилена

Соединение труб между собой, а также с ответвлениями и различными аппаратами бывает двух видов:• Разъемное

• Неразъемное

Сразу оговоримся, что в условиях высокого давления транспортируемого вещества, стремятся к минимизации разъемных соединений. Бесшовный трубопровод является наиболее герметичным и безопасным. Неразъемные соединения получаются при помощи шовной сварки, сварки плавлением или пайки.

Разъемные соединения получают тоже несколькими способами. Один из самых распространенных — соединение на фланце. Есть такжерезьбовые, штуцерные, бугельные, грувлочные.

Фланцевое соединение по конструкции своей напоминает бутерброд. В профессиональной среде его так и называют — «фланцевый бутерброд». Между двумя фланцами помещают прокладку и уплотнительное кольцо, а скрепляют части болтами с гайками. Для уплотнения фланцевых соединений используют прокладки:• Металлические• Неметаллические

• Комбинированные

По своему свойству прокладки бывают:• Упругими

• Жесткими

По конструкции:• Плоскими• Зубчатыми• Гофрированными

• Линзовыми

По форме:• Квадратными• Круглыми

• Овальными и др.

Выбор прокладки зависит от формы и размера фланца, транспортируемого вещества и его характеристик. Необходимо учитывать и качество фланца.

Нередко производственный брак или механическое воздействие при монтаже приводят к образованию впадин, зазоров, микротрещин.

А с учетом опасных и сложных условий эксплуатации трубопровода высокого давления этот факт вынуждает начать поиск более эффективных герметиков.

задача герметика — заполнить все пространство внутренней поверхности фланца, включая дефекты. И обеспечить надежную герметизацию участка на протяжении всего срока эксплуатации трубопровода с учетом возможных изменений внутренней и внешней среды.

Есть ли иные варианты герметизировать фланцевые соединения трубопроводов высокого давления? Безусловно, есть. Это анаэробные герметики, используемые ранее в оборонной и космической отрасли. Пример такого продукта — СтопМастерГель Красный, выпускаемый для резьбовых и фланцевых соединений.

Анаэробные герметики в форме гелей высокой степени вязкости образуют ровное плотное покрытие, заполняя все уплотняемое пространство фланца, включая трещины, впадины и т.д.

Герметик полимеризируется внутри соединения — там, где нет доступа кислороду. Твердый полимер надежно скрепляет «фланцевый бутерброд» и препятствует утечке транспортируемого вещества.

Гарантия защиты от утечек составляет 20 лет.

Анаэробный герметик СтопМастерГель Красный подходят для:• Трубопроводов высокого давления — с показателем 40 атмосфер и выше• Рабочего диапазона температур от -60 до +150°C и кратковременного нагрева до +200°C• Нейтральных и агрессивных сред

• Транспортировки нефти, нефтехимии и нефтепродуктов; природного и сжиженного газа; воды, пара, сжатого воздуха

ПРЕИМУЩЕСТВА ГЕЛЯ В СРАВНЕНИИ С ПРОКЛАДКАМИ ДЛЯ ФЛАНЦЕВ

• Эластичная текстура• Удобное нанесение• Экономичный расход• Ускорение сборки одного соединения в 2-3 раза, а значит, и сборки всей магистрали• Полимеризация состава в течение 5 минут• Возможность юстировки и демонтажа вне зависимости от времени сборки соединения• 100%-ная защита от коррозии за счет высокой адгезии к материалу фланца и полностью

синтетического состава

Анаэробный СтопМастерГель Красный имеет ограниченное применение в системе трубопроводов высокого давления. Все разрешительные документы, сертификаты и условия использования герметика можно получить по запросу.

Купить его Вы можете прямо сейчас у нас на сайте в разделе ПРОДУКЦИЯ, либо найти ближайший к Вам магазин в нашем разделе ГДЕ КУПИТЬ.

Источник: https://re-st.ru/articles/soedinenie-truboprovodov-vysokogo-davleniia/

Источник: https://zen.yandex.ru/media/id/5afbe36e77d0e67253a82ca8/soedinenie-truboprovodov-vysokogo-davleniia-5f018e36e77ac83ba427d7ff

Стальные трубы высокого давления, выполненные бесшовным методом, особенности производства- Обзор +

Трубы высокого давления – виды и применение

Трубы стальные высокого давления. Трубопрокаты из стали применяют для монтажа сложных систем трубопроводов. Особенной популярностью пользуются стальные трубы высокого давления, выполненные бесшовным методом.

На крупных предприятиях с помощью данных изделий монтируют надежные трубопроводные сети.

Общие сведения о стальной продукции

Продукция из стали отличается сложностью и длительностью процессом создания, но спрос на нее остается на высоком уровне.

Трубы из стали бывают:

  • -бесшовными.
  • -котельными.
  • -электросварными.
  • -профильными.

Государственные стандарты предъявляют ко всем изделиям свои требования, указанные в Гост 10705- 80, Гост 10706 — 80, Гост 20295 – 85, Гост 8696 – 74, Гост 3263 – 75.

Внимание! Трубы из стали, применяемые для систем с высоким давлением, проходят специальную обработку, например, покрытием с помощью антикоррозийного средства, которое повышает качественные характеристики изделий.

Трубы могут подвергаться обработке изоляционными материалами, пластмассой, либо лаком, или краской.

Выделяют основные методы производства трубопрокатов:

1.литой метод означает, что трубы изготавливают литьем, используя специальные станки.

2.бесшовный метод изготавливает продукцию путем прессования. Выпуская заготовку, применяют прокатку детали.

3.сварной метод изготавливает трубы из металлических листов, придавая форму, стыки сваривают.

Для сварного метода используют различную технологию:

1.холоднодеформированную.

2.электросварную.

Бесшовные трубы изготавливают методом катки: холодной либо горячей.

Каждая предусматривает шесть классов, которые определяют:

1.по материалам, из которых изготавливают.

2.по целостности труб в поперечном разрезе.

3.по техническому назначению.

4.по способу изготовления.

5.по внутренней форме трубы.

Классы труб:

1.Трубы первого класса называют газовыми либо стандартными. Трубопрокаты используют для организации газоотведения, либо подачи жидкости, либо сыпучих веществ.

Данную продукцию применяют в трубопроводных системах, во время укладки электрического кабеля под землей, оборудования оросительных систем.

Также трубы используют, как опорные конструкции и ограждения.

2.Трубы второго класса применяют для укладки трубопроводов с высоким или низким давлением. С их помощью подают газ, нефть под давлением, транспортируют продукцию нефтехимии, жидкости, различного топлива.

3.Трубы третьего класса можно применять в трубопроводах высокого давления, при высоком температурном режиме. Они находят применение в химическом и пищевом производстве, также в котлах для отопления либо ядерной промышленности.

4.Трубы четвертого класса применяют как бурильную, обсадную либо вспомогательную трубу, когда ищут залежи подземных ресурсов.

5. Трубы пятого класса называются конструкционными, потому что их используют в строительстве транспорта, изготовлении мебели в качестве мелких деталей, также применяют для бурового оборудования, как опоры либо мачты.

6.Трубы шестого класса применяют в машинном строительстве, из трубопрокатных деталей делают цилиндры с поршнями, применяемые в гидравлических устройствах, также подшипники с валами, и многие другие изделия. Из труб изготавливаются резервуары, пригодные во время эксплуатации под высоким давлением.

Особенности изготовления стальных труб бесшовным способом

Госстандарт задает параметры, как для материала, из которого производят трубы, так и для самих изделий. Бесшовную продукцию выпускают из нержавеющей либо углеродистой стали.

Внимание! Диаметр и толщину трубы определяет Гост.

Методы производства нержавеющих бесшовных труб:

1.путем ковки.

2.путем волочения.

3.путем прессования.

4.посредством проката.

Все изделия, выполненные любым способом, отличаются надежностью, прочностью. Трубы устанавливают внутри систем, имеющих сжатый воздух, либо гидравлических. Для последнего вида систем используют трубы, выдерживающие высокое давление, предназначенные для гидравлики.

На изделиях отсутствуют швы, которыми соединяют окружность. Метод считается сложным, требует больших ресурсных затрат, поэтому стоимость готового изделия выше, нежели аналогичных труб, произведенных другим методом.

Горячекатаный способ

Труба бесшовная горячекатаная изготавливается на специальном станке из стальных заготовок: литых, горячекатаных, либо кованных.

Заготовки в печи разогреваются до тысячи двести градусов выше ноля. В результате изделия отличают неточные параметры, толстые стенки, заниженное качество покрытия сверху.

Данным методом невозможно производить трубы малых форм, имеющих стенки с небольшой толщиной.

Особенности изготовления продукции:

1.разогревают в печах стальные заготовки до точки, в которой происходит рекристаллизация.

2.в прошивном прессе горячей заготовке придают полую цилиндрическую форму.

Внимание! Раскаленная заготовка на вид напоминает трубу, которой не предали определенную геометрию с размером.

3.изделие попадает на вальцы, которые проводят горячее изменение формы, придавая изделию заданный диаметр, также толщину стенки. Во время процесса изделие растягивается.

4.далее трубу остужают посредством холодной воды и калибруют.

5.продукцию разрезают на части, аккуратно складируют.

Требования к трубам прописаны в Гост 8732 – 78:

1.диаметр трубы должен находиться в пределах от 20 до 550 миллиметров.

2.труба должна иметь толщину стенок минимум 2.5 миллиметра, а максимум 75 миллиметров.

3.длина изделия находится в пределах 4 — 12.5 метра. Иногда выпускают продукцию по индивидуальным размерам, имеющую на концах припуски.

4.гост допускает кривизну трубы: на полтора метра максимум двадцать миллиметров. Кривизна стенок равна 2-4 миллиметрам, параметр зависит от размера.

5.Гост определяет максимальный показатель отклонения от внешнего сечения.

Холоднодеформированный способ

Труба, выполненная холоднодеформированным способом изготавливается путем волочения. Во время выпуска детали применяют гильзу, полученную горячекатанным способом, которая обрабатывается на станке для проката труб.

Температура изготовления не превышает 450 градусов выше ноля, этот показатель считается низким для производства стальной продукции. Технология справляется с выпуском тонкостенных трубопрокатов малого сечения. Трубы имеют определенные параметры толщины, также отличаются высоким качеством внешнего покрытия.

Метод холодного изготовления такой же, что и горячий, но имеются различия:

1.изготовленное изделие в прошивном стане охлаждают водой. Далее производство проходит в низком температурном режиме, при котором сталь теряет пластичность. Но выделяемого тепла во время изготовления достаточно, чтобы завершить выпуск продукции.

2.Чтобы продукция прошла калибровку, изделие отжигают, то есть изделие снова разогревают и дают остыть. Таким образом, материалу придают пластичность, и разряжают напряжение внутри изделия.

Требования к методу прописаны в Гост 8734 – 75:

1.Гост допускает овальность небольших размеров, также разностенность.

2.допускается кривизна максимум три миллиметра на метр трубы с тонкими стенками. Для продукции со средней толщиной – максимум два миллиметра на один метр.

3.По гост трубы проходят финальную термообработку, но если того не требует заказчик, ее можно не выполнять.

Классификация по разным параметрам

Продукцию разделяют по методам производства, также по толщине трубных стенок.

Способы изготовления:

1.метод электросварной с прямым швом.

2.метод электросварной с применением спирального шва.

3.метод бесшовный с горячей деформацией.

4.метод бесшовный теплодеформированный либо холоднокатаный.

Бесшовные методы объединены в один Госстандарт.

В зависимости от толщины стенок выделяют:

1.особо толстостенные изделия.

2.толстостенные изделия.

3.тонкостенные изделия.

4.особо тонкостенные изделия.

Главным отличием продукции становится наружный диаметр трубы, толщина стенок.

Покрытие труб антикоррозийным составом.

Покрытие труб материалом против образования коррозии считается либо обязательным по Гост, либо не предусмотрено вовсе.

Обязательную оцинковку проходят изделия для водо- и газопроводов, также трубы, изготовленные электросварным прямошовным методом.

Оцинковку можно проводить на любой продукции, изготовленной любым способом.

Сфера применения

Внимание! Продукция из стали для высокого давления, выполненная без швов, имеет высокий показатель прочности, исключает утечки.

Для монтажа гидравлических систем применяют данные изделия. К примеру, для подъема кузова грузовика применяют поршень. Внутри устройства двигается масло под высочайшим давлением, для этого используют бесшовные изделия из стали.

Продукция нашла широкое применение в энергетике. По трубам доставляют тепло по потребителей, подобно горячему водопроводу. Теплосъемники внутри котлов требуют применение материала, который выдержит пары высоких температур, пламя. Толщина теплосъемника влияет на максимальные цифры, при которых труба не изменяет прочность от давления внутри.

Внимание! Бесшовная деталь, имеющая высокое качество, дает гарантию, что подача тепла в отопительный сезон, пройдет без перебоя.

Нефтяная сфера, в которой также применяют бесшовные трубы. Изделия устанавливают в скважинах, с помощью них производят откачку и транспортировку нефти по трубопроводам. Обсадные трубы изготавливают из стальных трубопрокатов бесшовным методом.

Трубы не деформируются при движении грунта, в течение долгого срока служат без аварий.

Изделия способны работать без перебоя под давлением в несколько сотен атмосфер. К примеру, изделия, проложенные внутри скважин, испытывают колоссальные нагрузки под давлением.  Нагрузка возрастает от увеличения глубины скважины.

В машиностроении и авиации, также судостроительной отрасли пользуются популярностью тонкостенные изделия, имеющие малый вес.

Источник: https://iseptick.ru/truby-i-fitingi/stalnye-truby-vysokogo-davleniya-besshovnyj-metod-oblast-primeneniya.html

Трубопровод: классификация, виды и назначение

Трубы высокого давления – виды и применение

Мы начинаем серию статей о герметизации трубопроводов. Пилотный выпуск посвящаем трубопроводу в целом, как важнейшему инженерному явлению современного мира. Поговорим о том, что это такое, какие виды бывают, чем различаются. Разберемся в требованиях к прокладке, защите и герметизации трубопровода в зависимости от масштаба и назначения.

Классификация трубопроводов

Трубопровод — это инженерное сооружение разной степени сложности, используемое для транспортировки жидких и газообразных веществ под воздействием давления или естественных ландшафтно-геодезических особенностей. Некоторые виды трубопроводов предназначены для доставки твердых веществ на небольшие расстояния — в рамках одного помещения или здания.

Основная функция большинства трубопроводов — передача вещества или продукта от места добычи до места переработки и потребления. Но есть системы, предназначенные не для подачи, а для удаления или отведения.

А именно:- Канализация — отводит промышленные и бытовые отходы через очистку к утилизации- Дренаж — служит для удаления воды с поверхности земли и из подземного пространства

– Водовыпуск — удаляет воду из подземных коллекторов, тоннелей, камер и т.д.

Трубопроводы классифицируются:

По способу прокладки:• Наземные и надземные. Разница в том, что надземные сооружают на высоте не менее 25 см от грунта на опорах, балках, эстакадах.• Подземные.

Укладывают в траншеи, канавы, тоннели, дюкеры, искусственные насыпи.• Подводные — речные, болотные, морские. Проходят по дну водоема или в специально прорытых траншеях.

• Плавающие.

Крепятся к поплавкам и укладываются на поверхность воды.

По типу транспортируемого вещества:• Водопровод — снабжает водой, включая питьевую, населенные пункты, промышленные объекты, транспорт• Воздухопровод — доставляет сжатый воздух на профильные предприятия• Газопровод — транспортирует природный газ к местам потребления и экспорта• Нефтепровод и нефтепродуктопровод — доставляет сырую необработанную нефть и нефтепродукты (бензин, мазут, сжиженные газы)• Паропровод — передает пар под давлением для тепловых и атомных электростанций, предприятий пищевой промышленности, парового отопления

• Теплопровод — передает теплоноситель в жилые дома и на предприятия

Это массово распространенные виды трубопроводов. Существуют также узкоспециализированные: аммиачный трубопровод, конденсатный, этиленовый, гидроторфный и другие.

По масштабу:• Магистральные — крупнейшие инженерные сети для транспортировки веществ на дальние расстояния• Технологические — снабжают промышленные предприятия• Коммунально-сетевые — обеспечивают теплом, водой, газом объекты жилого и нежилого фонда. Отводят бытовые отходы

• Судовые и машинные — для работы на судовом, грузовом, легковом транспорте

По сложности проектирования и изготовления:• Простые — укладываются по возможности прямо, без ответвлений и дополнительных конструкций

• Сложные — это крупные инженерные системы с ответвлениями, переходами, изгибами

По температуре передаваемого вещества: • Холодные трубопроводы — 0°С и ниже• Среднетемпературные — от +1°С до +45°С

• Высокотемпературные или горячие — свыше 46°С

По агрессивности среды: нейтральные, мало- и среднеагрессивные, высокоагрессивные

По давлению:• Трубопроводы низкого давления — не превышает 12 атмосфер• Среднего давления — от 12 до 25 атмосфер

• Высокого давления — показатель более 25 атмосфер

Состав и материалы трубопроводов

Состав трубопровода зависит от следующих факторов: сложность проекта, вид доставляемого вещества, условия строительства (открытая местность или помещение), климатические и ландшафтные характеристики, окружающая среда.

Традиционный состав трубопровода — это:• Трубы• Краны• Арматура — запорная, регулирующая, защитная, предохранительная, распределительная• Компрессорные и распределительные станции• Опоры• Соединительные механизмы• Защитные кожухи или футляры• Отводы• Фланцы

• Заглушки и затворы

Для производства труб и сопутствующего оборудования чаще всего используют: сталь и чугун, а также разновидности пластмассы (винипласт; полиэтилен; поливинилхлорид), асбестовый цемент и железобетон. Реже — стекло и керамику.

Защита и герметизация трубопроводов

При проектировании и строительстве трубопровода — независимо от назначения и типа укладки — главную роль, после выбора высокопрочных материалов, отводят защите и герметизации.

Для защиты трубопровода от коррозии, механического воздействия, температурных перепадов и агрессивности транспортируемой среды на внешние и внутренние поверхности наносят специальные покрытия — антикоррозионные и теплоизоляционные.

Популярна методика укладки основной трубы в трубу большего диаметра, что гарантирует защиту снаружи.

Изнутри трубы покрывают составами на основе резины, минеральных эмалей, пластмассы, чтобы исключить деформацию оборудования из-за воздействия агрессивной среды.

Защиту трубопровода «продолжают» герметики, используемые для уплотнения фланцевых или резьбовых соединений труб и ответвлений.

Требования к герметикам для трубопровода:1. Высокая герметизирующая способность2. Долговечность и эффективность на протяжении всего срока эксплуатации системы3. Устойчивость к агрессивности сред, перепадам давления и температуры внутри трубы4.

Устойчивость к внешним факторам — механические воздействия во время строительства, ремонта, эксплуатации; экстремально низкие и высокие температуры окружающего воздуха; климатические особенности5. Возможность юстировки и демонтажа6. Удобное и простое нанесение

7.

Высокая скорость герметизации и сборки соединения

Необходимо отметить, что для определенной категории трубопроводов, например, подводных, допустимы только неразъемные соединения — сварные, напрессованные, развальцованные и др.

Для герметизации фланцевых и резьбовых соединений трубопроводов применяют:- Прокладки — металлические, неметаллические, комбинированные- Сантехнический лен с пропиткой- ФУМ-ленту

– Анаэробные гели-герметики

– Сантехнические нити

Выбор герметика делают на основе характеристик трубы (материал, диаметр, способ укладки) и транспортируемого вещества (агрессивность, давление, температура). Выбирайте только действительно качественные и современные составы. Их Вы можете приобрести уже сейчас на нашем сайте с бесплатной доставкой.

Источник: https://re-st.ru/articles/truboprovod-klassifikatciia-vidy-i-naznachenie/

Стальные трубы высокого давления – бесшовные или электросварные, их характеристики и методы производства

Трубы высокого давления – виды и применение

Трубопрокаты из стали используют на многих предприятиях и производствах. Не смотря на сложный и длительный процесс создания, спрос на стальные трубы высокого давления есть всегда.

Не менее популярны следующие виды:

  • бесшовные;
  • котельные;
  • электросварные;
  • профильные.

Ко всем вышеперечисленным видам обязательно предъявляют завышенные требования, прописанные в ГОСТах 10705-80, 10706-80, 20295-85, 8696-74, 3262-75.

Без дополнительной обработке, стальные трубы высокого давления не допускаются в продажу или производство. К примеру, любому металлу нужно придать антикоррозийное покрытие, что положительно скажется на его качестве.

На некоторые виды трубопрокатов наносят изоляционные материалы, пластмассу или лак, а так же может использоваться специальная краска.

Сталь можно обрабатывать по-разному, а значит и методов для производства труб разработано несколько. Перечислим основные.

  1. Литая. Изготавливается путем литья через специальные машины или станки.
  2. Бесшовная. Изготавливается или производится за счёт прессования. В процессе используют прокатку стальной заготовки.
  3. Сварная. Выполняются из листа стали, который после придания округлой формы необходимо сварить на стыке.

Сварную трубу из стали можно производить по двум технологиям:

  • Холоднодеформированная.
  • Электросварная.

Бесшовные трубопрокаты из стали производят способом холодной или горячей катки.

Для любой их них предусмотрено 6 классов, которые еще классифицируют по:

  • материалам для изготовления;
  • целостности изделия в поперечном виде;
  • техническому предназначению;
  • методу изготовления;
  • по форме сечения.

О каждом классе более подробно

1 кл. По другому называют газовый или стандартный. Используют для подачи газа, сыпучих материалов или жидкостей.

Создание трубопроводов, прокладка подземного кабеля, систем орошения невозможна без данных изделий. Еще они подходят для опоры, всевозможных ограждений.

2 кл. Идет на любой магистральный трубопровод с высоким и низким давлением. По ним идет подача газов, транспортировка нефтепродуктов под давлением. Второй класс подходит для транспортировки продуктов нефтехимии, топлива и жидкости.

3 кл. Применим в системах с высоким давлением или при экстремальных температурах. Еще используют в пищевой, химической промышленности. Подходит для отопительных котлов, ядерной техники.

4 кл. В основном применяются на мероприятия по поиску залежей природных ресурсов в качестве бурильной, вспомогательной или обсадной трубы.

5 кл. Именуются также конструкционными трубами, которые применимы при производстве транспорта и вспомогательного оборудования. Их используют в мебельном производстве – делают мелкие стальные конструкции. Могут использоваться в буровой промышленности, в качестве опор или мачт.

6 кл. Выпускается для машиностроительной отрасли, из них изготавливают цилиндры, поршни для гидравлических устройств. Также подходит для подшипников, автомобильных валов и других комплектующих для автомобильной промышленности. Используются также при создании различных резервуаров, которые эксплуатируются под значительным давлением.

Читайте статью о стальной водогазопроводной трубной продукции.

Как изготавливают стальные бесшовные трубы высокого давления

По ГОСТам определяются конкретные параметры, по которым и производят конкретный вид материала. В основе любого изделия без шва – углеродистая или нержавеющая сталь.

Еще по ГОСТу формируют диаметры для труб.

Бесшовную трубу из нержавейки изготавливают по конкретным методам.

  • Ковка.
  • Волочение.
  • Прессование.
  • Прокат.

По любому методу стальные бесшовные трубы получаются надежными и прочными. Благодаря таким характеристикам чаще всего они используются в трубопроводах сжатого воздуха или система гидравлики (в последнем варианте применяют уже стальную трубу высокого давления для гидравлики).

Название говорит само за себя. Для любого бесшовного трубопроката характерно отсутствие каких-либо швов, соединяющих окружность. Из-за этого бесшовный метод производства достаточно сложен, нуждается в завышенных ресурсах. Что не может не сказаться на цене или себестоимости, если сравнить с изделиями выполненными по другой технологии.

Горячекатаная бесшовная. Выполняется за счет производственного станка из литой, кованной или горячекатаной заготовки. Их разогревают до + 1200 по Цельсию. Температурный режим связан с марками стали.

Благодаря вышеописанному процессу изготавливаются трубопрокаты с низким показателем точности, с большой толщиной стенки и низким качеством поверхности. Получается, что данное производство не предназначено для изготовления труб небольших диаметров и с тонкой стенкой.

Из основных этапов в производстве выделяют следующие.

  • Заготовку отправляют в печь, где сталь разогревается чуть выше критической точки, означающей период рекристаллизации.
  • Потом раскаленный заготовку направляют в прошивной пресс. Там прямоугольный брусок приобретают форму полого цилиндра. На языке металлурга – это называется “сделать гильзу”. Визуально раскаленная сталь уже является трубой, но не имеет необходимую геометрию и размера.
  • После прошивного пресса деталь идет на несколько вальцов. Они выполняют процесс горячей деформации. Раскалённая деталь получает нужный диаметр и стенки. В процессе вальцевания заготовка еще и растягивается.
  • После вальцевания заготовки необходимо остужать водой, а также подвергнуть контрольной калибровке.
  • Процесс выполнен. Остается разрезать на части готовую продукцию и складировать.
  1. ГОСТ 8732-78
  2. Прописан диаметр: минимальный 20 мм, максимальный 550 мм.
  3. Толщина стенки от 2,5 мм до 75 мм.
  4. По длине: минимум 4 метра, максимум 12,5 метров. Некоторые производство предусматривают индивидуальный размер с припусками.
  5. По кривизне на каждые полтора метра допускается погрешность не более 20 миллиметров. Для стенок не более от 2 до 4 мм, зависимо от размера.
  6. Еще предусмотрено предельное отклонение от наружного диаметра.

Бесшовная холоднодеформированная. Производится за счёт волочения. В процессе используют горячекатаная гильза, которую пропускают через трубопрокатный станок.

Температурный режим достаточно низки для стали, не более 450 градусы по Цельсию. Технология холодной деформации позволяет выпускать небольшие диаметры с тонкой стенкой. Размер достаточно точный по толщине. Технология гарантирует высокие показатели по качеству для поверхности изделия.

Способ холодной деформации аналогичен горячей, но есть два ключевых момента:

  • Пройдя прошивной стан, стальная “гильза” должно охладиться в воде. Дальнейший процесс уже выполняется на пониженных температурах, где заготовка уже менее пластична. Получается, что название говорит само за себя. Хотя пониженные температуры в процессе выделяют достаточно тепла.
  • До финальной калибровки холодная деформация предусматривает предварительный отжиг. По факту “гильзу” повторно разогревают до рекристаллизации и оставляют остывать. Для чего это нужно? Металлу придают свойства пластичности и вязкости, а еще так снимают внутренние напряжения.
  1. ГОСТ 8734-75
  2. Допускается незначительная овальность или разностенность трубы.
  3. По кривизне перевод участка для изделия погрешность на 1 метр не превышает 3 миллиметров для тонкостенных трубопрокатов. Погрешность для трубопрокатов средней толщины на 1 метр не более 2 миллиметров.
  4. При индивидуальной договоренности с заказчиком финальная термообработка не выполняется. Для стандарта термообработка обязательна.

Как классифицируют данную продукцию

Подобные виды трубопроката на практике классифицируют по методам производства и толщине стенок.

Из методов выделяют:

  • Электросварной прямошовный.
  • Электросварной со спиральным швом.
  • Бесшовной горячедеформированный.
  • Бесшовный холоднокатаный и теплодеформированный.

Последние два методы объединены в общий стандарт.

По толщине стенки:

  • Особо толстостенная;
  • Толстостенная;
  • Тонкостенная;
  • Особо тонкостенная.

Всё отличие связано с разницей наружных диаметров и толщинами стенок.

Антикоррозийное покрытие. Она либо обязательна, либо не предусмотрена совсем. Причем оцинковке подвергаются водогазопроводные и прямошовные электросварные трубы. Оцинковка допустима на любых стальных видах, изготовленных по любому способу производства.

Где применяют

Стальная труба высокого давления без шва отличается огромнейшей прочностью на разрыв, отсутствием утечки. В производстве допустимы трубопрокаты без шва с толстой стенкой.

Данные изделия идеальны для гидравлической системы. Чтобы поднять кузов грузовой машины, необходим поршень, внутри которого под сумасшедшим давлением подается масло. Для такого поршня незаменим бесшовный вариант материала.

Энергетическая промышленность. Передача тепла — это не только нагрев от котлов. Тепло можно доставить до потребителя по теплотрассе, как и горячую воду. Для теплосъемников в котлах (экранах и ширмах) необходим материал, способный выдерживать перегретые пары и пламя.

От толщины теплосъемника зависят критические показатели на разрыв от внутреннего давления. Также учитывают и срок службы. Без качественного бесшовного элемента невозможно гарантировать подачу тепла на весь сезон.

Нефтяная отрасль. Трубопрокаты высокого давления используют для скважин, обсадных труб, откачки природных ресурсов и транспортировки по трубопроводу.

Хорошее изделие должно противостоять многим факторам, в том числе и движению грунта. Конечно, только высококачественные трубопрокаты способны на долгий срок службы без аварий.

Они выдерживают давление в десятки и сотни атмосфер. Чем глубже скважины, тем выше нагрузки. Сталь справляется с очень высоким давлением, противостоит толщине грунта.

Автомобильная, авиационная и судостроительная промышленность. В указанных секторах в спросе тонкостенная бесшовная труба с минимальным весом.

Итог. Считаем, что ознакомление со стальными трубами высокого давления на этом закончено. Более подробная (техническая) информация содержится в ГОСТах.

Источник: https://TrubaNet.ru/stalnye-truby/stalnye-truby-vysokogo-davleniya-ikh-vidy-i-kharakteristiki.html

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.